连续花纹多边形石材板制造方法

摘要

本发明涉及一种连续花纹多边形石材板制造方法，所述连续花纹多边形石材板制造方法通过“分开的工艺”从建筑用石材板(花岗石、大理石、斩假石、人造石等)生产产品，例如连续线性花纹的纵向切断工艺和直线的横向切断工艺。根据本发明的连续花纹多边形石材板制造方法的特征在于，包括如下步骤：沿着纵方向移动水射流装置(120)的同时，沿着连续反复的线性路径(连续线性花纹)(112)切断原板(110)，从而对在两侧边形成有连续线性花纹的条带(116)进行截断；在横断器(130)的框架(132)利用锯片铣刀(134)沿着横方向直线地切断条带(116)，从而截断连续花纹多边形石材板产品，在所述连续花纹多边形石材板产品的两侧边形成有连续线性花纹，且其余两个侧边被直线地切断。

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续花纹多边形石材板制造方法(Method for manufacturing multi-sided continuous patterned stone panel)，所述连续花纹多边形石材板制造方法通过“分开的工艺”从建筑用石材板(花岗石、大理石、斩假石、人造石等)生产产品，例如连续线性花纹的纵向切断工艺和直线的横向切断工艺。

背景技术

在韩国专利第10-1312221号(2013年9月17日登记)介绍一种“水射流(water jet)喷射喷嘴、水射流系统及水射流系统的控制方法”。

所述水射流系统的特征在于，包括：喷射喷嘴，其具有椭圆形端部，所述喷射喷嘴的喷射水的端部的截面形状形成为椭圆形；喷射喷嘴支架，其前端部固定安装有所述喷射喷嘴，在其内部形成有使得利用喷射喷嘴来供给的水通过的通道；被动侧锥齿轮(bevel gear)，其安装于所述喷射喷嘴支架的外面；驱动侧锥齿轮，其与所述被动侧锥齿轮进行齿轮结合；伺服马达(servomotor)，其结合于所述驱动侧锥齿轮，从而使得驱动侧锥齿轮旋转；以及控制部，其对所述伺服马达的驱动进行控制，所述控制部根据所述喷射喷嘴的移动方向对所述喷射喷嘴进行旋转的旋转方向进行控制，从而在花纹形成于石材板表面时，可形成有比现有的圆形喷嘴更宽的宽度的槽，且使得喷嘴旋转从而调节喷嘴角度，由此对加工的石材板的槽的宽度进行调节。

但是，在所述水射流系统中没有介绍对连续花纹多边形石材板进行截断的方法。

参照图1及图2，现有的多边形(多直边或多曲边)石材板制造方法是利用水射流的排样(nesting)加工方法，在原板石材板1中按照形状对与如图1所示的多直边石材板3或如图2所示的多曲边石材板5一样的多边形石材板进行一张一张地截断。

换句话说，利用水射流的排样加工方法是纵方向及横方向的切断混合的两种加工方法，一张一张地截断多边形石材板。

但是，在如上所述现有的多边形石材板制造方法中，在20mm厚度的花岗石的情况下加工速度仅仅为每分钟0.3米的速度，从而需要大量的加工时间，且在棱角转弯(cornering)作业时，拐角(corner)容易破损，从而瑕疵产生率高，且在加工多边形石材板之后，产生大量残留部分(残余物(scrap))，由于高费用低效率，因此无法形成产品市场。

发明内容

由此，本发明的目的在于，提供一种连续花纹多边形石材板制造方法，所述连续花纹多边形石材板制造方法通过“分开的工艺”来生产产品，例如连续线性花纹的纵向切断工艺和直线的横向切断工艺，从而可减少切断时间，并可迅速且容易地装载和排出，从而不仅能够以自动、半自动及手动的形式选择性地操作纵断器及横断器，而且可根据专门化等生产条件具有多种操作体系，并可进行大量生产，且可使得残留部分(残余物)的产生最小化。

根据用于达到如上所述目的的本发明的连续花纹多边形石材板制造方法的一个例子的特征在于，包括如下步骤：沿着纵方向移动水射流装置的同时，沿着连续反复的线性路径(连续线性花纹)切断原板，从而对在两侧边形成有连续线性花纹的条带(stripe)进行截断；

在横断器的框架(frame)利用锯片铣刀(blade cutter)沿着横方向直线地切断条带，从而截断连续花纹多边形石材板产品，所述连续花纹多边形石材板产品的两侧边形成有连续线性花纹，且其余两个侧边被直线地切断。

根据本发明的连续花纹多边形石材板制造方法的另一个例子的特征在于，包括如下步骤：将多个水射流装置以间隔一定间距的形式排列于纵断器的吊架，且沿着纵方向移动吊架的同时，各个水射流装置沿着连续反复的线性路径(连续线性花纹)进行切断，从而对在两侧边形成有连续线性花纹的多个条带进行截断；

将多个锯片铣刀以间隔设定间距的形式排列于横断器的框架，且多个锯片铣刀沿着横方向直线地切断条带，从而对连续花纹多边形石材板产品进行截断，所述连续花纹多边形石材板产品的两侧边形成有连续线性花纹，且其余两个侧边被直线地切断。

据此，根据本发明的连续花纹多边形石材板制造方法具有如下效果：可减少切断时间，并可迅速且容易地装载和排出，从而不仅能够以自动、半自动及手动的形式选择性地操作纵断器及横断器，而且可根据专门化等生产条件具有多种操作体系，并可进行大量生产，且在没有转弯作业的状态下可显著地降低瑕疵品的产生，且可使得残留部分(残余物)的产生最小化。

附图说明

图1是示出通过现有的利用水射流的排样加工方法在原板石材板中截断多直边石材板的例子的概略图。

图2是示出通过现有的利用水射流的排样加工方法在原板石材板中截断多曲边石材板的例子的概略图。

图3及图4是用于说明根据本发明的第一实施例的连续花纹多边形石材板制造方法的纵向切断工艺及横向切断工艺的概略图。

图5及图6是用于说明根据本发明的第二实施例的连续花纹多边形石材板制造方法的纵向切断工艺及横向切断工艺的概略图。

图7a至图7f是分别示出通过根据本发明的连续花纹多边形石材板制造方法来生产的连续花纹多边形石材板产品的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。

参照图3及图4，以下是根据本发明的第一实施例的连续花纹多边形石材板制造方法。

如图3所示，沿着与箭头125方向相同的纵方向移动水射流装置120的同时，沿着连续反复的线性路径(连续线性花纹)112切断原板110。

在此，在本发明中，利用一个水射流装置120，沿着连续反复的线性路径(连续线性花纹)112向纵方向且每隔一定间距反复地切断原板110。

据此，图3所示的石材原板110被截断为多个条带116，在所述多个条带116的两侧边形成有连续线性花纹。此时，仅在面积大的石材原板110的左右侧端产生残留部分(残余物)114。

之后，参照图4，在横断器130的框架132利用锯片铣刀134沿着与图4的箭头136方向一样的横方向直线地切断条带116。

在此，在本发明中，利用一个锯片铣刀134，沿着横方向且每隔一定间距反复直线地切断条带116。

据此，图4所示的条带116被截断为多个连续花纹多边形石材板产品118，在所述多个连续花纹多边形石材板产品118的两侧边形成有连续线性花纹，且其余两个侧边被直线地切断，仅在条带116的两侧端产生残留部分(残余物)119。

参照图5及图6，以下是根据本发明的第二实施例的连续花纹多边形石材板制造方法。

如图5所示，将多个水射流装置214以间隔一定间距的形式排列于纵断器210的吊架212，且沿着与箭头216方向相同的纵方向移动吊架212的同时，各个水射流装置214沿着连续反复的线性路径(连续线性花纹)219进行切断。

据此，图5所示的石材原板220被截断为多个条带225，在所述多个条带225的两侧边形成有连续线性花纹。此时，仅在面积大的石材原板20的左右侧端产生残留部分(残余物)228。

之后，参照图6，将多个锯片铣刀244以间隔设定间距的形式排列于横断器240的框架242，且多个锯片铣刀244沿着与图4的箭头246方向相同的横方向直线地切断条带225，从而多个连续花纹多边形石材板产品230被截断，在所述多个连续花纹多边形石材板产品230的两侧边形成有连续线性花纹，且其余两个侧边被直线地切断，仅在条带225的两侧端产生残留部分(残余物)229。

在根据如上所述的本发明的第一实施例及第二实施例的连续花纹多边形石材板制造方法中，关于纵断器、水射流装置及横断器的构成已经公知，从而在此省略详细的说明。

根据如上所述构成的本发明的连续花纹多边形石材板制造方法通过“分开的工艺”来生产产品，例如连续线性花纹的纵向切断工艺和直线的横向切断工艺，从而可减少切断时间，并可迅速且容易地装载和排出，从而不仅能够以自动、半自动及手动的形式选择性地操作纵断器及横断器，而且可根据专门化等生产条件具有多种操作体系，并可进行大量生产，且在没有转弯作业的状态下可防止产品的拐角破损并产生瑕疵，可使得残留部分(残余物)的产生最小化。

并且，通过所述制造方法成形的连续花纹多边形石材板可以是如图7a所示的凸出的直线形态的多边形板材、如图7b所示的凹陷的直线形态的多边形板材、如图7c所示的凸出的曲线形态的多边形板材、如图7d所示的凹陷的曲线形态的多边形板材、如图7e所示的凸出的六边形板材、如图7f所示的凹陷的六边形板材中任意一个。