一种穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法

摘要

本发明公开了一种穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法，所述的施工方法包括以下步骤：1）确定施工切割槽：选择作为运输穿脉，且至少包括一个硐室的穿脉切割槽进行施工；2）确定钢筋眉线口施工位置：选择当前爆破排位之后半排的位置开始进行施工；3）施工：在步骤（2）确定的施工位置对应的拱顶施工锚杆，沿拱长方向每间隔1m施工一组锚杆，每组锚杆有两根，每组的两根锚杆间距200mm，将钢板固定连接在当组锚杆上，若干组锚杆共同形成钢筋眉线口。本发明通过在作为运输穿脉，硐室较多的穿脉切割槽，根据实际情况施工钢筋眉线口，很好的解决了爆破时爆堆易埋住中深孔的问题，保证了爆破的安全和正常进行。

说明书

技术领域

本发明属于采矿爆破技术领域，具体涉及一种穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法。

背景技术

大红山铁矿矿石为磁、赤铁混合低硫磷酸性矿石，主要金属矿物有磁铁矿、赤铁矿等，脉石矿物主要为石英，其次为斜长石、白云母等。矿石结构以粒状、碎裂状、脉状结构为主，晶粒完好。矿石以块状构造为主，较少角砾状、浸染状、斑状构造。磁铁矿结晶粒度较粗，+0.1mm约占50％；赤铁矿粒度较细，-0.05mm超过60％。

回采是从完成采准、切割工作的矿块内采出矿石的过程。回采工艺直接影响采矿方法的技术经济指标。大红山的380m分段-8#穿脉作为二期回采的首个切割槽，起着至关重要的作用。因该穿脉为380m分段的运输穿脉，穿脉内硐室较多，大大增加了切割槽爆破的难度。在切割槽爆破回采过程中，爆破经过硐室时，爆堆将硐室填满且经常埋住后排的中深孔，导致后排中深孔搭设平台和装药异常困难。也为人工装药带来较大安全隐患。而且切割槽断面比较大，稳固性也比较低。而且针对这种类型的穿脉切割槽，也急需解决上述问题的方案。

针对以上情况，有必要根据类似情况，开发一种能够有效阻挡矿石的大面积滑动，减少硐室和后排中深孔填埋的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）确定施工切割槽：选择作为运输穿脉，且至少包括一个硐室的穿脉切割槽进行施工，所述的穿脉切割槽为三心拱断面；

2）确定钢筋眉线口施工位置：选择当前爆破排位之后半排的位置开始进行施工；

3）施工：在步骤（2）确定的施工位置对应的拱顶施工锚杆，沿拱长方向每间隔1m施工一组锚杆，每组锚杆有两根，每组的两根锚杆间距150~250mm，将钢板固定连接在当组锚杆上，若干组锚杆共同形成钢筋眉线口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过在作为运输穿脉，硐室较多的穿脉切割槽，根据实际情况施工钢筋眉线口，很好的解决了爆破时爆堆易埋住中深孔的问题，保证了爆破的安全和正常进行。

2、本发明通过对钢筋眉线口施工位置进行科学的选择，配合简单有效的施工方法，有效保护后排中深孔不被埋孔并迫使爆破后眉口及时卡住保证出矿及人工装药的安全，顺利通过硐室。

3、通过本发明钢筋眉线口的施工，有效阻挡了眉口矿石的大面积滑动，大大减少了硐室和后排中深孔的填埋，使切割槽能在设计回收率之前达到装药条件，并大大的保证了人工装药的安全，避免后排中深孔搭设平台困难的问题，确保了切割槽的正常爆破。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法，包括以下步骤：

1）确定施工切割槽：选择作为运输穿脉，且至少包括一个硐室的穿脉切割槽进行施工，所述的穿脉切割槽为三心拱断面；

2）确定钢筋眉线口施工位置：选择当前爆破排位之后半排的位置开始进行施工；

3）施工：在步骤（2）确定的施工位置对应的拱顶施工锚杆，沿拱长方向每间隔1m施工一组锚杆，每组锚杆有两根，每组的两根锚杆间距150~250mm，将钢板固定连接在当组锚杆上，若干组锚杆共同形成钢筋眉线口。

优选的，步骤（1）中所述的穿脉切割槽的规格为净宽×净高：3.4m×3.3m，拱长4.52m。

优选的，步骤（2）中所述的半排的长度为0.5m。

优选的，步骤（3）中所述的锚杆共有4组。

优选的，步骤（3）中所述的锚杆为螺纹锚杆，所述的螺纹锚杆的规格为φ20mm，长度1m。

优选的，所述的螺纹锚杆打入矿岩0.5m，外露0.5m。

优选的，步骤（3）中所述的每组的两根锚杆间距为200mm。

优选的，步骤（3）中所述的钢板为400mm×400mm的钢板，厚度为6mm。

优选的，步骤（3）中所述的固定连接为焊接。

实施例1

一种所述的穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法，包括以下步骤：

1）确定施工切割槽：选择作为运输穿脉，且至少包括一个硐室的穿脉切割槽进行施工，所述的穿脉切割槽为三心拱断面；

2）确定钢筋眉线口施工位置：选择当前爆破排位之后半排的位置开始进行施工；

3）施工：在步骤（2）确定的施工位置对应的拱顶施工锚杆，沿拱长方向每间隔1m施工一组锚杆，每组锚杆有两根，每组的两根锚杆间距150mm，将钢板固定连接在当组锚杆上，若干组锚杆共同形成钢筋眉线口。

实施例2

一种所述的穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法，包括以下步骤：

1）确定施工切割槽：选择作为运输穿脉，且至少包括一个硐室的穿脉切割槽进行施工，所述的穿脉切割槽为三心拱断面；

2）确定钢筋眉线口施工位置：选择当前爆破排位之后半排的位置开始进行施工；

3）施工：在步骤（2）确定的施工位置对应的拱顶施工锚杆，沿拱长方向每间隔1m施工一组锚杆，每组锚杆有两根（两根锚杆之间的连线与拱长方向垂直），每组的两根锚杆间距250mm，将钢板固定连接在当组锚杆上，若干组锚杆共同形成钢筋眉线口。

实施例3

一种所述的穿脉切割槽过硐室钢筋眉线口的施工方法，包括以下步骤：

1）确定施工切割槽：选择作为运输穿脉，且至少包括一个硐室的穿脉切割槽进行施工，所述的穿脉切割槽为三心拱断面；所述的穿脉切割槽的规格为净宽×净高：3.4m×3.3m，拱长4.52m。

2）确定钢筋眉线口施工位置：选择当前爆破排位之后0.5m的位置开始进行施工；

3）施工：在步骤（2）确定的施工位置对应的拱顶施工锚杆，沿拱长方向每间隔1m施工一组锚杆，每组锚杆有两根，每组的两根锚杆间距200mm，将钢板焊接在当组锚杆上，若干组锚杆共同形成钢筋眉线口。所述的锚杆共有4组，所述的锚杆为螺纹锚杆，所述的螺纹锚杆的规格为φ20mm，长度1m，所述的螺纹锚杆打入矿岩0.5m，外露0.5m。所述的钢板为400mm×400mm的钢板，厚度为6mm。