一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器

摘要

本发明公开了一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器，其结构包括一号气管、可控气室、安装螺套、二号气管、电源线、防护罩、回退开关、控制器、固定螺丝、控制器底座，可控气室两端各设有一个安装螺套，右侧的安装螺套通过螺纹连接安装有二号气管。本发明的有益效果：本发明设有的气体检测装置检测出气体泄漏后，控制液压汽缸推动伸缩杆推出，从而将原本支撑密封装置顶部的活动支撑杆顶出，使其倾斜，设有的弹簧顶起密封装置，从而对可控气室进行密封，在报警的同时，实现了气体的快速自动密封，有效防止有害气体继续泄漏，避免了环境造成污染。

说明书

技术领域

本发明是一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器，属于气体泄漏报警器领域。

背景技术

气体报警器就是气体泄露检测报警仪器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施，并驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。

现有的技术不能够在气体的源头处进行快速密封，就可能导致有害气体泄漏过多，对环境造成严重影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器，以解决现有的技术不能够在气体的源头处进行快速密封，就可能导致有害气体泄漏过多，对环境造成严重影响的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器，其结构包括一号气管、可控气室、安装螺套、二号气管、电源线、防护罩、回退开关、控制器、固定螺丝、控制器底座，所述可控气室两端各设有一个安装螺套，所述右侧的安装螺套通过螺纹连接安装有二号气管，所述一号气管通过螺纹与左侧设有的安装螺套相连接，所述控制器底座底部与可控气室上端相连接并为一体成型结构，所述固定螺丝设有四个并且通过螺纹连接设于控制器底座四角，所述控制器为圆筒形结构且通过嵌入方式设于控制器底座上端中部，所述控制器底座上端设有活动装设回退开关的圆孔，所述防护罩通过扣合方式设于控制器上端并与回退开关相套合，所述电源线通过电连接设于控制器右侧，所述可控气室包括有上脚仔、密封装置、弹簧、下脚仔、气体通道，所述气体通道设于可控气室内部并为一体成型结构，所述上脚仔设于气体通道左侧上端并与可控气室一体成型，所述下脚仔设于气体通道右侧下端并与可控气室为一体成型，所述密封装置底部通过嵌入方式设于可控气室内部中段，所述密封装置底部为圆盘结构且两端分别与上脚仔、下脚仔的端头处相扣合，所述弹簧设于可控气室上端并与密封装置中部两端相扣合，所述控制器包括气体检测装置、蜂鸣器、液压汽缸、伸缩杆、支撑柱、活动螺栓、活动支撑杆，所述气体检测装置通过嵌入方式安装于控制器右侧上端，所述蜂鸣器安装于控制器右侧，所述密封装置顶端设于控制器内部，所述液压汽缸通过嵌入方式安装于控制器右侧且底部与密封装置顶部平行，所述伸缩杆为圆筒形结构且与液压汽缸相套合，所述支撑柱设于控制器内部且顶端与回退开关相连接，所述活动支撑杆通过活动螺栓活动固定于支撑柱底部，所述密封装置包括限位挡块、推杆、密封阀、密封胶圈，所述限位挡块共设有两个且分布于推杆中部两端，所述密封阀设于推杆下端并为一体成型结构，所述密封胶圈为圆形结构且套合于密封阀中部。

进一步地，所述控制器右侧安装有蜂鸣器且与电源线通过电连接。

进一步地，所述气体检测装置包括防尘网、检测口、感应元件、安装卡槽、连接芯条。

进一步地，所述防尘网设于检测口上端，所述检测口底部设有感应元件，所述安装卡槽安装于气体检测装置底部并为一体成型结构，所述连接芯条设有两个以上且均匀分布于安装卡槽下端中部。

进一步地，所述气体检测装置通过连接芯条与控制器电连接，所述气体检测装置通过安装卡槽与控制器相扣合。

有益效果

本发明一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器，本发明的有益效果为：如图1-6所示，使用者可以通过安装螺套将一号气管与二号气管接通到可控气室内部，而后通过密封装置可以配合可控气室内部进行开关控制，可控气室包括有上脚仔与下脚仔，设有的密封装置包括有密封阀与密封圈，在上脚仔与下脚仔的端头处设有能够与密封阀、密封圈相互密封扣合的凹槽，在推杆的中部两侧各设有限位挡块，限位挡块的底部通过弹簧顶起，该弹簧的底部支撑可控气室顶端，当弹簧顶起限位挡块时，则密封阀与上脚仔、下脚仔扣合密封，在需要打开时，使用者可以通过回退开关将支撑柱向上拨起，使活动支撑杆垂直向下，并下压回退开关，就能够将推杆顶部下压，从而使密封阀与上脚仔、下脚仔脱离，实现气体流通，当气体检测装置检测出有害气体泄漏时，通过连接芯条控制液压汽缸推动伸缩杆，从而推动活动支撑杆倾斜，使弹簧顶起密封阀，实现密封，设有的蜂鸣器用于配合气体检测装置进行蜂鸣报警。

本发明设有的气体检测装置检测出气体泄漏后，控制液压汽缸推动伸缩杆推出，从而将原本支撑密封装置顶部的活动支撑杆顶出，使其倾斜，设有的弹簧顶起密封装置，从而对可控气室进行密封，在报警的同时，实现了气体的快速自动密封，有效防止有害气体继续泄漏，避免了环境造成污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器的结构示意图。

图2为本发明的控制器内部结构示意图。

图3为本发明的控制器内部另一形态结构示意图。

图4为图2中A的放大示意图。

图5为本发明的密封装置结构示意图。

图6为本发明的气体检测装置内部结构示意图。

图中：一号气管-1、可控气室-2、安装螺套-3、二号气管-4、电源线-5、防护罩-6、回退开关-7、控制器-8、固定螺丝-9、控制器底座-10、上脚仔-201、密封装置-202、弹簧-203、下脚仔-204、气体通道-205、气体检测装置-801、蜂鸣器-802、液压汽缸-803、伸缩杆-804、支撑柱-805、活动螺栓-806、活动支撑杆-807、限位挡块-2021、推杆-2022、密封阀-2023、密封胶圈-2024、防尘网-8011、检测口-8012、感应元件-8013、安装卡槽-8014、连接芯条-8015。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器:其结构包括一号气管1、可控气室2、安装螺套3、二号气管4、电源线5、防护罩6、回退开关7、控制器8、固定螺丝9、控制器底座10，所述可控气室2两端各设有一个安装螺套3，所述右侧的安装螺套3通过螺纹连接安装有二号气管4，所述一号气管1通过螺纹与左侧设有的安装螺套3相连接，所述控制器底座10底部与可控气室2上端相连接并为一体成型结构，所述固定螺丝9设有四个并且通过螺纹连接设于控制器底座10四角，所述控制器8为圆筒形结构且通过嵌入方式设于控制器底座10上端中部，所述控制器底座10上端设有活动装设回退开关7的圆孔，所述防护罩6通过扣合方式设于控制器8上端并与回退开关7相套合，所述电源线5通过电连接设于控制器8右侧，所述可控气室2包括有上脚仔201、密封装置202、弹簧203、下脚仔204、气体通道205，所述气体通道205设于可控气室2内部并为一体成型结构，所述上脚仔201设于气体通道205左侧上端并与可控气室2一体成型，所述下脚仔204设于气体通道205右侧下端并与可控气室2为一体成型，所述密封装置202底部通过嵌入方式设于可控气室2内部中段，所述密封装置202底部为圆盘结构且两端分别与上脚仔201、下脚仔204的端头处相扣合，所述弹簧203设于可控气室2上端并与密封装置202中部两端相扣合，所述控制器8包括气体检测装置801、蜂鸣器802、液压汽缸803、伸缩杆804、支撑柱805、活动螺栓806、活动支撑杆807，所述气体检测装置801通过嵌入方式安装于控制器8右侧上端，所述蜂鸣器802安装于控制器8右侧，所述密封装置202顶端设于控制器8内部，所述液压汽缸803通过嵌入方式安装于控制器8右侧且底部与密封装置202顶部平行，所述伸缩杆804为圆筒形结构且与液压汽缸803相套合，所述支撑柱805设于控制器8内部且顶端与回退开关7相连接，所述活动支撑杆807通过活动螺栓806活动固定于支撑柱805底部，所述密封装置202包括限位挡块2021、推杆2022、密封阀2023、密封胶圈2024，所述限位挡块2021共设有两个且分布于推杆2022中部两端，所述密封阀2023设于推杆2022下端并为一体成型结构，所述密封胶圈2024为圆形结构且套合于密封阀2023中部。

进一步地，所述控制器8右侧安装有蜂鸣器802且与电源线5通过电连接。

进一步地，所述气体检测装置801包括防尘网8011、检测口8012、感应元件8013、安装卡槽8014、连接芯条8015。

进一步地，所述防尘网8011设于检测口8012上端，所述检测口8012底部设有感应元件8013，所述安装卡槽8014安装于气体检测装置801底部并为一体成型结构，所述连接芯条8015设有两个以上且均匀分布于安装卡槽8014下端中部。

进一步地，所述气体检测装置801通过连接芯条8015与控制器8电连接，所述气体检测装置801通过安装卡槽8014与控制器8相扣合。

本发明提供一种适用于石油提炼厂的有害气体泄漏报警器，其工作原理为：如图1-6所示，使用者可以通过安装螺套3将一号气管1与二号气管4接通到可控气室2内部，而后通过密封装置202可以配合可控气室2内部进行开关控制，可控气室2包括有上脚仔201与下脚仔204，设有的密封装置202包括有密封阀2023与密封圈2024，在上脚仔201与下脚仔204的端头处设有能够与密封阀2023、密封圈2024相互密封扣合的凹槽，在推杆2022的中部两侧各设有限位挡块2021，限位挡块2021的底部通过弹簧203顶起，该弹簧203的底部支撑可控气室2顶端，当弹簧203顶起限位挡块2021时，则密封阀2023与上脚仔201、下脚仔201扣合密封，在需要打开时，使用者可以通过回退开关7将支撑柱805向上拨起，使活动支撑杆807垂直向下，并下压回退开关7，就能够将推杆2022顶部下压，从而使密封阀2023与上脚仔201、下脚仔201脱离，实现气体流通，当气体检测装置801检测出有害气体泄漏时，通过连接芯条8015控制液压汽缸803推动伸缩杆804，从而推动活动支撑杆807倾斜，使弹簧203顶起密封阀2023，实现密封。

本发明所述弹簧203是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。

本发明解决的问题是现有的技术不能够在气体的源头处进行快速密封，就可能导致有害气体泄漏过多，对环境造成严重影响，本发明通过上述部件的互相组合，在报警的同时，实现了气体的快速自动密封，有效防止有害气体继续泄漏，避免了环境造成污染，具体如下所述：

所述气体通道205设于可控气室2内部并为一体成型结构，所述上脚仔201设于气体通道205左侧上端并与可控气室2一体成型，所述下脚仔204设于气体通道205右侧下端并与可控气室2为一体成型，所述密封装置202底部通过嵌入方式设于可控气室2内部中段，所述密封装置202底部为圆盘结构且两端分别与上脚仔201、下脚仔204的端头处相扣合，所述弹簧203设于可控气室2上端并与密封装置202中部两端相扣合，所述气体检测装置801通过嵌入方式安装于控制器8右侧上端，所述蜂鸣器802安装于控制器8右侧，所述密封装置202顶端设于控制器8内部，所述液压汽缸803通过嵌入方式安装于控制器8右侧且底部与密封装置202顶部平行，所述伸缩杆804为圆筒形结构且与液压汽缸803相套合，所述支撑柱805设于控制器8内部且顶端与回退开关7相连接，所述活动支撑杆807通过活动螺栓806活动固定于支撑柱805底部，所述限位挡块2021共设有两个且分布于推杆2022中部两端，所述密封阀2023设于推杆2022下端并为一体成型结构，所述密封胶圈2024为圆形结构且套合于密封阀2023中部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。