安全切割刀

摘要

提供能够由树脂等一体化地构成握柄部和头部而简化制造工序，并且也不增加切断阻力的安全切割刀。安全切割刀具备树脂制的握柄部(31)、从握柄部突出的刀片(50a、50b)和配置于所突出的刀片的前端的树脂制的头部(33a、33b)。在刀片形成有贯通孔，并且位于该贯通孔内的树脂制的连结部(35)将树脂制的握柄部(31)与头部(33a、33b)连结。关于本发明的安全切割刀而言，由于树脂制的三个部件全部连接，所以能够使用一浇口型的成型模具，能够简单且低成本地进行制造。另外，由于刀片的厚度不会不必要地增加，所以不会增加切断阻力，切口也不会变得粗糙。

说明书

技术领域

本发明涉及能够安全地切断厚纸和/或绳材等的安全切割刀。

背景技术

关于能够安全地切断厚纸和/或绳材等的安全切割刀，以往以来提出有各种方案(例如，专利文献1～4)。在图1中示出专利文献1的安全切割刀。

从供使用者握持的握柄部11在两侧突出有刀片12a、12b，在各刀片的前端设置有用于引导以及保护的头部13a、13b。使用者握持握柄部11并拉向跟前，通过一个刀片12a或者12b来切断厚纸等。

一般地，刀片12a、12b由金属制成，握柄部11、头部13a、头部13b分别由树脂制成。在制造安全切割刀的情况下，在将刀片设置于成型模具之后，将要构成握柄部11、头部13a、头部13b的树脂灌入成型模具。由于握柄部11、头部13a、头部13b是彼此分离的(不相连的)树脂成型体，所以如图3A概略地所示，需要三浇口型的成型模具。

即，图3A简略地示出使用三浇口型的成型模具刚成型后的安全切割刀。能够理解，从三个树脂部分(11、13a、13b)的每一个会突出有浇道(留存于成型模具的流路的树脂)，使用了三浇口型的成型模具。该浇道之后通过适当的方法去除。

一般而言，与使用后述的一浇口型的成型模具的情况相比，在使用三浇口型的成型模具的情况下，包含切飞边等在内的制造的时间、人工以及成本会升高。

专利文献4公开有以同样的目的使用的安全切割刀，但是能够使用一浇口型的成型模具进行制造，而不是三浇口型的成型模具。即，如图2所示，专利文献4的安全切割刀是握柄部11与头部13a连结起来的一体物。关于该切割刀而言，将握柄部11与头部13a连结的树脂部14覆盖刀片，仅该刀片的边缘15露出。根据这样的构成，因为由树脂成型的部分一体化，所以能够使用一浇口型的成型模具，因而，能够减少制造的时间、人工以及成本。

但是，由于树脂部14覆盖在刀片上而延展，所以会产生进行切断作业时的切断阻力会增加这样的其它的问题。其结果，会产生不能顺畅地进行切断而增加手的疲劳、切口变得粗糙等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国外观设计专利USD 784,107S

专利文献2：美国外观设计专利USD 660,675S

专利文献3：美国外观设计专利USD 802,394S

专利文献4：美国外观设计专利USD 527,604S

发明内容

技术问题

本发明是鉴于上述以往技术的问题点而创造的方案，其目的在于提供能够由树脂等一体地构成握柄部和头部而简化制造工序，并且切断阻力也不增加的安全切割刀。

技术方案以及技术效果

本发明的安全切割刀具备：“握柄部”、“从握柄部突出的刀片”和“配置于所突出的刀片的前端的头部”。在刀片形成有贯通孔，并且位于该贯通孔内的连结部将上述握柄部与上述头部连结。

关于连结部而言，优选为在模塑成型中能够广泛地使用的树脂制，但是也可以是在压铸成型中能够使用的铝、锌、镁以及其他的金属制。

在具备有上述构成的本发明的安全切割刀中，位于形成于刀片的贯通孔内的连结部将握柄部与头部连结。因此，能够使用一浇口型的成型模具进行制造，并且与使用三浇口型的成型模具的情况相比，能够简化成型模具的构成而抑制成本。另外，能够抑制包含刚成型之后的切飞边等在内的制造的时间、人工，从这一点出发也能够抑制成本。

而且，由于将握柄部与头部连结的连结部位于形成于刀片的贯通孔内，所以也不会使刀片的总厚度增加。因此，切断厚纸以及其它的对象物时的切断阻力不会增加，因而，(与连结部覆盖在刀片上而增加厚度的情况相比)能够取得下述效果：切断作业变得顺畅，手的疲劳少，或者能够防止切口变得粗糙。

进而，由于该连结部位于贯通孔内，所以如果与连结部沿刀片的脊背部延展的情况相比，耐用性高。即，难以发生在使用安全切割刀的过程中连结部断裂的情况，因而，也能够有效地防止断裂的连结部成为异物而混入到某处这一情况。

在本发明的安全切割刀中，(嵌入到握柄部内的)一个刀片的两端部可以从上述握柄部向彼此远离的相反方向两侧突出，在该两端部分别设置有上述头部。在该情况下，优选上述贯通孔形成于该一个刀片，并且从一个头部延伸到另一个头部。

如果采用这样的构成，则为了构成具有两个切断部的安全切割刀，在成型模具内仅配置一个刀片便足够。因而，成型模具内的刀片的配置变得简单，能够减少制造的时间、人工以及成本。

附图说明

图1是说明以往的安全切割刀的一例的图。

图2是说明以往的安全切割刀的另一例的图。

图3A是说明通过三浇口型的成型模具制造安全切割刀的情况的概略立体图。

图3B是说明通过一浇口型的成型模具制造安全切割刀的情况的概略立体图。

图4A是表示本发明的第一实施方式的安全切割刀的前端附近区域的图。

图4B是表示配置于图4A的安全切割刀中的刀片的透视图。

图5是表示本发明的安全切割刀的表背的形状的立体图。

图6是图5的安全切割刀的六面图。

符号说明

11 握柄部

12a、12b 刀片

13a、13b 头部

14 树脂部

15 边缘

30 安全切割刀

31 握柄部

33a、33b 头部

35 连结部

50、50a、50b 刀片

55 长孔

具体实施方式

<第一实施方式>

以下参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。关于第一实施方式而言，以下对详细情况进行说明，握柄部31、头部33a、头部33b、连结部35是树脂制，使用成型模具进行制造。

图4A表示本发明的第一实施方式的安全切割刀30。关于安全切割刀30而言，在图4A中仅图示其前端附近，但是与图1、2示出的以往的安全切割刀同样地整体细长，使用者握持握柄部31而拉向跟前，通过一个刀片50a或者50b来切断厚纸等。

应予说明，在图5以及图6中，图示出本发明的安全切割刀的整体形状的一例。

从握柄部31(的前端区域)在两侧突出有刀片50a、50b，并且在各刀片的前端设置有用于引导以及保护的头部33a、33b。这样的特征其自身与图1示出的以往的安全切割刀相同。

本发明的主要的特征在于在刀片50设置有长孔(贯通孔)55这一点。其结果，如以下所说明那样，能够取得下述效果：“能够使用一浇口型的成型模具制造安全切割刀”，而且“刀片的总厚度不增加”。

<能够使用一浇口型的成型模具进行制造>

图4B是表示图4A的安全切割刀30的刀片50的透视图。可看出，形成于刀片50的长孔55从一个头部33a延伸到另一个头部33b。

安全切割刀30通过模具成型进行制作，但是在制作时将刀片50预先置于成型模具内，并将树脂灌入成型模具中。

如果要使用一浇口型的成型模具例如从该浇口灌入到与握柄部31对应的型腔部分，则树脂要边在刀片的贯通孔55内行进边在型腔内流动，并最终形成头部33a、33b。在模塑成型完成之后，残留在贯通孔55内的树脂凝固而得的部分是图4A中的连结部35。

这样，树脂制的部件存在三个(握柄部31、头部33a、头部33b)，但是由于这三个部件相同地通过树脂制的连结部35一体化，所以本发明的安全切割刀30能够使用一浇口型的成型模具进行制造。

图3B是对此概略地进行说明的图，简略地表示使用一浇口型的成型模具刚成型之后的安全切割刀。如若与以往技术的说明中所参照的图3A相比则可以看出，浇道仅从一个位置出现。

一般而言，与使用三浇口型的成型模具相比，使用一浇口型的成型模具能够抑制包含切飞边等在内的制造的时间、人工以及成本。另外，一浇口型的成型模具能够简化成型模具的构成并能够抑制成本。

<刀片的总厚度不增加>

而且，根据图4A、4B所示出的构成，由于将握柄部31与头部33a、头部33b连接的连结部35收纳于形成于刀片50的长孔(贯通孔)55内，所以刀片50的厚度不增加。

假设如果如图2示出的以往例那样树脂部14以重叠在刀片上的方式延展，则刀片的总厚度增加，因此，导致切断阻力的增加和/或切口的粗劣化。关于本发明的安全切割刀而言，由于连结部35位于长孔55内，所以刀片的厚度为原本的厚度(典型地，总厚度0.5～0.6mm左右)不变，因而，切断阻力不会增加，并且切口不会变得粗糙。

如果进一步地来说，由于连结部35位于长孔55内(即，由于连结部35的整周被刀片50包围)，所以与沿刀片50的脊背部延展的情况相比耐用性高。假设如果考虑树脂部沿刀片50的脊背部向外侧延展的情况，则在使用安全切割刀的过程中，由于与被切断物(厚纸和/或绳材等)之间的摩擦，会对连结部35作用有图4A中向上的力，由此连结部35断裂的可能性高。在本发明中，由于连结部35其整周被刀片50包围，所以难以产生这样的断裂，因而，也能够有效地防止断裂的连结部35成为异物而混入到某处这一情况。

<第二实施方式>

在第一实施方式中，构成安全切割刀的“握柄部31”、“头部33a、33b”、“连结部35”是树脂制，并使用成型模具进行制造。

与此相对，在第二实施方式中，通过压铸成型来制造安全切割刀。即，通过高压将熔融金属(铝、锌、镁等)注入到安装于压铸机的金属模具并使其凝固。因而，“握柄部31”、“头部33a、33b”、“连结部35”都成为金属制。

关于第二实施方式而言，也与第一实施方式的情况同样地能够使用一浇口型的成型金属模具进行制造，而且刀片的总厚度不增加。因而，能够取得与上面所说明的第一实施方式的情况相同的效果。

对于以上所说明的第一实施方式和第二实施方式双方，分别能够采用以下说明的那样的变形例。

<变形例>

(1)

在图4A、4B示出的实施方式中，刀片50a、50b从握柄部31向两侧突出，安全切割刀30在两个位置处具有切断部。本发明并不限定于这样的构成，例如，本发明也可以是仅在单侧突出刀片的构成。

即使在该情况下，也能够通过在刀片设置适当的贯通孔，从而用连结部将握柄部与头部连结，因而，能够使用一浇口型的成型模具进行制造。

(2)

在图4A、4B示出的实施方式中，在握柄部31内嵌入有一个刀片50，该一个刀片的两端50a、50b分别向握柄部31的侧面突出。但是，在本发明中，并不限于这样的构成，也可以使用两个单独的刀片来构成安全切割刀。

进而，也可以形成为使用三个以上的单独的刀片而具备三个以上的切断部的安全切割刀。在任一种情况下，都可在各刀片分别形成贯通孔，从而灌入到贯通孔而成的连结部将握柄部与头部连结。由此，能够使用一浇口型的成型模具来制造安全切割刀。