便于准确定位的手枪钻

摘要

本发明属于钻孔工具的技术领域，具体公开了一种便于准确定位的手枪钻，包括机身和钻头，机身的周向上设有三个滑动杆，机身的周向上设有密封的容纳壳，容纳壳内设有第一活塞筒和第二活塞筒，第二活塞筒的容积等于所有第一活塞筒的容积之和，第一活塞筒内设有第一活塞，第一活塞与滑动杆固接，第一活塞筒上连通有进气管，所有进气管与第二活塞筒连通，第二活塞筒内设有第二活塞，第二活塞上设有活塞杆；容纳壳内还设有感应机构，感应机构包括正极板和负极板，正极板与活塞杆固接，正极板与负极板之间的距离等于第二活塞筒的长度。本方案解决操作人员钻孔时，钻头容易倾斜插入到工件中的问题。

说明书

技术领域

本发明属于钻孔工具的技术领域，具体公开了一种便于准确定位的手枪钻。

背景技术

手枪钻，又称手电钻，是一种用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转第一开关和电子调速装置后，可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池，可在一定时间内，在无外接电源的情况下正常工作。目前，市场上普遍使用的手枪钻包括钻头、钻轴、机身、第一开关、电机等。操作人员在使用手枪钻进行钻孔时，一般会先在待加工的工件上画好预钻孔的位置，然后再手持手枪钻进行钻孔，但是在此过程中，如果操作人员操作不当会导致钻头无法垂直插入到工件中，尤其是工件本身就有一定的倾斜角度时，操作人员更不易使钻头与工件垂直，这会导致钻出的孔倾斜，无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于准确定位的手枪钻，以解决操作人员钻孔时，钻头容易倾斜插入到工件中的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：便于准确定位的手枪钻，包括设置在机身内部的钻轴、第一开关、电机和电源，所述第一开关、电机和电源形成闭合回路，钻轴与电机的输出端同轴连接，所述钻轴上设有钻头，钻头位于机身的外部，所述机身的周向上设有至少三个滑动杆，所述滑动杆滑动连接在机身上且与钻头平行，所述机身的周向上设有密封的环形的容纳壳，所述滑动杆穿过并滑动密封连接在容纳壳上，所述容纳壳内固定设有第一活塞筒和第二活塞筒，所述第一活塞筒的数量与滑动杆相同，所述第二活塞筒的容积等于所有第一活塞筒的容积之和，第一活塞筒内滑动密封连接有第一活塞，一个第一活塞与一个滑动杆固接，所述第一活塞筒上远离滑动杆的一端连通有进气管，所有进气管远离滑动杆的一端均与第二活塞筒连通，所述第二活塞筒内滑动密封连接有第二活塞，所述第二活塞上远离进气管的一端设有活塞杆；所述容纳壳内还设有感应机构，所述感应机构包括底座、滑块、固定块、正极板和负极板，所述底座固定设置容纳壳内，所述固定块固定连接在底座上，所述滑块滑动连接在底座上，所述滑块与活塞杆固接，所述正极板固定设置在滑块上，所述负极板固定设置在固定块上，所述正极板和负极板串联在第一开关、电机和电源的回路当中，正极板与负极板之间的距离等于第二活塞筒的长度。

本基础方案的工作原理在于：操作人员使用手枪钻时，先将滑动杆对准工件的表面，并使钻头对准待加工的孔，然后向工件的方向推动手枪钻，此时滑动杆逐渐推动第一活塞，第一活塞将第一活塞筒中的气体从进气管推入到第二活塞筒中，且第二活塞带动活塞杆、滑块和正极板靠近负极板，由于第二活塞筒的容积等于所有第一活塞筒的容积之和，且正极板与负极板之间的距离等于第二活塞筒的长度，所以当所有第一活塞筒中的气体全部进入到第二活塞筒后，第二活塞移动的距离等于第二活塞筒的长度，此时正极板与负极板相接触，然后操作人员再按动第一开关，电机的输出端带动钻头转动，就能够对工件进行钻孔。三个点能够定位一个面，所以当正极板与负极板接触时，三个滑动杆和钻头与工件的表面都处于相互垂直的状态，钻头在进行钻孔时就不会发生倾斜。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案中只有当钻头与工件表面垂直，且滑动杆带动第一活塞移动到第一活塞筒的最内端时，第一开关才能够控制电机启动，所以钻头在钻孔时，钻头与工件表面一直是相互垂直的。同时，滑动杆未发生移动时，开关无法控制电机启动，所以能够防止误操作而导致人员受伤。2.操作人员在使用手枪钻时，滑动杆与工件表面相抵，所以手枪钻产生振动时，滑动杆能够起到防震的作用，减少振动对操作人员的影响。

进一步，所述滑动杆包括固定外杆和伸缩内杆，所述固定外杆采用不导磁的材料制成，固定外杆滑动套设在伸缩内杆上，固定外杆的外壁设有拨杆和可吸引伸缩内杆的电磁铁，所述容纳壳的外壁上设有第二开关，第二开关与电磁铁电连接，第二开关能够被拨杆拨动启闭。电磁铁处于长期通电的状态，且其能够将伸缩内杆固定住。当操作人员将伸缩内杆与工件的表面相抵，并推动手枪钻时，拨杆会逐渐靠近并拨动第二开关，第二开关控制电磁铁关闭，此时伸缩内杆能够在固定外杆中滑动，所以当钻头逐渐深入工件时，伸缩内杆不会在钻头的轴向上阻挡钻头。

进一步，所述底座、滑块、固定块和活塞杆均采用玻璃制成。采用本方案，玻璃不导电，所以底座、滑块和固定块都不会对电源回路产生影响。

进一步，所述滑动杆上远离容纳壳的一端设有弹性吸盘。采用本方案，当弹性吸盘与工件的表面接触时，弹性吸盘能够使滑动杆暂时固定在工件表面上，防止滑动杆晃动和水平移动，所以操作人员在钻孔时，吸盘能够进一步起到减震的作用。

进一步，所述第一活塞筒的两端和第二活塞筒的两端均设有限位块。采用本方案，能够防止第一活塞滑出第一活塞筒，第二活塞滑出第二活塞筒。

进一步，所述机身上设有能够使固定外杆复位的弹簧。采用本方案，当钻孔完成后，手枪钻离开工件，弹簧带动固定外杆、第一活塞、第二活塞复位。

附图说明

图1为实施例便于准确定位的手枪钻的纵剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机身1、第一开关2、钻头3、滑槽4、滑座5、固定外杆6、连接杆7、伸缩内杆8、弹性吸盘9、电磁铁10、拨杆11、第二开关12、容纳壳13、第一活塞筒14、第一活塞15、限位块16、进气管17、第二活塞筒18、第二活塞19、活塞杆20、底座21、固定块22、滑块23、正极板24、负极板25。

如图1、图2所示，本实施例便于准确定位的手枪钻，包括设置在机身1内部的钻轴、第一开关2、电机和电源，第一开关2、电机和电源形成闭合回路，钻轴与电机的输出端同轴连接，钻轴上设有钻头3，钻头3位于机身1的外部左侧。机身1的周向上均匀设有三个滑槽4，每个滑槽4上均滑动连接有滑座5，滑座5可沿机身1的轴向滑动，滑座5上设有滑动杆，滑动杆包括固定外杆6和伸缩内杆8，固定外杆6采用不导磁的材料制成，固定外杆6滑动套设在伸缩内杆8上，固定外杆6的外壁设有拨杆11和可吸引伸缩内杆8的电磁铁10，伸缩内杆8的左端设有弹性吸盘9。

机身1的周向上设有密封的容纳壳13，固定外杆6的右端穿过容纳壳13的左壁，并与容纳壳13的左壁水平滑动密封连接，且固定外杆6的右端上水平固定设有连接杆7；容纳壳13的左壁上设有第二开关12，第二开关12与电磁铁10电连接，第二开关12能够被拨杆11拨动启闭；容纳壳13的左壁上固定连接有弹簧，弹簧的左端与滑座5的右端固接。容纳壳13内水平固定设有三个第一活塞筒14和一个第二活塞筒18，第二活塞筒18的容积是第一活塞筒14容积的三倍，第一活塞筒14的两端和第二活塞筒18的两端均设有限位块16。第一活塞筒14内水平滑动密封连接有第一活塞15，一个第一活塞15与一个连接杆7固接，第一活塞筒14上的右端连通有进气管17，三个进气管17的右端相互连通且与第二活塞筒18的右端连通，第二活塞筒18内水平滑动密封连接有第二活塞19，第二活塞19的左端固定设有活塞杆20。

容纳壳13内还设有感应机构，感应机构包括底座21、滑块23、固定块22、正极板24和负极板25，底座21固定设置容纳壳13的内上壁，固定块22固定连接在底座21的下端面左侧，滑块23滑动连接在底座21的下端面，滑块23的右端与活塞杆20的左端固接，滑块23与固定块22之间的距离等于第二活塞筒18的长度，正极板24固定设置在滑块23上，负极板25固定设置在固定块22上，正极板24和负极板25串联在第一开关2、电机和电源的回路当中，底座21、滑块23、固定块22和活塞杆20均采用玻璃制成。

其中，电磁铁10可单独设置供电设备为其进行供电。

具体实施时，电磁铁10处于长期通电的状态，并将伸缩内杆8固定。操作人员手持手枪钻，并使三个弹性吸盘9均对准工件的表面，然后向工件的方向推动手枪钻，如果钻头3与工件的表面相互垂直，那么手枪钻在移动时，三个伸缩内杆8带动三个固定外杆6向右移动，固定外杆6带动第一活塞15向右移动，直到三个第一活塞15全部移动到第一活塞筒14的最右端时，三个第一活塞筒14中的气体全部被压入到第二活塞筒18中，此时第二活塞19在气体的推动下移动到第二活塞筒18中的最左端，且第二活塞19带动正极板24靠近并接触负极板25，操作人员按下第一开关2时，第一开关2、电源、正极板24、负极板25和电机的回路才能够闭合，电机才能够启动。同时，固定外杆6在向右移动到极限位置时，拨杆11触碰到第二开关12，电磁铁10关闭，伸缩内杆8可在固定外杆6中滑动，当操作人员向工件内部钻孔时，伸缩内杆8会缩入到固定外杆6的内部，避免伸缩内杆8和固定外杆6阻挡钻头3的移动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。