筒体密封性能检测装置

摘要

本发明公开了一种筒体密封性能检测装置，该装置包括上芯轴、下芯轴、底座、主体框架、盖板组件和密封圈，外围设备为待测试的筒体；下芯轴通过底座与地面固定连接，上芯轴与下芯轴固定连接在一起，筒体由上芯轴导向后套装在下芯轴上，筒体下端通过台阶端面与下芯轴的台阶面实现端面密封；主体框架与地面固定连接，盖板组件与主体框架活动连接，盖板组件同时与筒体的上端接触并通过密封圈实现密封，盖板组件向筒体施加沿筒体轴向的正压力实现筒体内外环境的密封，通过向下芯轴内部充满水后加压实现对筒体密封性能的测试。本发明通过空心分体式芯轴对筒体两端定位，采取注水密封加压的形式实现对筒体密封性能的可靠快速检测。

说明书

技术领域

本发明针对圆柱形空心承压零件的密封性能检测，具体涉及一种密封性能 检测装置，属于密封性能检测结构技术领域。

背景技术

工程加工技术领域中，有些圆柱筒形零件由于工艺条件的限制是通过多 段筒形结构粘接成型，粘接后形成的零件在使用中需要承受一定的压强，对 粘接部位的密封性能有着严格的要求，由于零件粘接后整体结构较大，能够密 封部位的端面积小，同时不允许零件承受轴向拉应力，造成针对该类零件的密 封性能测试十分困难，目前尚未有一种针对大型筒体密封性能检测的装置来完 成密封性能检测工作。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种筒体密封性能检测装置，通过空心分体式芯 轴对筒体两端定位，采取注水密封加压的形式实现对筒体密封性能的可靠快速 检测。

一种筒体密封性能检测装置，该装置包括上芯轴、下芯轴、底座、主体框 架、盖板组件和密封圈，外围设备为待测试的筒体；

所述上芯轴为空心筒体，其一端加工有与下芯轴连接的外螺纹，另一端的 外圆周面部分与筒体的内表面滑动配合，外圆周面其余部分与内表面存在间隙；

所述下芯轴为一端开放一端封闭的圆柱形空腔结构，下芯轴的外圆周面上 有一个直角台阶面，台阶面上方的外圆周面上加工多个透水孔，台阶面下方有 一端定位圆周面，定位圆周面的下方加工加压孔；

所述待测试的筒体一端粘接一个环形零件，该零件的内部具有一个台阶面；

所述下芯轴通过底座与地面固定连接，上芯轴与下芯轴固定连接在一起， 筒体由上芯轴导向后套装在下芯轴上，粘接的环形零件的内圆周面与下芯轴的 定位圆周面配合，环形零件的内台阶面与下芯轴的直角台阶面之间设置密封圈； 所述主体框架与地面固定连接，所述盖板组件与主体框架活动连接，盖板组件 同时与筒体的上端接触，接触面通过安装在筒体端面上的密封圈实现密封，盖 板组件向筒体施加沿筒体轴向的正压力实现筒体内外环境的密封，通过加压孔 对下芯轴内部充满水后加压，实现对筒体密封性能的测试。

进一步地，所述盖板组件包括盖板、立柱、止转销、拧紧螺母、旋钮、拧 紧杆、压板和螺杆；

所述拧紧螺母固定连接在盖板上，所述螺杆的螺纹段与拧紧螺母螺纹配合， 螺杆的顶端固定连接旋钮，旋钮上连接拧紧杆；所述立柱与拧紧螺母的空腔滑 动配合，立柱的侧面上加工轴向的导向槽，防脱螺钉穿过拧紧螺母后伸入导向 槽内，通过导向槽的止口限制立柱从拧紧螺母中脱出，立柱一侧的开口端与螺 杆的光头部分为滑动配合，立柱另一侧与压板固定连接，止转销穿过立柱和螺 杆的光头部分，止转销限制立柱与螺杆的相对转动，将螺杆的转动转化为立柱 的上下直线移动。

进一步地，为了保证试验的安全性，所述主体框架上安装防护罩，防护罩 采用PC塑料板，PC塑料板的外侧再增加一层金属防护网；PC塑料板具有优良 的冲击韧性，透光率达高，可视性强，易于操作观察，安全可靠。

进一步地，所述盖板组件中的盖板通过轴承与主体框架活动连接，盖板与 主体框架之间还连接液压杆，通过液压杆来实现盖板对防护罩内空间的开启和 封闭，通过压紧螺栓实现对盖板的锁紧。

有益效果：

1、本发明将筒体两端密封后对筒体内部升压，筒体的轴向压力一端作用在 盖板组件上，另一端作用在下芯轴设置密封圈的台阶处，密封试验过程中轴向 拉应力得到释放，试验件只承受环向和径向应力，不承受轴向拉应力，保证了 待测试的筒体表面不会破坏，节省了试验成本。

2、本发明将筒体竖直套入分体式的空心芯轴，空心芯轴对筒体两端分别定 位，上芯轴采用环形局部定位结构，此种结构筒身定位平稳、重量轻、注水顺畅 且时间短，下芯轴通过对筒体粘接零件的圆周面定位，保证了筒体的定位准确和 可靠，有利于进行产品批量检测，同时上、下芯轴采用螺纹连接便于拆卸和安装。

3、本发明的盖板组件采用轴承及液压杆连接开启方便，螺纹锁紧快速便捷。 筒身密封锁紧后，安全防护装置与芯轴主体连结形成一个整体，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

其中，1-防护罩、2-主体框架、3-压紧螺栓、4-盖板组件、5-立柱、6-止 转销、7-拧紧螺母、8-旋钮、9-拧紧杆、10-压板、11-第一密封圈、12-轴承、 13-液压杆、14-上芯轴、15-第二密封圈、16-下芯轴、17-底座、18-螺杆。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

如附图1所示，本发明提供了一种筒体密封性能检测装置，该装置包括上 芯轴14、下芯轴16、底座17、防护罩1、主体框架2、盖板组件4、轴承12、 液压杆13、第一密封圈11和第二密封圈15，外围设备为待测试的筒体；

上芯轴14为空心筒体，其一端加工有与下芯轴连接的外螺纹，另一端的外 圆周面部分与筒体的内表面滑动配合，外圆周面其余部分与内表面存在间隙；

下芯轴16为一端开放一端封闭的圆柱形空腔结构，下芯轴的外圆周面上有 一个直角台阶面，台阶面上方的外圆周面上加工多个透水孔，台阶面下方有一 端定位圆周面，定位圆周面的下方加工加压孔；

盖板组件4包括盖板、立柱5、止转销6、拧紧螺母7、旋钮8、拧紧杆9、 压板10和螺杆18

拧紧螺母7固定连接在盖板上，螺杆18的螺纹段与拧紧螺母7螺纹配合， 螺杆18的顶端固定连接旋钮8，旋钮8上连接拧紧杆9；立柱5与拧紧螺母7 的空腔滑动配合，立柱5的侧面上加工轴向的导向槽，防脱螺钉穿过拧紧螺母7 后伸入导向槽内，通过导向槽的止口限制立柱7从拧紧螺母7中脱出，立柱5 一侧的开口端与螺杆18的光头部分为滑动配合，立柱另一侧与压板10固定连 接，止转销6穿过立柱5和螺杆18的光头部分，止转销6限制立柱5与螺杆18 的相对转动，将螺杆18的转动转化为立柱5的上下直线移动。

待测试的筒体一端粘接一个环形零件，该环形零件的内部具有一个台阶面；

下芯轴16通过底座17与地面固定连接，上芯轴14与下芯轴16通过螺纹 配合固定连接在一起，筒体由上芯轴14导向后套装在下芯轴16上，粘接的环 形零件的内圆周面与下芯轴的定位圆周面配合，环形零件的内台阶面与下芯轴 的直角台阶面之间设置第二密封圈15；

主体框架2与地面固定连接，主体框架2上安装防护罩1，防护罩1采用 PC塑料板，PC塑料板的外侧再增加一层金属防护网；盖板组件4中的盖板通过 轴承12与主体框架2活动连接，盖板与主体框架2之间还连接液压杆13，通过 液压杆13来实现盖板对防护罩1内空间的开启和封闭，通过压紧螺栓3实现对 盖板的锁紧。盖板组件4中的压板10同时与筒体的上端接触，压板10通过安 装在筒体端面上的第一密封圈11实现密封，旋转旋钮8使得立柱带动压板10 向筒体施加沿筒体轴向的正压力实现筒体内外环境的密封，通过加压孔对下芯 轴16内部充水，水通过下芯轴16的透水孔进入筒体内表面与上芯轴14和下芯 轴16之间的间隙中，当水充满后加压，实现对筒体密封性能的测试。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保 护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。