包含芯和鞘的纱

摘要

一种复合纱(1)，其具有芯(2)和鞘(3)，所述鞘(3)优选包括短纤维(3a)，所述芯(2)包括至少一根聚合物芯纤维(21)，优选由聚合物材料制成的多根芯纤维(21)，其中，芯纤维(21)的总量为复合纱(1)的总重量的至少35重量％，并且所述芯纤维(21)和所述鞘(3)被纺制在一起。

说明书

技术领域

本发明涉及复合纱，其具有芯以及纤维鞘，所述纤维鞘包裹(即，覆盖)芯的丝。更具体地，本发明涉及具有芯和纤维鞘的纱，所述芯包括多根芯纤维，优选地，还包括具有弹性性质的丝。本发明的纱特别在休闲、运动和舒适服装，包括牛仔服装的生产中具有应用。

背景技术

具有芯并且所述芯包括聚合物纤丝的纱在本领域中是已知的。EP 3208371公开了具有芯的纱，该芯包括至少一种弹性性能纤丝和非弹性控制纤丝，所述弹性性能纤丝最优选氨纶纤维和/或LASTOL纤丝，所述非弹性控制纤丝由聚酰胺、聚酯、聚烯烃及其混合物的变形(textured)聚合物或共聚物形成。根据EP’371，变形控制纤丝松散地包裹弹性纤丝。

本申请人名下的US 2013/0260129公开了一种具有复合弹力芯和棉纤维鞘的弹力纱。该弹力芯包括第一纤丝和第二纤丝，其各自具有不同的弹性性质，第一纤丝是弹性体而第二纤丝是具有有限弹性的基于聚酯的(共)聚合物；基于聚酯的第二(共)聚合物纤维占弹力芯的60-90％(w/w)。

US 2008/0318485公开了具有双组分聚酯纤丝和弹性体纤维的包芯纱；为了避免弹性芯的露底(grinning through)，聚酯纤丝包括聚(对苯二甲酸乙二醇酯)和聚(对苯二甲酸四亚甲基酯)中的任一种以及聚(对苯二甲酸丙二醇酯)，并且弹性体纤维包含氨纶纤维。双组分聚酯纤丝以原始长度的1.01至1.30倍的比值牵伸，并且弹性体纤维以原始长度的2.50至4.50倍的比值牵伸。

US 2008/0299855公开了一种芯纱，其具有变形的单纤丝芯和短纤维鞘。芯具有2至20旦尼尔并且与短纤维捻在一起。

具有复合弹性芯的已知复合纱(尤其是弹力纱)的一个问题是需使用大量的棉来避免所谓的“露底”，即，芯穿过纤维鞘而露出表面。使用大量的短纤维，尤其是棉纤维是一项花费。特别地，为了提供优良的织物外观，已知要使用一定数目的长棉纤维，这是昂贵的；再者，高度捻结的短纤维的使用可能导致纱变得“卷曲”，即，具有波动；这进而会对由纱获得的织物提供令人不满意的外观。

已知技术的纱的另一个问题是大量的棉并不是环境友好的，因为在棉花生长中需要大量的水，并且染棉也需要大量的水和能量。

发明概述

本发明的一个目的是解决上述问题并且提供具有合成芯的纱和织物，其具有优异的外观和低的成本，并且如果需要弹性，还可具有优良或大的弹性。

另一个目的是提供一种纱，其具有合成芯，所述合成芯被纤维鞘完全覆盖，所述纤维鞘优选棉纤维鞘，并且所述芯不通过纤维露出表面，在使用之后尤其如此。

本发明的另一个目的是提供具有柔软手感并且令使用者舒适的纱和织物。另一个目的是提供环境友好并且制造成本低的纱。

这些目的通过所公开的权利要求书中的一项或多项所述的纱、制品和方法来实现。

特别地，本发明涉及根据独立权利要求所述的纱、制品和方法。从属权利要求书中提到了优选的方面。

本发明的一个方面涉及一种复合纱，其具有芯和鞘；所述芯包括至少一根，优选多根纤维，所述纤维由聚合物材料制成，并且芯纤维的总量为复合纱的总重量的至少35重量％。优选实施方式是从属权利要求的主题。

根据一个方面，芯纤维的线密度小于或等于14旦尼尔，优选小于或等于10旦尼尔，更优选0.2至8旦尼尔。根据一个可行的实施方式，芯纤维的旦数包含2至8旦。优选的芯纤维是纤丝。优选地，在芯中具有至少12根纤丝。

芯纤维优选由非弹性体纤维组成；芯的非弹性体纤维中的一些可以具有弹性。可将弹性体纤丝加入到芯中并且与非弹性体芯纤维组合。这样，上述芯纤维的百分比仅是指存在于芯中的非弹性体纤维的含量。换言之，存在于芯中的非弹性体纤维为纱的总重量的至少35重量％。

相比于对应的现有技术的纱，本发明提供的复合纱所具有的鞘纤维更少。更具体地，用于本发明纱的鞘纤维的量可以比对应的现有技术的平均水平的纱中所需的鞘纤维的量少约30-40％。鞘纤维的量的减少得到了多个优点，第一个优点是纱生产工艺的可持续性。即，棉含量比现有技术更低的纱节约了水，这是因为需要更少的棉，因此，需要更少的水用于棉花生长。而且，需要更少的染料用于染色工艺，这是因为有更低量的棉(或其他鞘纤维)需要被染色。鉴于此，相对于现有技术，纱的染色过程也更短并且需要更少的能量。

此外，本发明的纱具有极优异的外观，这是因为尽管用于芯的纤维的量更高，但是基本上没有芯丝露出表面。此外，发现相比于现有技术(其使用更长的棉纤维)，在鞘中可使用更高百分比的短纤维。

根据一个方面，所述鞘可以是100％棉。10％至90％的鞘纤维是棉纤维的其他实施方式也是可行的。鞘的剩余部分可以包括其他商购纤维。棉纤维可以是常规棉纤维、消费前棉纤维或消费后棉纤维。这节约了水并具有更大的可持续性。

不同于棉的其他纤维也可用于鞘。例如，可以使用人造纤维(优选基于纤维素的人造纤维)，例如，人造丝及其变化形式[莫代尔纤维(Modal)、莱赛尔纤维(Lyocell)、铜氨纤维(Cupro)、粘胶纤维(Viscose)]。也可以使用天然纤维，例如，亚麻、大麻、苎麻、木棉。根据一个可行的方案，也可以使用动物纤维，例如，羊毛、蚕丝、开司米。

惊奇地发现，上文公开的芯纤维与一定量的短纤维捻结或纺制得到了具有芯的纱，其中，捻结的芯纤维裹住(即，保持)用于鞘的一部分纤维。具体地，较少的芯的纤丝更好地保持住了鞘的纤维。

具体地，根据优选的方面，复合芯丝使得复合纱1具有根据ASTM5647所述的毛羽指数，所述毛羽指数优选包括1至20，更优选5至20。

已经发现，通过毛羽状纱获得的服装是柔软且舒适的。获得毛羽状复合纱的一种优选方法是使用环锭纺或赛络纺工艺(即，具有两个用于鞘的粗纱来源的环锭纺)。已经发现，环锭纺(和赛络纺)相对于例如喷气纺或自由端纺纱提供了更柔软的纱。

根据一个可行的方面，复合纱的韧度包括10至250cN/tex，更优选小于23cN/tex，甚至更优选小于20cN/tex。韧度根据EN ISO 2062来测量。

复合纱的断裂伸长率优选包括3％至50％，更优选15％至35％，其通过EN ISO2062测量。

复合纱的支数优选包括Ne 3/1至Ne 100/1，更优选Ne 5/1至Ne 80/1。

本发明在生产过程中还提供了以下优点。

球经整经步骤：在考虑生产一百万米的纱时，待制造的织物的绳束的断裂比可降低10-20％，并且附着绒毛的问题将下降5-10％，送至束染的断经(broken end)数可下降5％。

束染步骤：用于对织物进行染色的水量可减少30-45％；由于上述水量较低，待使用的化学物质和染料的量将减少5-35％；干燥纱更加容易并且所用的蒸气量可减少30-50％。

并轴(Rebeaming)：相比于具有相同支数、由相同材料制成并且具有更高的棉百分比的对应的已知纱，所述纱具有更高的断裂强度。由于这一原因，10

上浆：由于纱的性质所导致的上浆区域中可能发生的纱断裂可减少5-25％；随着纱断裂的数目减小，编织部分漏针数可减小10-20％；用于上浆步骤的化学物质的量也可减少8-35％；待用于纱染色的蒸气消耗可减少30-50％；由于飞纤(flying biber)的减少，故障数可降低5-8％。

根据一个方面，芯纤维包括至少一根，优选多根纤丝(即，连续纤维)。在优选的实施方式中，所有芯纤维均是纤丝；然而，在一些实施方式中，芯也可以包括短纤维束(或者由短纤维束组成)，所述短纤维通常通过切割和组合纤丝获得。

连续芯纤维可以是单独的纤丝、单束纤丝，或者它们可以是已经组合形成一根或多根丝的纤丝。具体地，芯中的纤丝可以作DTY丝来提供。如已知的，DTY代表拉伸变形丝(Draw Textured Yarn)。已知的DTY丝可在市面上获得。由此，根据一个方面，一根或多根DTY丝用于提供本发明的复合纱的芯。

根据DTY丝的一种可行的生产过程，将POY(部分取向丝)进料给两个不同且相继的轴杆，其以不同速度旋转，以拉伸POY。特别地，对于具体的丝和过程，第二轴杆的速度始终高出必要的拉伸比倍数。在轴杆之间放置的摩擦装置(例如一组旋转摩擦盘)向丝施加(假)捻。结果，丝被同时捻结和拉伸。在轴杆之间也可以有丝加热器，其将丝加热到丝可被热固化的温度。紧接着加热器之后，通常具有冷却板，其需将丝冷却到显著更低的温度以永久热固化该捻丝。随着丝从第二轴杆释放，DTY丝的每根单独的纤丝设法呈现三维螺旋物的形状。结果得到了大量膨松的弹力丝。

换言之，根据DTY丝的优选生产方法，连续进行THUT(捻结-热固化-松解)的操作。从供应包装取下丝并且以受控的张力进料，并且通过加热单元，通过假捻锭子或者在摩擦表面上通过，通过一组卷取卷轴，并且到卷取包装上，所述摩擦表面通常是被称为聚集体的旋转盘的堆叠体。捻结通过加热管的作用而被设置到丝中，随后在锭子或聚集体之后去除，从而得到可能形成螺旋弹簧的一组纤丝。然而，本领域已知的获得DTY丝的其他过程也是可行的。

类似地，切割的纤丝可以是单束的部分，或者它们可以是两束或更多束的部分。

优选地，芯纤维是弯曲变形的。所述弯曲变形可以针对每根纤丝单独出现，或者更常见地，当纤丝是纤丝束的部分时，纤丝可以是弯曲变形的。例如，连续纤维(即，纤丝)或短纤维(例如，通过对纤丝进行切割获得)可用于形成丝，并且可在该丝上进行弯曲变形。换言之，可使用多根非弯曲变形纤丝形成丝，随后可对该丝进行弯曲变形。具有这种丝的芯纤维落入“弯曲变形纤维”的定义中。类似地，可将多根(弯曲变形或非弯曲变形)纤丝切割成短的纤维(短纤维)，并且这些短纤维可用于生产丝，所述丝随后被弯曲变形。具有这种丝的纤维落入“多根弯曲变形纤维”的定义中。

芯纤维优选由非弹性体纤维组成。可将弹性体纤丝加入到芯中并且与非弹性体芯纤维组合。由此，根据可行的实施方式，所述芯可以包括非弹性体芯纤维，并且还可以包括弹性体纤丝。

芯的非弹性体丝可以具有弹性性质。结果，复合纱的芯可以包括具有弹性性质的不同纤丝，其可以是弹性体纤丝以及作为芯纤维的部分的非弹性体纤丝(即，连续芯纤维)。

对于措辞“具有弹性性质的纤丝”，其意为弹性体纤丝，例如弹性纤维(elastane)中的纤丝，以及具有弹性的非弹性体纤丝(例如T400纤丝)。合适的弹性体纤丝的断裂伸长率高于200％，优选高于400％，通常包含200％至600％。弹性体纤丝的量可以是纱的总重量的1％-20％，更优选纱的总重量的1.5％至10％。可以将具有弹性性质的纤丝组合在一起。优选的弹性体纤丝是弹性纤维、基于聚氨酯脲的纤维、LASTOL、Dow(陶氏)XLA。具有弹性性质的纤丝可以是非弹性体纤丝，优选地，其断裂伸长率包含15–50％。具有弹性的非弹性体纤丝的优选纤维是T400(聚酯的共聚物、弹性多聚酯)、PBT纤维和其他结合丝(conjugateyarns)，例如PBT-PTT、PET-PTT和PET-PTMT。具有弹性性质的纤丝的总量为复合纱的重量的1–60％，优选10-45％。

优选的芯纤维是合成纤维，例如PP、PET、PA6和PA6,6。

上文提及的非弹性体纤丝的断裂伸长率可以通过DIN ISO 2062来测量，而弹性体纤丝可以通过BISFA，第6章的裸弹性纤维纱的测试方法(test method for bare elastaneyarns)来测试。非弹性体纤丝的恢复率为纤维的至少80％，优选93％，最优选至少96％或97％或更高。恢复率根据DIN 53835第3部分，利用0.2cN/tex的力和3％的伸长率来测量。

适用于本发明的弹性体纤丝可商购获得，例如，以商标Lycra获得，其通常为几根纤丝的形式，这几根纤丝已经以附在一起的一件式纤丝束被挤出。在一个优选的实施方式中，弹性体纤丝作为成束的分离的单独纤丝来提供。这种类型的弹性体纤丝的更多细节公开于以本申请人的名义来提交的共同待审的申请EP19169983.4中。简言之，根据一个方面，一种复合纱包括至少两根“单独”的弹性纤丝。在将弹性纤丝定义为“单独的”纤丝时，其意为这些弹性纤丝不是同一连续相连纤丝的弹性束的一部分。事实上，已知，对于弹性纺织品要素，可以将一定量的纤丝束缚在一起以产生期望的粗度。例如，已知氨仑纤维的纱是纤丝束，这是因为由于纤丝的表面的天然粘着性，氨仑纤维纱可以由彼此粘附在一起的多根更小的独立纤丝组成。相反，在“单独的弹性纤丝”的情况中意味着单纤丝纱。根据一个可行的方面，单独的弹性纤丝可以彼此疏松地结合，以在用于制备本发明的纱的后续过程步骤期间分离(并且变成“单独的纤丝”)。

芯的总支数优选包括5den(旦)至1000den，优选50den至300den。

芯的断裂伸长率优选包括5％至160％，优选在10％至50％之间。

根据一个方面，连续芯纤维和弹性体纤丝至少在多个连接点处以已知的方式组合在一起，优选通过交织、捻结或共挤出组合。在与芯纤维组合之前，优选牵伸或伸长弹性体纤丝，并且牵伸比包括1.5至5.5，便优选2.5至5.5。

根据一个方面，连续芯纤维和弹性体纤丝通过对纤丝进行“共挤出”(优选在张紧状态下)，以连续或基本连续的方式连接在一起。在还被称为共进料的“共挤出”期间，迫使(一起进料)两束(或更多束)纤维(处于张紧状态)通过限制件，在所述限制件处，纤维附接在一起到某种程度，使得它们在离开限制件之后也保持附接。优选地，在共挤出步骤后，使共挤出的纤丝立即与鞘的纤维一起纺丝。

根据一个方面，芯包括至少1根，更优选至少12根，更优选至少15根连续芯纤维，即，芯纤丝。

在本发明的实施方式中，芯纤维的量(不包括弹性体纤维)为纱的总重量(即，包括鞘在内的完整纱)的至少35重量％，并且可以高至完整纱的重量的90％。优选地，芯纤维的量为成品纱的至少37重量％或38重量％；优选地，芯纤维的量在成品纱的35重量％至73重量％的范围内，更优选地，芯在纱的重量的37％至53％，或38％至49％的范围内。

根据一个方面，芯纤维由选自以下的一种或多种材料制成：聚丙烯、聚酯聚合物和共聚物、聚酰胺聚合物和共聚物以及它们的混合物。

根据一个方面，复合纱的捻结倍数在1.2至3.5的范围内，优选在1.6至3.3的范围内，更优选在2.2至2.9的范围内。

特别地，复合纱的捻结有助于使鞘的纤维与芯组合。这有助于减少覆盖芯所需的鞘纤维的量，结果防止了芯的纤丝出现上述“露底”。而且，短纤维可以用于获得某种复合纱，该复合纱向触摸复合纱的用户(尤其是穿戴包含上述纱的服装的穿戴者)提供“蓬松”的感觉。

捻结倍数可以根据以下方程获得：

捻回数/英寸＝捻结倍数x√英制棉支数

其中，捻回数/英寸的值可以根据以下方程计算：

捻回数/英寸＝锭子每分钟转数/纱输送速度

本发明的一个方面还涉及一种织物，其包括根据上文提及的方面中的一个或多个方面所述的复合纱。

本发明的一个方面还涉及一种制品，其包括所述织物，所述制品优选是服装。

本发明的一个方面还涉及一种制备根据上文提及的方面中的一个或多个方面所述的复合纱的方法，所述方法包括以下步骤：提供包含多根芯纤维的芯，所述芯纤维由聚合材料制成；提供非弹性短纤维的鞘以覆盖所述芯；将芯的纤丝与鞘的短纤维纺制在一起。芯纤维的总量为复合纱的总重量的至少35重量％。

对于词语“纺成(纺制、纺丝)”或“捻结(捻丝)”，其是指将芯与短纤维的鞘组合在一起的已知过程。该过程包括将芯纤维放置在鞘纤维条或束之上或附近，并且将芯与纤维捻在一起。如上所述，优选的纺制方法包括环锭纺(也称为赛络纺)。

根据一个方面，将弹性体纤丝牵伸到1.5至5.5的牵伸比。

现将参考附图来论述示例性和非限制性实施方式，其中：

-图1是根据本发明的一个实施方式的复合纱的示意图；

-图2是根据本发明的另一个实施方式的复合纱的示意图；

-图3是“共挤出”方法的示意图。

-图4是用包含本发明的复合纱的织物获得的制品的示意图；

-图4A是图4的示意性放大细节图；

-图5和6根据本发明，示出了用于生产示例性复合纱的设备的一种可行的实施方式；

-图7和8根据本发明的一个实施方式，示出了用于生产复合纱的另一种可行的设备；

-图9根据本发明，示出了用于生产一种示例性复合纱的设备的另一个可行的实施方式。

示例性实施方式的具体说明

复合纱1具有芯2和鞘3，所述鞘3通常包括短纤维3a。芯1包括至少一根，优选多根芯纤维21。

芯纤维21优选是连续纤维，即，纤丝(如图1示意性所示)。在其他实施方式中，芯纤维21也可以包括短纤维(或者由短纤维组成)，所述短纤维例如由切割纤丝获得。根据一个实施方式，芯纤维2可以包括纤丝和成束的经切割的短纤维。

芯纤维21的线密度优选小于或等于14旦，更优选小于或等于10旦，甚至更优选0.2至8旦。

芯纤维21的优选材料是聚酯聚合物和共聚物。其他合适的聚合物是聚丙烯和聚酰胺。芯纤维21的示例性材料是聚酯聚合物和共聚物，即，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PTMT(聚对苯二甲酸四亚甲基酯)或者聚酯的共聚物PTT/PET、PTT/PBT、PTMT/PET。示例性的聚酰胺(即，尼龙)是：PA6(聚酰胺)PA 6.6或尼龙的共聚物，以及聚丙烯酸类及聚丙烯腈聚合物。芯纤维的更优选的合成纤维是PP、PET、PA6和PA6,6。虽然在上述罗列中没有专门提到将其他合成材料用于芯纤维，但是并不将它们排除在外。芯纤维通常是非弹性体，即，它们不包含弹性体丝。

待用于向复合纱1提供鞘的合适的短纤维3a在本领域中是已知的，例如，它们为棉、人造丝及其变化形式[莫代尔纤维(Modal)、莱赛尔纤维(Lyocell)、铜氨纤维(Cupro)、粘胶纤维(Viscose)]、亚麻、大麻、苎麻、木棉、羊毛、蚕丝、开司米等。

芯纤维21的量为复合纱1的总重量的至少35重量％。

在本发明的实施方式中，芯纤维21的量为复合纱1的总重量的至少35重量％。在本发明的实施方式中，芯纤维21的量可以高至复合纱1的重量的90％。优选地，芯纤维21的量为成品复合纱的至少37重量％或38重量％；优选地，芯纤维的量为成品纱的35重量％至73重量％，更优选地，芯为纱的重量的37％至53％，或38％至49％。

在图1示意性所示的实施方式中，至少部分的芯纤维可以作为纤维束或者作为芯丝20来提供，所述芯丝20可以是DTY丝20。其他实施方式也是可行的，例如，芯2包括不止一根DTY丝的实施方式。另外，芯纤维21可以是不作为DTY丝20的部分的普通的芯纤维束。优选地，根据一个方面，芯2包括连续纤维，即，芯纤丝，具体地，其包括至少1根连续芯纤维，更优选至少12根连续芯纤维，甚至更优选至少15根连续芯纤维21。连续纤丝的数目优选小于1160。

芯的总支数优选包括5den(旦)至1000den，更优选50den至300den。每根芯纤维21的断裂伸长率优选包括15％至50％，芯丝的断裂伸长率优选包括5％至160％，更优选10％至50％。

根据一个可行的实施方式，芯2(以及复合纱1)不含有任何弹性体丝(弹性体丝的定义例如参见ASTM D4849)。换言之，芯2(以及复合纱1)基本上由非弹性体纤维组成。这些纤维中的一些可以是弹性纤维。

根据可行的不同实施方式，芯2包括至少一根弹性体纤丝22。根据可行的实施方式，复合纱1的芯2包括至少两根单独的弹性纤丝22，即，至少两根不同的单纤丝纱。

在附图中，弹性体纤丝2在图2中以虚线示出。这样做仅是为了使读者识别弹性体纤丝22。实际的弹性体纤丝22的尺寸和布置不是附图所示的那样。

如所论述的，芯纤维21可以包括非弹性体连续纤维(即，非弹性体纤丝)；此外，芯还可以包括弹性体纤丝22。由此，芯可以包括具有弹性性质的不同纤丝。如上文所提到的，芯纤维21的上述百分比(“至少35％”、“至少37％或38％”、“在35％至73％的范围内”等)是指芯2中存在的非弹性体纤维。换言之，芯2中的非弹性体纤维(即，芯纤维21)为复合纱的总重量的至少35％。先前论述了优选的范围(至少“37％或38％”、“在35％至73％的范围内等)。

具有弹性性质的纤丝的总支数优选包括5den(旦)至500den，更优选20den至240den。

在本发明的实施方式中，芯纤维21和弹性体纤丝22在多个点处结合在一起。可行的实施方式提供的连续芯纤维21和弹性体纤丝22通过交织、捻结或共挤出结合在一起；这些技术在本领域中是已知的。

图3示意性示出了用于纤维束或者丝20(例如DTY丝)和弹性体纤丝22的“共挤出”或“共进料”方法。为了简便，将参考DTY丝，但是以下描述通常也适用于弯曲变形的纤丝束。DTY丝20和弹性体纤丝22通过限制件51进料(优选处于张紧状态)，在限制件51处，它们被压制在一起并且彼此附接到一定的程度使得它们在离开限制件后还保持附接在一起。更具体地，图3示出了辊50，其具有“V”形限制件51，DTY丝20和弹性体纤丝22被进料到辊50，并且被压迫到“V”形限制件51的底部中，在其中，它们附接在一起，即，DTY丝20和弹性体纤丝22至少在多个点处结合在一起，以使得它们以可以作为被鞘3覆盖的基本完成的芯2离开辊50。

根据示例性实施方式，复合纱1(即，被鞘3覆盖的芯2)的复合纱1捻结水平相对于现有技术可以保持较低。更具体地，复合纱优选以1.2至5.5、优选1.2至3.5的捻结倍数捻结。甚至更优选地，捻结倍数可以在1.6至3.3之间，甚至更优选地，捻结倍数可以在2.2至2.9之间。该低水平的捻结得到了极柔软的织物并且具有优异的光反射性，使得色彩鲜艳。如前所述，捻结倍数可以根据以下方程获得：

捻回数/英寸＝捻结倍数x√英制棉支数

其中，捻丝/英寸的值可以根据以下方程计算：

捻回数/英寸＝锭子每分钟转数/纱输送速度

低捻结纱的其他细节及其生产方法例如可在以本申请人的名义的EP 3064623中获得，所述文件的教导通过引用纳入本文。

相对于现有技术，通过使用低捻结，可提供更粗的纱，即，相对于现有技术，尺寸更大的纱，如以下比较例所示。

制备了三种纱。纱A是根据本发明的纱，而纱B和纱C是根据现有技术的100％环锭纺棉纱。纱的数据如下。

如所见到的，根据本发明的纱A的直径大于纱B，所述纱B即具有与纱A相同支数(即，14/1 NE)的普通100％棉纱。纱A的直径类似于纱C的直径，所述纱C即比纱A更重(14/1NE对比8/1 NE)的普通100％棉纱。

纱的直径使用乌斯特测试仪4(USTER TESTER 4)来测量。

如前所述，复合纱1通常是柔软的。可以帮助提供柔软感觉的一个可能因素是纱的毛羽。

测量毛羽的一种可行方式公开于ASTM 5647。根据ASTM5647，复合纱1的毛羽指数优选包括1至20，更优选5至20。如已知的，毛羽指数H对应于在1cm的纱长度的测量区域内突出的纤维的总长度。

根据一个可行的方面，复合纱的韧度包括5至160cN/tex，更优选10至25cN/tex，更优选小于23cN/tex，更优选小于20cN/tex。韧度根据EN ISO 2062来测量。

复合纱1的断裂伸长率优选包括3％至50％，更优选15％至35％，其通过EN ISO2062测量。

复合纱的支数优选包括Ne 3/1至Ne 100/1，更优选Ne 5/1至Ne 80/1。

本发明的纱可以具有上述特征的组合。

一般地，在复合纱1的生产期间，提供芯，所述芯包括至少一根，优选多根芯纤维21。如所提到的，芯还可以包括弹性体纤丝22。

芯纤维21和弹性体纤丝22优选在多个点处彼此结合。

连续芯纤维21和弹性体纤丝22可以连接在一起，例如，通过交织、捻结或通过“共挤出”(如图4示意性所示)。

一旦形成了芯2，则通过已知方法，优选经由环锭纺或赛络纺，由鞘3来覆盖芯2。

具体地，提供鞘3，以在生产结束时，芯纤维21的重量为复合纱1的重量的至少35％。

在生产结束时，可以使用复合纱1提供织物100。织物100可以是织造的或纺织的。织物可以通过仅使用本发明的复合纱1来生产，或者通过将本发明的复合纱1与不同纱组合来生产。

这样的织物100可以用于生产制品101，其优选是服装。例如，在图4中，复合纱1用于织造牛仔织物100，进而用于生产裤子。

可对成品织物100进行不同的处理。在一个实施方式中，可对织物100进行拷花处理(emboss)以获得三维设计。

可对织物施加化学处理以溶解(一部分)纤维素纤维而在织物100上获得设计或图案。这种技术在本领域中被称为“烂花(burnout)”或“烧花(devoré)”。

通过在芯纤维和鞘纤维之间使用不同的颜色，成品织物100可获得特定效果。

在优选的实施方式中，复合纱1通过环锭纺获得。具体地，优选的实施方式提供了复合纱1，其通过将芯2结合到单根粗纱(通常是棉粗纱)获得。这使芯2能够更好地定位于中心(即，更少露底)，并因此提供了更柔软和更有吸引力(就外观而言)的纱。然而，也可使用两根不同的粗纱，如之后更好地论述。

图5和6示出了用于生产本发明的示例性复合纱1的环锭纺设备的一个实施方式。

从线筒6取下以纤维束或丝20来提供的芯2，并且在两个张力杆10之间引导，所述张力杆10用于给予纱低的预张力，仅用于纤维束或芯丝20的排列和拉直。当芯2通过交织两种不同纤丝获得时，这是非常有用的。芯2从预张力杆10被进料到两个驱动辊11，在驱动辊11上放置有重物12；在驱动辊与重物12之间引导芯2以避免芯丝相对于辊11自由移动，但是，可以使用赋予纤维束或丝20受控速度的其他合适的装置来替代辊11与重物12的组合，例如，诸如本领域已知的牵伸辊之类的装置。

上文公开的布置的优点主要在于相同的设备也可用于制备标准弹性纤维芯丝：在这种情况中，弹性纤维被装载在包装件中，并且该包装件被放置在辊11上以取代重物12。

芯2(优选为纤维束或丝20，例如DTY丝)从第一牵伸布置11、12被引导到滚动引导件13，并且从此处被引导到牵伸辊14，所述牵伸辊14是用于棉粗纱8的多个牵伸辊中的最重要的一对辊，这在本领域中本身是已知的。

棉粗纱8从位于预张力辊10、张力辊11之前的卷轴7引导到第一引导件15和第二引导件16中；如图6中可见到的，引导件15在设备的前部相对于第二引导件16错开，以在粗纱中产生张力并且将粗纱保持在固定位置，同时避免粗纱自由移动。

棉粗纱8从引导件16被输送到牵伸辊14。牵伸辊14在芯2与粗纱8之间共用。

根据本发明，芯2在与棉粗纱结合之前是张紧的，该张紧或拉紧通过辊11与辊14之间的速度差异获得，即，辊11与最后的牵伸辊14之间的速度差异在复合芯2中产生牵伸比。

上述牵伸比以辊14的速度对比辊11的速度的比值来计算，其中，所述速度是在辊表面上的角速度。

应注意，预张力杆10也有助于获得所需的牵伸比。附加的预张力杆10对于增大牵伸比是有用的，因为它们提供了芯2的对准和略微的张力，因此有助于进一步的拉紧步骤。这得到了极高的精确度，利用该精确度，芯2被保持在成品纱1的中心。

使用附加的引导件15以及其相对于引导件16的错开位置也允许使棉粗纱始终在相同位置处进料并且防止棉粗纱在长期生产期间移动。对保持棉粗纱8的位置予以更好的控制，结合芯2上的高张力，可将芯2始终保持在复合纱1的中心，并且使芯被短纤维3完全覆盖。

离开牵伸辊14的成品纱1的这两个部分被进料通过引导件17，并且在纺丝装置18处被纺在一起，所述纺丝装置18在本领域中本身是已知的，在一个实施方式中，其包括钢领(ring)、钢丝圈(traveler)和锭子。

所生产的复合纱可用于生产弹性牛仔织物和服装，尤其是纬纱。生产牛仔布的机械和方法在本领域是公知的，例如，可以使用莫里森(Morrison)纺织机械或苏尔寿(Sulzer)机械或其改型来制造具有大的弹性和出色拉伸恢复的牛仔织物。

图7和8根据本发明的方案，示出了用于生产复合纱1的另一种可行的设备200和方法。在这样的实施方式中，鞘3由两根不同的粗纱制成，针对它们的部分路径，这两根粗纱被分开处理，随后组合以形成鞘。类似的方法在本领域中被称为“赛络纺”。具有更大数目的粗纱的另外的实施方式是可行的。

芯2包括聚酯纤丝21和作为弹性体纤丝22的弹性纤维。聚酯21来自线筒201，并且其经过管202，在其中施加第一牵伸力。在管202的出口处，通过辊203施加进一步的牵伸力。

弹性纤维22来自线筒204，其被引导到辊205，在辊205处，其与聚酯21组合以形成芯2。例如，辊205可以是图3所示的那种。

鞘3由来自卷轴206a、206b的两根棉粗纱8a、8b来提供。粗纱8a、8b被分开牵伸(在图8更好地示出)，例如，通过一个或多个牵伸辊207牵伸。

芯2被引导到牵伸辊208，棉粗纱8a、8b也在此处进料。

芯2和棉粗纱8a、8b接着通过纺丝装置210被纺丝。

优选地，在纺丝装置210之前，使芯2和粗纱8a、8b的束通过另外的牵伸和压紧装置209，在图7的放大细节图的示例性和优选实施方式中示出了装置209。在该实施方式中，牵伸和压紧装置209包括两个压紧辊209a，丝2、8a、8b(为了更加清楚起见，在图7的放大细节图中未示出)的束在这两个压紧辊209a之间被压制。每个压紧辊209驱动环形带209b。带209b面向彼此，以在带209b之间限定丝2、8a、8b的束的通道209c。这种类型的牵伸和压紧装置在本领域中被称为“双皮圈牵伸系统”。

一般而言，通过牵伸和压紧装置209来引导和压制丝2、8a、8b的束(例如，在所示实施方式中，通过带209b在通道209c中进行)，从而向丝2、8a、8b的束中的所有组分，即，芯2的聚酯和弹性纤维22以及形成鞘3的粗纱8a、8b，提供均匀的压制和牵伸。

如前所述，牵伸和引导芯2以使其在成品纱1中相对于鞘3而处于中心。

在其他实施方式中，可以省略牵伸和压紧装置209。

此外，一种可行的实施方式提供的两根粗纱8a、8b中的一根被省略(或者在任何情况中不使用)，以进行复合纱1的单粗纱环锭纺。

例如，图9示出了环锭纺设备的一个实施方式，其配备有粗纱8的单个来源7，并且不具有压紧装置209。其他元件与图7和8的元件类似，并且以相同的附图标记示出。

现在参考以下实施例进一步公开本发明。

实施例1.

使用本发明的纱来制备织物X，并且使用现有技术的纱来制备比较纱Xcomp。表1中在纱组成栏下列出了样品纬纱的组成。经纱的组成与纬纱的组成相同，但是不存在弹性纤维，并且增加了棉量，所增加的棉量为先前存在的弹性纤维量。纱X中的PES芯是由36根纤丝形成的150旦的芯纤维束，每根纤丝是4.5旦的纤丝。

进行织物试验以评价织物的撕破强度和拉伸强度。用ASTM D5034来测试拉伸强度，而标准ASTM D1424用于评价织物撕破性。

测试结果概括于下表；如从下表中的数字可知，明显的是，织物性能提高了20％或更大。

表1