构造成用于减少贴附感受的服装物品

摘要

本文提供了被构造成减少贴附感受的服装物品。该服装物品包括在服装物品的第一部分上的第一组向外突出的节点、在服装物品的第二部分上的第二组向外突出的节点以及在服装物品的第三部分上的第三组向内突出的节点，其中第三组节点被定位在第一组节点与第二组节点之间。第一组向外突出的节点和第二组向外突出的节点包括提供从服装物品的外表面到服装物品的内表面的连通通路的孔。在被穿着时，除了减少服装物品的与穿着者的皮肤表面相接触的表面积之外，节点还促进使穿着者降温并且加快服装物品的干燥时间。

说明书

发明背景

从事涉及大量有氧活动(例如足球、篮球、网球、跑步等)的运动的运动员经常产生大量汗水。在这些活动期间所穿着的诸如上衣的服装物品可能迅速变得被汗液浸透，可能“贴附(cling)”或粘附到穿着者的皮肤，和/或可能对于穿着者来说变得不舒服，例如由于增加的贴附的感受和/或因汗水吸收而增加的服装物品的重量。例如，穿着者所增加的贴附的感受会在运动活动期间在精神上分散穿着者的注意力。同样，由于汗水吸收导致服装物品重量的增加会在身体上妨碍穿着者的表现。

发明概述

提供本概述以便以简化的形式介绍将在以下详细描述中进一步描述的构思的选择。本概述不意图确定要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意图用作帮助确定要求保护的主题的范围。本发明通过权利要求限定。

在高层面上，本文的方面涉及被构造成减少贴附的感受的服装物品，诸如上衣。在一个方面中，这通过从服装物品的织物表面延伸的向内突出的节点(nodes)和向外突出的节点的组合来实现。在一个方面中，节点有助于减少服装物品与穿着者的皮肤相接触的表面积。通过减少服装物品与穿着者的皮肤相接触的表面积，较小的表面积可用于变得被汗水浸透并且贴附至穿着者。

向内突出的节点可以在服装物品的面向内的表面与穿着者的皮肤之间产生通道和/或通路。此外，向外突出的节点可以具有有助于引导空气进出服装物品的孔。这种组合可以在服装物品和穿着者的皮肤之间的空间中产生空气流动路径，从而有助于使穿着者降温、促进服装物品的干燥，并且因此有助于减少贴附的感受。

服装物品还可以包括位于服装物品的邻近穿着者的高发热区域(诸如中前躯干区域和中后躯干区域)定位的区域处的多个穿孔。穿孔促进环境空气流入服装物品中。这也有助于使穿着者降温并且可以使服装物品更快地干燥，这两者可以减轻贴附的感受。

为了进一步帮助减少贴附的感受，服装物品可以包括位于服装物品的面向内的表面上的一体地形成的偏移结构。该偏移结构可以沿着服装物品的侧部和底部边沿定位并且有助于在这些区域中将服装物品“提升”离开穿着者的皮肤。这些位置大致对应于常常被注意到为与增加的贴附相关联的区域。偏移结构的数量、尺寸和密度被设计成用于减少服装物品与穿着者的皮肤相接触的表面积并且从而减小汗水浸透服装物品的可能性。

由上述结构和构型产生的较快的干燥时间与降低的贴附的感受的组合使服装产品适合于需要大量有氧活动的运动，尤其是爆发性有氧活动，诸如足球、篮球、网球等。如上所述，与这些类型的运动相关联的有氧活动常常导致运动员产生大量汗液或汗水。

附图简述

下面参考附图详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本文的方面的被构造成减少贴附的感受的示例性服装物品的在非穿着构型下的前视图；

图2示出了根据本文的方面的图1的示例性服装物品的后视图；

图3示出了根据本文的方面的图1的被构造成减少贴附的感受的示例性服装物品的在穿着构型下的前视透视图；

图4示出了根据本文的方面的图的示例性服装物品的后视透视图；

图5示出了在图1上所指示的区域的特写视图并且示出了根据本文的方面的多个穿孔以及穿孔密度的梯度；

图6示出了在图1上所指示的区域的特写视图并且示出了根据本文的方面的向外突出和向内突出的节点；

图7A示出了根据本文的方面的另一个示例性节点结构的视图；

图7B示出了根据本文的方面的具有斜坡结构(tapered structure)的另一个示例性节点结构的视图；

图7C示出了根据本文的方面的具有斜坡和外部槽型的结构的另一个示例性节点结构的视图；

图8示出沿着图1的线8-8截取的横截面图并且示出了根据本文的方面的向外突出的节点和向内突出的节点；

图9示出了根据本文的方面的向外突出和向内突出的节点的示例性组的面向内的视图；

图10示出了沿着图1的线8-8截取的横截面图并且示出了根据本文的方面的向外突出的节点、向内突出的节点与穿着者的皮肤表面之间的空气流动路径；

图11示出沿着图1的线11-11截取的横截面图并且示出了根据本文的方面的一体式偏移结构；

图12示出了根据本文的方面的图10的一体式偏移结构的面向内的视图；

图13示出了根据本文的方面的形成被构造成减小贴附的感受的服装物品的示例性方法的流程图；

图14示出了根据本文的方面的在服装物品上形成节点的示例性方法的流程图；

图15A至图15D示出了根据本文的方面的用于形成示例性节点的过程的横截面图；和

图16示出了根据本文的方面的被构造成减少贴附的感受的示例性服装物品的在穿着构型下的前视透视图。

发明详述

在本文中具体地描述本发明的主题以满足法定要求。然而，描述本身并不旨在限制本专利的范围。而是，发明人已设想所要求保护的主题还可以结合其他现有的或将来的技术以其他方式实施，以包括不同的步骤或步骤的组合，这些不同的步骤或步骤的组合类似于在本文件中描述的步骤或步骤的组合。此外，虽然术语“步骤”和/或“框”可以在本文中用于表示所使用的方法的不同要素，但是这些术语不应被解释为暗示在本文公开的各个步骤之中或之间的任何特定的顺序，除非并且除了当个别步骤的顺序被明确地陈述时。

本文的方面提供了一种被构造成减少贴附的感受的服装物品，诸如上衣。当物品变得被汗水或其他水分(例如，雨水)浸透时，服装物品的穿着者会经历贴附。该物品对穿着者(例如，穿着者的皮肤)的这种“贴附”通常在沿着该物品的侧部和底部部分处被更明显地感觉到，并且因此在感受上更差。例如，在诸如衬衫、运动衫或上衣的上躯干服装的情况下，穿着者可能抱怨服装贴附到穿着者的肋部区域(例如，在穿着者的后部部分和/或前部部分上的左腰部区域和右腰部区域)，这会分散穿着者的注意力。尽管本文提供的大部分描述涉及用于穿着者的上躯干的服装物品，但是可以设想，本文所描述的构型和结构可以应用于其他服装物品以实现类似的效果。在适用的情况下，将在下面提供替代的服装物品的示例。

在一个示例性方面中，本文所描述的服装物品包括从用于形成服装物品的基底织物材料向外突出或延伸的第一组自立式的(self-standing)、一体地形成的节点。换句话说，当服装物品在穿着构型下时，节点被构造成朝向外部环境突出并且远离穿着者的皮肤表面。在示例性方面中，向外突出的节点可以沿着服装物品的右前侧部分和左前侧部分以及右后侧部分和左后侧部分定位。位于服装物品的前侧部分处的向外突出的节点可以包括一组孔，该一组孔被定位在节点的前边缘(leading edge)上，使得它们朝向服装物品的前部中线定向或面向服装物品的前部中线。位于服装物品的后侧部分处的向外突出的节点也可以包括一组孔。然而，这些孔可以被定位在节点的后边缘(trailing edge)上，使得它们朝向服装物品的后部中线定向或面向服装物品的后部中线。

继续地，本文所描述的服装物品还包括第二组自立式的、一体地形成的节点，该节点从用于形成服装物品的基底织物材料向内突出。换句话说，当服装物品在穿着构型下时，节点适于朝向穿着者的皮肤表面突出并且远离外部环境。向内突出的节点可以位于服装物品的前侧部分上的向外突出的节点与位于服装物品的后侧部分上的向外突出的节点之间。因此，向内突出的节点可以大致沿着服装物品的侧部定位。当服装物品被穿着时，向内突出的节点可以适于邻近穿着者的腋中线定位。在示例性方面中，向内突出的节点可以不具有任何孔。

通过将向外突出的节点和向内突出的节点大致构造在服装物品的右侧部分和左侧部分上，有效地减少了在这些区域中的织物材料与穿着者的皮肤相接触的表面积。通过减少织物材料与穿着者的皮肤相接触的表面积的量，所描述的构型减少了织物材料的暴露于汗水的表面积，这最终会有助于减少这些区域中的贴附的感受。

另外，所描述的构型还可以充当允许位于服装物品与穿着者皮肤之间的空间中的被加热的空气逸出的阀。更具体地，位于服装物品的面向内的表面与穿着者的皮肤表面之间的空间中的空气可以通过穿着者本身的发热而被加热。一旦被加热，空气就会增加体积并且变得更具浮力。位于向外突出的节点上的孔因此可以充当逸出阀，允许浮力大且被加热的空气逃逸到外部环境中，从而有助于使穿着者降温并且潜在地有助于减少贴附的感受。

另外，位于向外突出的节点上的孔可以有助于将空气从外部环境引导至服装物品的面向内的表面与穿着者的皮肤表面之间的区域或空间。例如，通过将在沿着服装物品的前侧部分定位的向外突出的节点上的孔构造成面向前部中线，孔被定位成朝向穿着者的前部流动和在穿着者的前部上方引导风或空气的流动。这种类型的气流模式常常在穿着者在向前的方向上移动(例如，跑步)时出现。一旦引导进入服装物品的面向内的表面与穿着者的皮肤表面之间的空间，向内突出的节点(其可以以蜂窝状或交错的图案定位)产生通道或通路，空气可以通过该通道或通路继续流动。这种气流模式可以有助于加快服装物品干燥的速度，这进而可以进一步减少穿着者的贴附的感受。此外，所引导的空气可以例如经由蒸发冷却而有助于使穿着者降温。此外，在示例性方面中，当空气穿过通道或通路时，通过穿着者本身的身体热量对空气进行加热可以产生对流，该对流最终将空气运送到位于例如服装物品的后侧部分和/或前侧部分上的向外突出的节点，通过这些节点，空气能够经由位于这些节点上的孔离开内部空间。

本文所描述的服装物品还可以被构造成通过包括延伸穿过形成服装物品的织物材料的厚度的多个穿孔来帮助减少贴附感受。穿孔可以大致位于服装物品的前侧部和后侧部上。此外，穿孔的密度在服装物品的前部中线和后部中线上会更大，因为这些部分邻近身体的高发热区域(例如，穿着者的中央前躯干和中央后躯干)定位。穿孔还有助于促进空气流入服装物品与穿着者的身体之间的空间中，促进服装物品更快地干燥并且有助于使穿着者降温。

在用以减少贴附感受的另一构型中，服装物品可以包括位于服装物品的面向内的表面上的多个一体式偏移结构。在示例性方面中，偏移结构可以沿着服装物品的侧部并且沿着服装物品的后部和前部的底部边沿定位。偏移结构可以通过例如针织工艺形成。例如，用于形成服装物品的材料可以是使用提花针织机所针织的针织材料。提花针织机可以被编程为改变预先配置的区域中的线迹式样以形成一体式偏移结构。偏移结构可以从材料的基底接触水平(base contact level)向内突出一小段距离，从而有助于在服装物品被穿着时使材料“提升”远离穿着者的皮肤。偏移结构的尺寸、数量和密度可以被设计成使得在偏移结构所位于的区域中减少服装物品与穿着者的皮肤相接触的表面积，从而有助于减少贴附的感受。

因此，本文的方面提供了一种用于穿着者的上躯干的服装物品，该服装物品被构造成用于减少贴附感受。该服装物品包括前部部分和后部部分，前部部分和后部部分一起促进形成服装物品。该前部部分和该后部部分由织物材料形成，该织物材料具有基底接触水平。该服装物品还包括位于服装物品的第一区域中的第一组自立式节点，其中第一组自立式节点从织物材料向外突出距基底接触水平的第一距离。第一组自立式节点的至少一部分具有多个孔。该服装物品还包括位于服装物品的第二区域中的第二组自立式节点，其中第二组自立式节点从织物材料向外突出距基底接触水平的第二距离。第二组自立式节点的至少一部分具有多个孔。该服装物品还包括位于服装物品的第三区域中的第三组自立式节点，其中第三组自立式节点从织物材料向内突出距基底接触水平的第三距离。

在另一个方面中，提供了一种用于穿着者的上躯干的服装物品，该服装物品被构造成减少贴附的感受。该服装物品包括由针织材料形成的前部部分和后部部分，该针织材料具有基底接触水平。该服装物品还包括：多个向内突出的节点；多个穿孔；以及位于服装物品的面向内的表面上的多个一体式偏移结构。

在又一个方面中，提供了一种制造被构造成减少贴附的感受的服装物品的方法。该方法包括：提供具有第一表面和相对的第二表面的织物材料；在织物材料的一个或更多个离散区域处在织物材料的第一表面上形成第一多个节点，该第一多个节点从织物材料的第一表面突出；在至少第一多个节点的子集中形成多个孔；以及使织物材料形成为服装物品。

现在转向图1和图2，根据本文的方面示出了被构造成减少贴附的感受的示例性服装物品100在非穿着构型下的分别的前视图和后视图。图3和图4分别示出服装物品100在穿着状态下的前视透视图和后视透视图。图1至图4中的服装物品100是具有袖筒的上衣的形式。此描述仅仅是示例性的，并且可以设想，服装物品100可以采用其他形式，诸如无袖衬衫、具有全长袖筒的衬衫、夹克等。此外，本文所描述的方面可以以诸如短裤、裤子等的其他类型的服装物品来实施。任何的和所有的此类方面及其任意变型被设想为在本文的范围内。

现在总体上参考图1和图2，如在图1中所示，服装物品100包括前部部分110。前部部分110适于在服装物品100被如图3中所示地穿着时覆盖穿着者的前躯干区域。并且如在图2中所示，服装物品100还包括后部部分210，该后部部分210适于在服装物品100被如图4中所示地穿着时覆盖穿着者的后躯干区域。在示例性方面中，可以使用本领域中已知的附连技术(诸如缝合、结合、焊接、粘合等)在一个或更多个接缝处将前部部分110附连到后部部分210。在其他示例性方面中，前部部分110和后部部分210可以是整体构造，使得存在很少以至没有将部分110和210附连在一起的接缝。在示例性方面中，前部部分110和后部部分210可以由例如通过提花针织工艺形成的针织材料制成。在其它示例性方面中，前部部分110和后部部分210可以由通过编织工艺形成的编织材料制成。任何方面及所有的方面及其任何变型被设想为在本文的范围内。

前部部分110和后部部分210包括被设计成有助于减少贴附的感受的许多不同的结构和/或构型。在示例性方面中，前部部分110和后部部分210两者均包括多个穿孔112。穿孔112延伸穿过前部部分110和后部部分210的厚度，使得它们在前部部分110和后部部分210的面向外的表面与前部部分110和后部部分210的面向内的表面之间提供通路或连通路径(即，从外部环境到诸如穿着者的皮肤表面的内部环境的通路)。穿孔112大致沿着并且邻近前部部分110的中线(例如，将前部部分110平分成相等的右半部和左半部的线)以及后部部分210的中线(例如，将后部部分210平分成相等的右半部和左半部的线)定位，然而穿孔112可以延伸到前部部分110和后部部分210的左侧和右侧的部分。并且，穿孔112可以从前部部分110和后部部分210的衣领或领口部分延伸到前部部分110和后部部分210的下边沿或边缘。穿孔112也可以延伸到服装物品100的袖筒部分上。任何的和所有的此类方面及其任意变型被设想为在本文的范围内。

穿孔112的尺寸以及穿孔112的数量可以是可变的。此外，穿孔112的密度可以是可变的。例如，越靠近前部部分110和后部部分210的中线，穿孔112的尺寸可以越大、数量可以越多和/或可以越密集地布置。此外，与前部部分110和后部部分210的下部部分不同，在前部部分110和后部部分210的上部部分中，穿孔112的尺寸可以更大、数量可以更多和/或可以更密集地布置。这是因为前部部分110和后部部分210的这些区域被构造成如图3和图4中所示地分别放置成平坦地抵靠穿着者的上前躯干区域和穿着者的上后躯干，并且这些区域常常是高发热和/或高发汗区域。图1和图2中的穿孔112的描绘仅仅是示例性的，并且可以设想，穿孔112的其他构型和位置在本文的范围内。

图5描绘了根据本文的方面的在图1中所指示的区域中的穿孔112的特写视图。后部部分210上的穿孔112的特写视图将是类似的，并且图5的论述同样适用于位于后部部分210上的穿孔112。如图5中所示，穿孔112大致具有线状的或狭缝状的形状，然而其他形状在本文中被设想，诸如圆形、椭圆形、方形、三角形等。可以通过使用例如机械切割、激光切割、超声波切割、水射流切割或类似方式切刻用于形成服装物品100的材料来形成穿孔112，使得穿孔112完全延伸穿过材料的厚度。在另一个方面中，可以使用针织和/或编织工艺将穿孔112工程制造到织物材料中。任何方面及所有的方面及其任何变型被设想为在本文的范围内。

穿孔112可以是可变尺寸的，其中较大尺寸的穿孔113定位成更靠近服装物品100的中线并且较小尺寸的穿孔115定位成远离中线并且更接近后部部分210和前部部分110的周边。此外，如图5中所示，越靠近服装物品100的中线，穿孔112可以在数量上更大和/或以越密集的图案进行布置，并且在远离中线定位的区域中，穿孔112可以较不密集地布置。如上所述，朝着服装物品100的中线增加穿孔112的密度和/或尺寸有助于促进这个区域中的空气流动的增加。考虑到服装物品100的这个部分在被穿着时大致邻近穿着者的相对高发热区域定位，这是有用的。通过促进这些区域中的空气流动的增加，形成前部部分110和后部部分210的材料可以更快地干燥并且可以更快地使穿着者降温，从而有助于减少贴附的感受。

特别地回到图1，前部部分110还包括第一组向外突出的节点114。在示例性方面中，第一组节点114可以大致沿着前部部分110的右前侧部分和左前侧部分定位。当服装物品100处于如图3中所示的穿着构型时，这些区域可以大致部分地对应于穿着者的肋部区域。在示例性方面中，第一组节点114可以包括以如所示出的交错图案布置的5至20个之间的椭圆形或菱形形状的节点。换句话说，更靠近前部部分110的中线定位的节点114可以从更靠近前部部分110的侧边沿定位的节点114偏移。图1中所示出的第一组节点114的数量和排列图案仅是示例性的，并且可以设想，第一组节点114可以以不同类型的图案布置并且可以包括不同于图1中所示出的数量。第一组节点114中的每个节点可以包括沿着每个节点114的前边缘定位的多个孔。换句话说，孔可以在节点114上定向成使得它们面向前部部分110的中线。将参考图6提供对包括孔的第一组节点114的更详细的描述。

前部部分110还包括第二组向内突出的节点116。在示例性方面中，第二组向内突出的节点116在前部部分110的右侧和左侧两者上位于第一组节点114的侧向。此外，在示例性方面中，第二组节点116可以围绕服装物品100的侧部延伸至后部部分210，如在图2和图4中所示。包括位于后部部分210上的那些节点的第二组节点116可以包括数量上为5到40个之间的节点，然而本文设想了该范围之外的数量。在示例性方面中，节点116可以包括椭圆形或菱形形状，然而本文设想了其他形状。此外，第二组节点116可以类似于第一组节点114以交错或蜂窝状图案进行布置，使得相邻竖直列中的节点116彼此偏移。图1至图4中所示出的第二组节点116的数量和排列图案仅仅是示例性的，并且可以设想，第二组节点116可以以不同类型的图案进行布置并且可以包括不同于图1至图4中所示出的数量。将参考图6提供对第二组节点116的更详细的描述。

类似于前部部分110，服装物品100的后部部分210包括第三组向外突出的节点214。在示例性方面中，第三组节点214可以大致沿着后部部分210的右后侧部分和左后侧部分定位。当服装物品100处于如图4中所示的穿着构型下时，这些区域可以大致部分地对应于穿着者的肋部区域。在示例性方面中，第三组节点214可以包括以如所示出的交错图案布置的5至20个之间的椭圆形或菱形形状的节点。换句话说，更靠近后部部分210的中线定位的节点214可以从更靠近后部部分210的侧边沿定位的节点214偏移。图2中所示出的第三组节点214的数量和排列图案仅仅是示例性的，并且可以设想，第三组节点214可以以不同类型的图案布置并且可以包括不同于图2中所示出的数量。第三组节点214中的每个节点可以包括位于节点214的后边缘上的多个孔。换句话说，孔在节点214上定向成使得它们面向后部部分210的中线。将参考图6提供对包括孔的第三组节点214的更详细的描述。

后部部分210还包括从服装物品100的前部部分110包绕的第二组节点116。因此，第二组节点116介于或位于第一组节点114与第三组节点214之间。在示例性方面中，第二组节点116在后部部分210的右侧和左侧两者上位于第三组节点214的侧向。当服装物品100处于如图3和图4中所示出的穿着构型下时，第二组节点116大致邻近穿着者的侧部定位。换句话说，在穿着构型中，第二组节点116被构造成大致邻近穿着者的腋中线定位。

现在转到图6，提供了根据本文的方面在图1中所指示的区域中的节点的特写视图。因为在此区域中的前部部分110和后部部分210两者的特写视图相同，所以图6同等地适用于前部部分110和后部部分210两者。第一组节点114与第三组节点214之间的区别将在适当时被指出。图6描绘了第一组节点114/第三组节点214的一部分和第二组节点116的一部分。对于第一组节点114/第三组节点214，每个节点114/214可以至少部分地由被用于分别制作前部部分110和后部部分210的材料一体地形成并且从材料表面向外延伸或突出第一距离。换句话说，当服装物品100被穿着时，每个节点114/214朝向外部环境并且远离例如穿着者的皮肤表面延伸。如下面将更全面地说明的，在一个示例中，每个节点114/214可以经由凸成型工艺(embossing process)形成和/或每个节点114/214可以通过将包含发泡添加剂(foaming additive)的印剂(ink)施加到形成服装物品100的织物并且活化该印剂来形成。

在示例性方面中，每个节点114/214可以从材料表面向外延伸或突出在例如2.0mm至4.0mm、2.3mm至3.5mm和/或2.5mm至3.0mm之间的距离，然而本文设想了在这些范围之上和之下的距离。此外，每个节点114/214可以具有沿着节点114/214的长轴所测量的在1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm之间和/或在1.9cm与2.1cm之间的长度L，然而本文设想了在这些范围之上和之下的长度。每个节点114/214可以具有在其短轴上所测量的在1.0cm到2.0cm、1.2cm到1.8cm之间和/或在1.4cm到1.5cm之间的宽度W，然而本文设想了在这些范围之上和之下的宽度。此外，每个节点114/214可以大致与邻近节点114/214分开在1.0cm至3.0cm、1.5cm至2.5cm和/或1.9cm至2.1cm的范围内的距离，然而本文设想了大于或小于这些的距离。

在示例性方面中，每个节点114/214可以包括邻近于节点114/214的边缘布置的多个孔118。对于第一组节点114，孔118可以沿着节点114的前边缘定位。换句话说，孔118可以在每个节点114上定向以面向前部部分110的中线。在其他示例性方面中，孔118可以大致沿着节点114的中线布置，和/或大致沿着节点114的后边缘布置(即，定向为背对前部部分110的中线并且当服装物品100被穿着时面向向后的方向)。任何方面及所有的方面及其任何变型被设想为在本文的范围内。

对于第三组节点214，孔118可以沿着节点214的后边缘定位。换句话说，孔118可以在每个节点214上定向以面向后部部分210的中线。在其他示例性方面中，孔118可以沿着节点214的中线布置，和/或沿着节点214的前边缘布置(即，定向为背对后部部分210的中线并且当服装物品100被穿着时面向向前的方向)。任何方面及所有的方面及其任何变型被设想为在本文的范围内。

孔118完全延伸穿过形成第一组节点114和第三组节点214的材料的厚度，使得它们在服装物品100被穿着时提供外部环境与内部空间之间的连通路径。在示例性方面中，每个节点114/214可以包括在2至8个之间的孔、3至7个之间的孔和/或在4至6个之间的孔，然而本文设想了大于或小于这些的数量。此外，在示例性方面中，孔118可以具有在0.5mm至3.0mm、1.0mm至2.75mm的范围内的和/或在1.9mm与2.1mm之间的直径，然而本文设想了在这些范围之上和之下的直径。此外，在示例性方面中，孔118可以在直径上具有级差(gradation)，使得具有最大直径的孔118居中地定位在其相应的节点上，并且延伸远离中心孔118的孔118的直径逐渐减小，如图6中所示。

继续参考图6，第二组节点116的每个节点116可以由用于制作前部部分110和后部部分210的材料一体地形成并且从材料表面向内延伸或突出第二距离。换句话说，当服装物品100被穿着时，每个节点116背离外部环境并且朝向诸如穿着者的皮肤表面的内部环境延伸。如下面将更充分地说明的，每个节点116可以经由凹成型工艺(debossing process)形成和/或每个节点116可以通过将包含发泡添加剂的印剂施加到形成服装物品100的织物并且活化该印剂来形成。

在示例性方面中，每个节点116可以从材料表面向内延伸在2.0mm至4.0mm、2.3mm至3.5mm和/或2.5mm至3.0mm的范围内的距离，然而本文设想了在这些范围之上和之下的距离。此外，每个节点116可以具有沿着节点116的长轴所测量的在1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm之间和/或在1.9cm与2.1cm之间的长度L，然而本文设想了在这些范围之上和之下的长度。每个节点116可具有在其短轴上所测量的在1.0cm至2.0cm、1.2cm至1.8cm之间和/或在1.4cm至1.5cm之间的宽度W，然而本文设想了在这些范围之上和之下的宽度。此外，每个节点116可以大致与邻近节点116分开在1.0cm至3.0cm、1.5cm至2.5cm和/或1.9cm至2.1cm的范围内的距离，然而本文设想了大于或小于这些的距离。在示例性方面中，节点116可以不包括诸如位于第一组节点114和第三组节点214上的孔118的孔。稍后将讨论节点114、116和214的功能的描述。

第一组节点114、第二组节点116和第三组节点214的椭圆形或菱形形状仅仅是示例性的并且本文设想了其他的形状构型。例如，图7A描绘了用于第一组节点114和第三组节点214的替代的形状构型并且总体上由数字700表示。节点700可以包括具有不同边缘和面的像是方形的长方体的形状。节点700的尺寸可以大致类似于节点114、116和214的尺寸。例如，节点700可以从织物表面延伸在2.0mm至4.0mm、2.3mm至3.5mm和/或2.5mm至3.0mm的范围内的距离，并且节点700可以具有在1.0cm至2.7cm、1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm的范围内的和/或1.9cm至2.1cm之间的长度/宽度。例如，在示例性方面中，在面712与相对表面715之间延伸的长度可以是1.0cm至2.7cm、1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm和/或在1.9cm至2.1cm之间。本文设想了在这些范围之上和之下的与节点700相关联地提供的尺寸。孔710可以位于节点700的面712上，对于第一组节点114，该面712朝向前部部分110的中线定向，并且对于第三组节点214，该面712朝向后部部分210的中线定向。类似于孔118，孔710可以在数量上变化并且可以在针对孔118所阐述的范围内在直径上具有级差。针对节点700所描绘的形状构型还可以用于不包括例如孔710的第二组节点116。本文设想了分别用于第一组节点114、第二组节点116和第三组节点214的额外的形状构型。例如，节点114、116和214可以具有半球形构型、棱柱构型、矩形长方体形状构型、圆锥体构型、八面体构型、四面体构型、圆柱体构型以及类似构型中的多种。此外，每个节点构型相对于织物和/或穿着者在被穿着时的定向可以是变化的，以实现如本文所设想的变化的结果。

图7B是另一个示例性节点结构的视图，该节点结构具有根据本文的方面的斜坡结构并且总体上由数字702表示。节点702可以包括具有不同的边缘、面和斜坡剖面的像是楔形三棱柱的形状。节点702的尺寸可以大致类似于节点114、116和214的尺寸。例如，在面712附近，节点702可以从织物表面延伸在2.0mm至4.0mm、2.3mm至3.5mm和/或2.5mm至3.0mm的范围内的距离713。然而，在相对端，在斜坡边缘714处，节点702延伸的距离小于距离713。例如，在示例性方面中，可以设想，斜坡边缘714与织物交汇并且因此节点702在斜坡边缘714处与织物齐平。替代地，在示例性方面中，可以设想，斜坡边缘714从织物延伸小于1mm的距离。类似于先前描述的节点构型，节点702可以具有在1.0cm至2.7cm、1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm的范围内的和/或在1.9cm至2.1cm之间的长度/宽度。例如，在示例性方面中，在面712与斜坡边缘714之间延伸的长度可以是1.0cm至2.7cm、1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm和/或在1.9cm至2.1cm之间。本文设想了与节点702相关联地提供的在这些范围之上和之下的尺寸。孔710可以位于节点702的面712上，对于第一组节点114，面712朝向前部部分110的中线定向，并且对于第三组节点214，面712朝向后部部分210的中线定向。类似于孔118，孔710可以在数量上变化并且可以在针对孔118所阐述的范围内在直径上具有级差。针对节点702所描绘的形状构型还可以用于不包括例如孔710的第二组节点116。

图7C是另一个示例性节点结构的视图，该节点结构具有根据本文的方面的带外部通道结构的斜坡结构并且总体上由数字704表示。像节点702一样，节点704可以包括具有不同的边缘、面和斜坡剖面的像是楔形三棱柱的形状。节点704的尺寸可以大致类似于节点702的尺寸。例如，在该面(未示出，但孔710位于该表面上)附近，节点704可从织物表面延伸在2.0mm至4.0mm、2.3mm至3.5mm和/或2.5mm至3.0mm的范围内的距离。然而，在相对端，在斜坡边缘714处，节点704延伸的距离比在该面处的距离小。例如，在示例性方面中，可以设想，斜坡边缘714与织物交汇并且因此节点704在斜坡边缘714处与织物齐平。替代地，在示例性方面中，可以设想，斜坡边缘714从织物延伸小于1mm的距离。类似于先前描述的节点构造，节点704可以具有在1.0cm至2.7cm、1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm的范围内和/或在1.9cm至2.1cm之间的长度/宽度。例如，在示例性方面中，在该面与斜坡边缘714之间延伸的长度可以是1.0cm至2.7cm、1.5cm至2.5cm、1.75cm至2.25cm和/或在1.9cm与2.1cm之间。

节点704被描绘为具有多个通道716。在此可选构型中，多个通道从节点704的顶表面718延伸到通道表面720，在这个示例中，通道表面720从顶表面718凹入。然而，也可以设想一个或更多个通道716如被凸成型那样延伸超过顶表面718，而不是所描绘的凹成型构型。在示例性方面中，多个通道可以与一个或更多个孔710对齐以向节点704提供结构上的一体性和/或引导空气相对于孔710移动。虽然为多个通道716设想了各种构型，但提供了具有斜坡通道壁722的示例性构型，该斜坡通道壁722在邻近该面处具有较大的凹部深度，并且在邻近斜坡边缘714处具有较小的凹部深度。此斜坡通道壁722构型可以提供辅助实现本文所提供的方面的流体流动特性。

本文设想了在这些范围之上和之下的与节点704相关联地提供的尺寸。孔710可以位于节点704的面上，对于第一组节点114，该面朝向前部部分110的中线定向，并且对于第三组节点214，该面朝向后部部分210的中线定向。类似于孔118，孔710可以在数量上变化并且可以在针对孔118所阐述的范围内在直径上具有级差。针对节点704所描绘的形状构型还可以用于不包括例如孔710的第二组节点116。此外，节点704的该面被描绘为具有相对于下面的织物成角度的表面(非垂直)。该面的这种成角度的方式(angled approach)可以提供实现本文所提供的方面的流体流动特性。因此，可以设想各种节点构型可以以各种尺寸、定向和结构来实施以实现本文所提供的方面。

图8示出了根据本文的方面的沿着图1的切割线8-8截取的服装物品100的横截面图。如所示出的，服装物品100包括用于形成服装物品100的织物材料的面向外的表面810和面向内的表面812。在示例性方面中，面向内的表面812适于面向例如穿着者的皮肤表面和/或穿在服装物品100下的基底层，而面向外的表面810适于面向外部环境和/或穿在服装物品100上的外层。织物材料在没有节点114、116和214情况下包括基底接触水平。

继续地，示出了第一组节点114、第二组节点116和第三组节点214的横截面。如上所述，第一组节点114和第三组节点214从织物材料的基底接触水平向外延伸或突出第一距离D₁，而第二组节点116从织物材料的基底接触水平向内延伸或突出第二距离D₂。在示例性方面中，第一距离和第二距离可以是相同的或不同的。当服装物品100在穿着构型下时，第一组节点114的孔118被定向为面向向前的方向(例如，朝向服装物品100的前部中线)，并且第三组节点214的孔118被定向为面向向后的方向(例如，朝向服装物品100的后部中线)。

在一个示例性方面中，并且如图8中进一步示出的，节点114、116和214中的每个节点的面向内的表面812可以用热活化的加强材料814增强。在示例性方面中，加强材料814包括被热结合到节点114、116和214的面向内的表面812的聚氨酯或热塑性聚氨酯材料。加强材料814可在用于形成第一组节点114和第三组节点214的凸成型工艺期间以及在用于形成第二组节点116的凹成型工艺期间被结合。将在下文更深入地说明这个工艺。加强材料814有助于向节点114、116和214提供结构上的一体性，使得节点114、116和214是自立式的并且能够抵抗包括洗涤在内的日常摩擦和拉扯。如图8中所示，孔118延伸穿过加强材料814的厚度。由于加强材料814位于服装物品100的面向内的表面812上，所以加强材料814可以被加工成具有柔软的手感，以便舒适地抵靠穿着者的皮肤。例如，加强材料814可以包括聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)膜和/或类似物。可以通过承载纸的纹理来添加加强材料814的纹理，加强材料814被形成在该承载纸上。例如，可以将PU或TPU挤出到承载纸上并且PU或TPU的与承载纸相接触的表面可以呈现出与承载纸的表面结构相类似的表面结构。特别地，在示例性方面中，承载纸上的纹理可以被用于将纹理转印到膜(例如，以在具有柔软手感的膜上实现鹿皮状纹理)。因此，作为材料形成、成型/模制或其他处理步骤的部分，可以控制纹理和触感。

图9描绘了根据本文的方面的节点114、116和214的示例性的面向内的视图。此视图仅仅是示例性的，并且可以设想，可以存在位于第一组节点114与第三组节点214之间的更多数量的节点116。如所示出的，第一组节点114、第二组节点116和第三组节点214中的每一个分别具有结合到其面向内的表面812的加强材料814。一般来说，加强材料814包括离散的区段，其中每个区段与特定节点114、116或214相关联。与覆盖节点114、116和214的连续片材相比，加强材料814的离散部分为服装物品100的包括节点114、116和214的那个部分提供更大的灵活性、改善的透气性和渗透性以及更好的触感。如所示出的，用于每个节点114、116和214的加强材料814通常形成为使得其延伸超过下面的节点114、116和214的边界。这例如确保在凸成型工艺和凹成型工艺期间，节点114、116和214的所有部分都带有加强材料814，这进一步有助于节点114、116和214的结构上的一体性和自立性质。

图10是根据本文的方面的服装物品100的一部分的侧视图，服装物品100的该部分包括与穿着者的皮肤1000的皮肤表面相关的节点114、116和214。节点114、116和214被示出为没有加强材料814，然而设想了节点114、116和214可以包括加强材料814。提供图10以示出节点114、116和214如何起作用来减少穿着者的贴附的感受。作为第一示例，并且如图10中所示，在节点114、116和214所位于的区域中，节点114、116和214的使用降低了用于形成服装物品100的织物材料与穿着者的皮肤1000之间的接触量。特别地，第二组向内突出的节点116有助于将用于形成服装物品100的织物材料的基底接触水平远离穿着者的皮肤1000而提升。因此，在节点116所位于的区域中，服装物品100与穿着者的皮肤1000之间的唯一接触可以限于节点116的顶点。通过减少形成服装物品100的织物材料与穿着者的皮肤1000之间的接触量，该织物材料吸收由穿着者的皮肤1000产生的汗液的可能性更小。这有助于保持服装物品100不会因汗液而变得过重并且贴附穿着者。

节点114、116和214还作用于通过促进在服装物品100与穿着者的皮肤1000之间的空间与外部环境之间的空气流动来减少穿着者的贴附的感受。例如，第一组节点114上的孔118被定向为面向服装物品100的前部中线。穿着者的身体运动(诸如跑步)常常使空气在穿着者躯干上的前部上方流动。通过使第一组节点114上的孔118定向为面向服装物品100的前部中线，空气可以如箭头1012所指示的流入孔118中。此外，与放置成平坦地抵靠在服装物品100的表面上的孔相比，通过使第一组节点114从织物表面向外突出，节点114被更好地定位以捕获和引导这种空气流动。

一旦被第一组节点114上的孔118引导，如通过箭头1014所指示的，空气进入由向内突出的第二组节点116产生的空间或空隙。更具体地，因为节点116向内突出，所以节点116在服装物品100的面向内的表面812与穿着者的皮肤1000之间的空间中产生通道或通路。穿过由节点116和穿着者的皮肤1000所产生的通道或通路的空气流动有助于使穿着者降温并且还可以影响服装物品100的干燥，从而有助于减少贴附的感受。在一个方面中，如通过箭头1016所指示的，空气可通过穿过位于第三组节点214上的孔118而离开这个空间。

此外，通过节点116在服装物品100的面向内的表面812与穿着者的皮肤1000之间产生的通道或通路内的空气流可以被穿着者本身的身体热量加热。该空气也可以带走由穿着者身体产生的湿蒸汽。当空气被加热时，其体积会增加并且变得更具浮力，这会迫使空气携带湿蒸汽与它一起离开第一组节点114和第三组节点214的孔118，这进一步有助于使穿着者降温、干燥服装物品并且减少贴附的感受。

转回到图1和图2，服装物品100的前部部分110和后部部分210还可以包括多个一体式偏移结构120，该多个一体式偏移结构120大致位于由虚线122、服装物品100的右边沿和左边沿以及前部部分110和后部部分210的下边沿或底边沿所限定的边界内，然而在本文中设想了一体式偏移结构120可以延伸到这个区域的外部。一体式偏移结构120大致位于前部部分110和后部部分210的面向内的表面上，然而如例如在图1和图2中所示出的，一体式偏移结构120的标识可以出现在服装物品100的面向外的表面上。在图11和图12中示出了一体式偏移结构120的更佳的视图。

图11是根据本文的方面的沿着图1的线11-11截取的横截面并且总体上由数字1100表示。图11示出了服装物品100的面向外的表面810和服装物品100的面向内的表面812。多个一体式偏移结构120被示出从面向内的表面812向内延伸。当前部部分110和后部部分210通过诸如提花针织工艺的针织工艺形成时，提花针织机可以被编程以改变在图1和图2中所指示的区域中的线迹式样，以产生一体式偏移结构120。例如，可以添加额外的线迹以产生一体式偏移结构120。类似地，如果前部部分110和后部部分210通过编织工艺形成，则编织设备可以被编程为改变在图1和图2中所指示的区域中的编织式样，以产生一体式偏移结构120。一体式偏移结构120在0.25mm至1.5mm、0.5mm至1.25mm和/或0.75mm至1.0mm的范围内延伸远离服装物品100的面向内的表面812，然而大于或小于这些值的距离被设想为在本文的范围内。

总体上由数字1200表示的图12是服装物品100的面向内的表面的在包括一体式偏移结构120的区域中的透视图并且被用于示出根据本文的方面的一体式偏移结构120的形状构型和排列图案。如所示出的，一体式偏移结构120可以以菱形形状构造，然而本文设想了其他的形状构型，诸如圆形、三角形、方形等。每个偏移结构120大致可以具有在3.0mm至1.0cm、4.0mm至8.0mm和/或5.0mm至7.0mm的范围内的长度和宽度，然而本文设想了大于或小于这些值的长度和宽度。

一体式偏移结构120可以以重复的图案布置，其中一行中的偏移结构120从邻近行中的偏移结构120偏移或交错。每个偏移结构120可以与邻近的偏移结构120分开在1.0mm至5.0mm、1.1mm至4.0mm和/或1.2mm至3.0mm的范围内的距离，然而本文设想了大于或小于这些值的距离。

在示例性方面中，一体式偏移结构120可以被针织或编织成包括一组孔1210，当服装物品100在穿着构型下时，孔1210大致沿着一体式偏移结构120的下部或下方部分定位。孔1210可以向一体式偏移结构120赋予一定程度的渗透性或透气性，以潜在地抵消一体式偏移结构120所位于的区域中的材料所增加的厚度。

与一体式偏移结构120相关联的尺寸与一体式偏移结构120的排列图案一起有助于减少在服装物品100在穿着构型下时服装物品100的面向内的表面812与例如穿着者的皮肤之间的接触量。换言之，当服装物品100被穿着时，一体式偏移结构120在图1和图2中所指定的区域中大致接触皮肤，但材料的位于一体式偏移结构120之间的那些部分保持远离穿着者的皮肤，因此有效地减少了材料与穿着者皮肤相接触的表面积。如以上所解释的，这可以通过减小可用于吸收汗液的表面积来帮助减少贴附的感受。

现在转到图13，图13描绘了根据本文的方面的制造被构造成减少贴附的感受的服装物品(诸如服装物品100)的第一示例性方法1300的流程图。在步骤1310中，提供具有第一表面和第二表面的织物材料。织物材料可以被切割以形成例如服装物品的前部部分和后部部分，诸如服装物品100的前部部分110和后部部分210。替代地，可以设想，可以实施其他成型技术。例如，无缝针织或编织可以全部或部分地用于形成服装的至少部分。此外，如下文将讨论的那样，可以设想，该结构(structures)可以一体地形成或作为形成下面的物品的后处理而被形成。因此，虽然本文具体讨论了示例性方面，但可以设想替代的选项。

在示例性方面中，织物材料可以包括针织或编织材料，与像是网状式样不同，针织或编织材料被针织或编织成具有相对紧密的式样。这有助于向由织物材料形成的服装物品提供结构上的一体性，从而允许服装物品抵抗大量的摩擦和拉扯。然而，虽然这可能导致坚固的服装物品，但服装物品可能缺乏由更多网状材料所形成的服装物品的一些透气性/渗透性特征，因此需要将服装物品构造成包括本文所描述的结构和构型中的一些或全部。

在示例性方面中，织物材料可以被针织或编织以形成从织物材料的后侧延伸的一体式偏移结构，诸如一体式偏移结构120。例如，当使用提花针织机针织时，可以通过添加额外的线迹以使这些结构从织物材料的基底接触水平偏移而在织物材料的选定部分中形成一体式偏移结构。另外地或替代地，可以设想，一体式偏移结构120可以由模制工艺形成，诸如热成形为期望结构(诸如偏移结构)的一体式TPU材料(例如，纱线)。此外，可以设想，可以实施一种或更多种制造技术来一体地形成一体式偏移结构120。例如，可以用能够实现横机针织、圆机针织、编织等的技术和装备将结构一体地针织或编织到材料中。

在步骤1320中，使用例如位于加强材料区段的一个表面上的粘合剂将多个离散的热活化加强材料区段在织物材料的离散部分处施加到织物材料的第二表面。在示例性方面中，加强材料区段可以在承载片上，并且承载片可以随后在织物材料的选定部分中被施加到织物材料的第二表面。

当被施加到从织物材料切割的前部部分和后部部分时，加强材料区段被施加到将成为这些部分的内部表面之处。在示例性方面中，加强材料区段可以包括聚氨酯或热塑性聚氨酯膜，然而本文设想了其他的热活化膜。此外，因为这些部分在服装物品被穿着时可以与穿着者的皮肤相接触，所以热活化加强材料区段可以被加工成对加强材料区段的表面产生柔软的手感。虽然在这个示例性方面中提供了膜的应用，但是可以设想，可以使用替代的方法和技术来实现一个或更多个凸成型和/或凹成型的节点的产生。例如，针织技术、编织技术、针织机、编织机、一体化材料(例如，PU、TPU)、模制、活化、压制和/或其他成形技术可以以任何组合被使用以实现本文所提供和设想的结构和/或结果。下面参考图14和图15A至图15D提供形成节点的另一个示例性方法。

在步骤1330中，诸如孔118的孔可以形成在包括热活化加强材料区段的织物材料的子集上。在示例性方面中，可以使用机械切割机、激光切割机、超声波切割机、水射流切割机等来形成孔。该孔可以穿过织物材料和加强材料区段两者形成。

在步骤1340中，凸成型工艺被应用于织物材料的包括热活化加强材料区段和孔的那些部分。在示例性方面中，凸成型工艺包括在织物材料的包括热活化加强材料区段和孔的那些部分中经由加热模具将压力施加到织物材料的第二表面，以将加强材料区段结合到织物材料，同时赋予那些部分三维形状。凸成型工艺可以被用于形成例如上面讨论的第一组节点114和第三组节点214。

在步骤1350中，凹成型工艺被应用于织物材料的包括热活化加强材料区段但没有孔的那些部分。在示例性方面中，凹成型工艺包括在织物材料的包括热活化加强材料区段但没有孔的那些部分中经由加热模具将压力施加到织物材料的第一表面，以将加强材料区段结合到织物材料，同时赋予那些部分三维形状。凹成型工艺可以被用于形成例如第二组节点116。

在步骤1360中，织物材料可以形成服装物品。例如，当织物材料被切割以形成前部部分和分开的后部部分时，前部部分可以在一个或更多个接缝处附连到后部部分。在其他的示例性方面中，织物材料可以包括工程化的织物，该工程化的织物具有在没有接缝的情况下与后部部分一体地形成的前部部分。

在示例性方面中，本文设想了额外的制造步骤。例如，可以使用机械切割机、激光切割机、超声波切割机、水射流切割机等在织物材料的选定部分中形成穿孔，诸如穿孔112。在其他示例性方面中，穿孔可以被一体地针织或编织到织物材料中。另外，虽然这些步骤被描绘为离散的序列性步骤，但可以设想可以并行执行两个或更多个步骤。例如，诸如通过共用的成形结构(例如，模具或尺寸化压机)可以同时执行凸成型步骤1340和凹成型步骤1350。此外，可以设想可以完全省略一个或更多个步骤，同时仍然实现本文所提供的方面。例如，步骤1320可以被省略，并且替代地，从步骤1310所提供的织物材料可以具有用作对离散部分的加强材料的一体化材料。如本文所提供的，例如，可以设想织物包括TPU(或类似材料)，TPU(或类似材料)能够用作热活化加强材料而不需要随后施加这些材料以用作例如成形和加强材料。

图14描绘了用于形成诸如图1至图4的节点114、116和214的节点的另一个示例性方法的流程图。在步骤1410中，提供了织物材料，其中织物材料具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。

在步骤1412中，将具有发泡添加剂的印剂的至少第一层印刷在织物材料的第一表面的至少一部分上或施加到织物材料的第一表面的至少一部分，其中印剂的第一层被施加在织物材料的一个或更多个离散部分处。在示例性方面中，可以通过利用丝网印刷工艺、2D印刷工艺、3D印刷工艺、手动施加等施加印剂。在一些示例性方面中，在施加印剂的第一层之前，可以将可选的底漆层(primer layer)施加到第一表面，其中底漆层可以包含具有或不具有发泡添加剂的透明的基于硅酮的层(clear silicone-based layer)。当被使用时，底漆层可以在方法1400继续之前被部分固化。

在步骤1414中，印剂的第一层被部分固化以帮助活化发泡添加剂并且帮助至少部分地固定印剂制剂。方法1400还可以包括在步骤1416中可选地在第一层的顶部上施加印剂/发泡添加剂制剂的一个或更多个附加层，其中每一层在施加下一层之前被部分固化。包括在被使用时的底漆层的每一层可以以与前一层不同的图案或相同的图案被施加。此外，每一层会占据比在前一层更小的表面积，使得与其他层相比顶层占据最小的表面积。在示例性方面中，部分固化的步骤可以包括将印剂/发泡添加剂制剂暴露于预定温度一预定时间段。不同的温度和/或不同的时间段可以被用于每一层，或者相同的温度和时间段可以被用于每一层。任何方面及所有的方面及其任何变型被设想为在本文的范围内。在示例性方面中，可以施加可以具有或可以不具有发泡添加剂的可选顶层，以帮助密封所得到的泡沫节点和/或因为顶层可以与穿着者的皮肤表面相接触而赋予节点柔软的感觉或纹理。一旦已施加了所有层，则可以在步骤1418中完成最终固化的步骤，以完全设定节点并且完成发泡添加剂的活化。可以以与部分固化的步骤不同的温度和时间段(例如，以更高的温度和更长的时间段)进行最终固化的步骤。在示例性方面中，部分固化的步骤和最终固化的步骤可以使用诸如红外光、超声波、射频波、化学物质、水、紫外线等的模式来实现。任何方面及所有的方面及其任何变型被设想为在本文的范围内。

方法1400还设想在织物材料的第二表面的一个或更多个离散部分上形成一个或更多个泡沫节点。方法1400还可以包括经由例如机械加工、激光切割、水射流切割、超声波切割等对一些或全部泡沫节点进行穿孔。

根据本文的方面，在图15A至图15D中示出了这个过程的可视描绘。图15A示出了根据本文的方面的具有面向内的表面1510和面向外的表面1512的基底材料1500的横截面图。尽管下面的过程被描述用于将具有发泡添加剂的印剂施加于面向内的表面1510，但是本文设想了还可以施加于面向外的表面1512(或面向内的表面1510和面向外的表面1512这两者)。在示例性方面中，基底材料1500可以具有在130gsm至300gsm之间的重量(即，可以由轻质材料形成)。

具有发泡添加剂的印剂的第一层1514被印刷在基底材料1500的面向内的表面1510上。然后如通过箭头所指示地执行部分固化的步骤(例如，快速固化(flash-curing)的步骤)，以帮助设定印剂并且开始发泡添加剂的活化。图15B示出了在初始固化步骤之后的基底材料1500。由于发泡添加剂被热量活化，如由图15B中的箭头所指示的，第一层1514已经在所有方向上(例如，在x方向、y方向和z方向上)扩展。因此，第一层1514远离面向内的表面1510凸出地延伸。因为层1514粘附到下面的基底材料1500，所以随着层1514在所有方向上扩展，层1514可以“提升”下面的基底材料1500。由于材料的轻质和弹性性质，这会是可能的。结果是基底材料1500“起皱(puckers)”，以在基底材料1500的面向外的表面1512上形成凹成型区1516。如所示出的，凹成型区1516远离基底材料1500的面向外的表面1512凹入地延伸。在示例性方面中，可以选择印剂和/或发泡添加剂的具体制剂、与固化或活化工艺相关联的参数以及施加图案以实现这种凹成型效果。

图15C示出了在具有发泡添加剂的印剂(其可以是与第一层1514相同的制剂或不同的制剂)的第二层1518被印刷到部分固化的印剂的第一层1514的表面上的时刻的基底材料1500。然后如通过箭头所指示地执行第二部分固化步骤(例如，快速固化步骤)。图15D示出了在第二固化步骤之后的基底材料1500。由于通过加热使发泡添加剂活化，第二层1518已经在所有方向上扩展(如通过箭头所指示的)。第二层1518的活化会导致下面的基底材料1500的进一步提升或起皱，以增加与凹成型区1516相关联的偏移量。此外，基底材料1500的起皱程度或凹成型程度在与第二层1518相对应的区域中可更加明显。因此，通过改变特定泡沫节点的不同层的施加图案，可以塑造或修改凹成型图案的形状，使得在与印剂/发泡添加剂的多个层相对应的区域中实现更大的凹成型以及在与印剂/发泡添加剂制剂的单个层相对应的区域中实现较小的凹成型。在已施加所有的层之后，可以执行最终固化的步骤，以设定印剂并且可选地完成发泡添加剂的活化。

凹成型区1516的高度在与第一层1514和第二层1518(和/或可选的附加层)的高度相结合时可以产生所得到的节点的总立起高度(total stand-off height)，该总立起高度在如上文在描述节点114、116和214时所指出的期望范围之间。本文设想可以添加具有发泡添加剂的印剂的附加层，同时平衡穿着者的舒适度，以进一步增加所得到的节点的立起高度。

根据本文的方面，本文描述的不同结构，诸如穿孔、节点和一体式偏移结构可以被定位在服装物品的不同于参考服装物品100所描述的区域的区域。在一个方面中，用于这些结构的不同放置图案可以取决于例如人体的气压图、人体的皮肤温度图、人体的汗水图和/或人体的接触图(指示在几个运动位置上平均的身体与宽松服装相接触的部分的图)。关于这些图中的一个或更多个，诸如接触图，该接触图可以用于特定运动。例如，当服装物品是用于例如篮球的无袖运动衫的形式时，节点的放置可以被调节成使得除了沿服装物品的侧部定位之外，该节点还可以沿着服装物品的上前部区和肩部区定位，因为接触图可指示运动衫在这些区域中与篮球运动员的皮肤的较高接触。基于接触图，节点可以位于其中的其它示例性区域包括例如衬衫或运动衫的上后部分、在被构造成邻近穿着者的肩部或三角肌区域定位的区域中的袖筒部分。当服装物品是裤子的形式时，节点可以沿着裤子的腿部部分的前部定位，使得它们在裤子被穿着时邻近穿着者的股四头肌肌肉群定位，并且它们可以沿着裤子的腿部部分的后部定位，使得它们邻近穿着者的腓肠肌定位。任何的和所有的方面及其任何变型被设想为在本文的方面内。通过在这些区域提供立起部，可以减少贴附的感受，从而改善穿着者舒适度。

根据本文的方面在图16中描绘了示例性服装物品，该示例性服装物品描绘本文所描述的结构的不同布置。图16描绘了示例性服装物品1600在穿着构型下的前视透视图。服装物品1600是无袖运动衫的形式，然而本文设想了服装物品1600可以包括袖筒。在示例性方面中，服装物品1600可以被构造成供参与篮球运动的运动员使用。服装物品1600至少包括躯干部分1605，当服装物品1600被穿着时，该躯干部分1605适于邻近穿着者的前部和后部躯干区域定位。

类似于服装物品100，服装物品1600包括延伸穿过形成躯干部分1605的材料的多个穿孔1610。大部分关于服装物品100的穿孔112的讨论适用于穿孔1610。穿孔大致沿着躯干部分1605的前部中线定位。穿孔1610也可以沿着躯干部分1605的左侧部分和右侧部分延伸并且可以沿着躯干部分1605的后部中线延伸。同样，穿孔1610可以从躯干部分1605的衣领或领口部分延伸到躯干部分1605的下边沿或边缘。任何的和所有的方面及其任意变型被设想为在本文的方面内。

还类似于服装物品100，服装物品1600可以包括位于躯干部分1605的面向内的表面上的多个一体式偏移结构1612。参考服装物品100对一体式偏移结构120的大部分讨论同样适用于一体式偏移结构1612。例如，一体式偏移结构1612的位置可以类似于一体式偏移结构120的位置(接近于服装物品1600的躯干部分1605的底部边沿和沿着躯干部分1605的右侧部分和左侧部分)。

服装物品1600还可以包括位于躯干部分1605的领口附近(即，在2cm至30cm内)并且沿着躯干部分1605的肩带延伸的第一多个面向内的节点1614。服装物品1600还可以包括沿着躯干部分1605的右侧部分和左侧部分延伸的第二多个面向内的节点1616。换句话说，当服装物品1600被穿着时，节点1614和节点1616两者从形成服装物品1600的织物材料朝向穿着者的身体表面延伸。在示例性方面中，节点1614和1616可以不包括穿孔，然而本文设想了节点1614和1616中的一些或全部节点可以被穿孔。可以使用方法1300和/或方法1400形成节点1614和1616。任何的和所有的方面及其任意变型被设想为在本文的方面内。

本发明已经关于特定的示例进行了描述，这些特定的示例在所有的方面中旨在是说明性的而非限制性的。可选择的实施方案对本发明所属领域的普通技术人员而言将变得明显，而不脱离本发明的范围。某些特征和子组合具有实用性并且可以不参考其他特征和子组合而被使用，并且被认为在权利要求的范围内。