一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法

摘要

本发明属于冷轧精密带钢的表面缺陷处理技术领域，具体涉及一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法。该消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，包括如下步骤：1）温度程序的设定；2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序；3）保温时间的设定。其有益效果是：1）对退火卷的使用性能不会产生不良的影响，2）精确找准了氢气和铁的氧化物发生还原反应的温度范围；4）加热程序的制定基于氢气还原铁的氧化物，还原反应结束，立即结束加热，并且采用全速加热，缩短了工艺周期，提高了缺陷卷处理效率和降低了处理成本。

说明书

技术领域

本发明属于冷轧精密带钢的表面缺陷处理技术领域，具体涉及一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法。

背景技术

目前，大部分冷轧厂都面临着由于中间库空气湿度大、环境温度高造成的冷轧卷锈蚀的情况，或者钢卷在库里放置时由于某些因素造成的钢卷遇水锈蚀的情况，尤其在空气湿度大的几个月，6-9月份，冷轧卷在中间库停留1-2天就开始从带钢的两边部逐渐向中间发生锈蚀。一旦出现锈蚀，就只能判次，客户没有商量的余地。绝大部分冷轧厂对于锈蚀卷的处理是按照原来退火工艺高温回炉处理，效果不是很好。也有少部分冷轧厂直接判为次品，降价销售，损失重大。

如今冶金行业已进入微利时代，随着用户对冷轧板表面质量的要求越来越高，以及各冷轧厂降本增效的呼声越来越高，对于冷轧卷锈蚀缺陷改判为次品卷的做法非常令人惋惜，也造成了巨大的经济损失。而直接按照原来退火工艺回炉处理的做法，既增加了成本和时间投入，又没有收到很好的效果，甚至在高温处理过程中带来其他缺陷。因此，急需开发一种高效率、低成本、专用的消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，将缺陷卷挽救成合格品，并且不改变原来钢卷的性能。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种工艺流程简单、处理成本低周期短、效果显著并且不改变钢卷性能的消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，包括如下步骤：

1）温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，不限速度全速加热到600-670℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段（450-650℃），保温结束，开始换冷却罩风冷，到320-380℃转喷水冷却，冷却到65-100℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；

2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间0.5-1.5h，流量30-35m³/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m³/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间主要由退火卷氧化或锈蚀程度决定，吹扫时间一般为2-8h，流量15-30m³/h；

3）保温时间的设定需要根据钢卷规格、锈蚀面积及锈蚀程度精确设定，一般冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗。

本发明的有益效果是：1）对退火卷的使用性能不会产生不良的影响，在处理过程中不会产生新的缺陷，能满足用户的使用要求，受到了用户的认可；

2）精确找准了氢气和铁的氧化物发生还原反应的温度范围，在此温度段设定适当的氢气流量，集中吹氢，有利于缺陷的消除，效果显著。吹氢流量合理，吹氢时间根据锈蚀位置、锈蚀程度、钢卷规格、钢种和装炉重量灵活可调，便免了盲目多吹造成的氢气浪费；

4）加热程序的制定基于氢气还原铁的氧化物，还原反应结束，立即结束加热，并且采用全速加热，缩短了工艺周期，提高了缺陷卷处理效率和降低了处理成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的消除退火卷氧化色或绣蚀工艺示意图。

具体实施方式

附图1为本发明的一种具体实施例。该发明一种消除冷轧卷锈蚀缺陷的工艺方法，包括如下步骤：

1）温度程序的设定，加热到氢气还原铁锈的温度范围立即停止加热，避免高温加热导致的能耗浪费以及产生不必要的高温缺陷，不限速度全速加热到600-670℃，开始保温，直到缺陷部位的温度能上升到氢气大量还原铁的氧化物的温度段（450-650℃），保温结束，开始换冷却罩风冷，到320-380℃转喷水冷却，冷却到65-100℃出炉，放置到终冷台终冷到可以平整的温度；

2）根据钢卷温度的变化过程分段设定气氛程序，两者必须动态匹配；分四段控制不同的保护气体的流量和时间；第一段为吹氢置换段，吹扫时间0.5-1.5h，流量30-35m³/h；第二段为吹氢过渡段，此段不吹氢，此段持续时间一直到此炉退火卷加热到还原反应开始温度450-650℃，第三段为开始还原吹氢段，吹扫时间2-5h，流量5-15m³/h；第四段为集中还原吹氢段，吹扫时间主要由退火卷氧化或锈蚀程度决定，吹扫时间一般为2-8h，流量15-30m³/h；

3）保温时间的设定需要根据钢卷规格、锈蚀面积及锈蚀程度精确设定，一般冷轧卷常规程度锈蚀需要保温1.5-5h，缺陷卷的气氛程序运行完毕即气氛吹扫结束，保温段立即结束，实现了处理周期最短控制，节约能耗。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。