用于更新材料加工机的数据的方法以及所属的材料加工机和可更换的机器部件

摘要

在一种用于更新材料加工机(1)的数据的方法中，根据本发明，在安装所述材料加工机(1)的可更换的加工或传感器机器部件(6；7)之前，将用于所述材料加工机(1)的与所述机器部件(6；7)的特性无关的更新数据(13)存储在所述机器部件(6；7)的电子存储单元(11)中并且在安装所述机器部件(6；7)之后，由所述材料加工机(1)读取所述存储的更新数据(13)，用于更新所述材料加工机的数据。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于更新材料加工机(例如激光加工机、冲压机等)的数据的方法以及一种用于安装到具有电子存储单元的材料加工机中的可更换的加工或传感器机器部件，在所述电子存储单元中存储有可读取的信息，并且涉及一种适合用于执行所述更新方法的材料加工机。

背景技术

这种方法、构件和材料加工机例如已经由WO 2013/000700 A1已知。

由WO 2013/000700 A1已知一种具有安装的应答器的光学元件，在所述应当器上存储有涉及所述光学元件的信息。在将所述光学元件安装到激光加工机中之后，所述信息被读取并且由激光加工机的控制器分析。所存储的信息涉及材料编号、系列编号、制造商、生产日期、批号、原材料、启动日期以及用于光学元件的测试波长的透射。在镜头作为光学元件的情况下，在应答器中可以存储关于镜头的透射的信息，所述信息然后传递给用于监控镜头的镜头传感装置。

也由DE 10 2004 048 099 A1已知一种用于安装到显微镜中的具有电子存储构件的确定的光学部件或光学附接部件(Optikanbaukomponente)，在所述电子存储构件上，除了用于部件辨别的数据以外还存储有部件特性，例如系列编号、专用的测量协议(例如光谱、规格的偏差等)，其允许关于光学部件或配备有光学附接部件的光学构件的说明

另外，也由DE 100 55 534 A1已知一种具有应答器的镜头，在所述应答器中存储有该镜头的校正程度(Korrektionsgrad)、平衡长度和/或颜色(Farbgang)、输出数据(Auslieferungsdaten)、批号和/或警告数据或修理数据。

最后还由EP 2 540 432 A1已知一种激光加工机，其中，在可更换的部件上安装有一对一配属于所述部件的代码。所述代码的一对一的分配能够实现，从激光加工机的数据库中读取可更换的部件的所有重要的特性数据，使得不必在可更换的部件自身上存储特性数据。

如果材料加工机或用于这种机器的例如由DE 195 07 401 A1或DE 10 2011 007 176 A1已知的监控设备(传感器单元)具有可更换的构件，那么必须在更换构件时确保，安装正确的构件。除此之外，经常必要的是，将更换的构件的准确的特性(例如在透镜的情况下其焦距)通知给机器。这可以通过机器操作者的手动输入来实现；但更可靠的是，将构件特性直接存储在构件上并且由机器控制器或监控设备读取。

在材料加工机或监控设备的经常持续好多年的使用寿命期间，可以由新获得的经验得出机器运行数据、技术数据、传感装置边界值等的变化。这种改变的数据通常通过更新机器的控制软件或监控设备的控制软件或分析处理软件来更新。对于这种更新，不仅必须可以实现机器控制的远程触及，而且必须将数据载体带到机器的使用地点。

发明内容

本发明的任务是对于机器用户尽可能简单地并且容易地制定材料加工机的数据的更新，尤其不必由用户对此进行附加的操作干预。

根据本发明，通过一种用于更新材料加工机的数据的方法来解决所述任务，其中，在安装材料加工机的可更换的机器部件之前，将用于所述材料加工机的与所述机器部件的特性无关的更新数据存储在所述机器构件的电子存储单元中并且在安装所述机器构件之后，由所述材料加工机读取所存储的更新数据，用于更新所述材料加工机的数据。可更换的机器部件可以通过单个构件(例如光学元件、传感器或切割喷嘴)或完整的构件组(例如加工头、监控设备)构造。

根据本发明，使用可更换的加工或传感器机器部件、尤其无论如何都要定期更换的机器部件作为用于更新信息的载体。为此，在机器部件的电子存储单元中、例如在RFID应答器中除了通常所存储的数据(制造商、构件编号、生产批号、构件特性)以外还存储有与构件无关的更新数据(例如经改变的机器数据、过程参数或传感装置边界值)。根据本发明，即不仅存储表征机器部件自身的数据，而且存储与该机器部件无关或仅有间接关系的数据。以这种方式，尤其在使用新的构件和/或新的机器的第一时间中，可以更快速和/或更简单地考虑经验值，所述经验值是在使用材料加工机。

加工或传感器机器部件优选安装到加工线路(Bearbeitungsstrang)中、即在激光机的情况下安装到激光射束的光学路径中，或安装到材料加工机的监控线路中、例如安装到距离传感装置中或光学监控器的射束路径中。加工或传感器机器部件可以涉及机器备件，所述机器备件在机器加工中受到磨损并且因此必须以定期的间隔更换。

在由现有技术已知的方法中，在机器部件上存储的数据表征该部件的特征(例如透镜的焦距或透镜对于检验波长的透射)，基于所述特征的基础，机器控制器匹配材料加工(例如加工头与工件的取决于镜头焦距的距离)或部件的监控(例如对于部件的好状态(Gutzustand)的透射值)。相反地，在根据本发明的方法中，更新数据与所替换的机器部件的个体特性无关：则用于控制刺入(Einstechen)的经改变的程序例如可以存储在激光加工机的防护玻璃处的存储单元上，其中，刺入程序不受防护玻璃的个体特性的影响。

本发明一般可以应用于材料加工机：加工机上的可更换的机械分离工具或可更换的光学部件可以具有应答器，在所述应答器上例如存储有用于机器上的维修工作的时间区间。如果更换分离工具或光学部件，则由机器控制器读取时间说明并且将其与至今在机器控制器中存储的数据进行比较并且必要时将其改变。那么，通过使用机器而获得的经验值可以通过更经常或不那么经常作为假定必要的维修工作在机器的其他运行中考虑。

优选地，更新数据具有用于材料加工机的机器控制器的经更新的控制数据、维修数据或用于材料加工机的分析处理设备或监控设备的经更新的边界值。如果例如激光切割机的机器控制器的切割数据(例如在确定的激光功率情况下的最大进给速度、在确定的工件厚度情况下的待切割的轮廓的拐角半径、用于刺入的参数等)已经证明不是最优的，则可以将新的切割数据存储在作为下一个待更换的机器部件上，使得切割数据的更新自动地在更换机器部件时进行，而用户不必附加地执行软件更新。或例如示出，在加工头中的防护玻璃的污染对激光加工机的切割特性的影响不如最初假定的那样关键，则可以提高散射光传感装置(用于防护玻璃的监控设备)的边界值，在所述边界值的情况下，要求机器操作者更换防护玻璃。新的边界值直接存储在新的防护玻璃上，使得边界值的更新自动地在更换防护玻璃时进行，而用户不必附加地执行监控设备或机器控制器上的软件更新。以这种方式，定期更换的备件负责机器控制器和/或分析处理设备或监控设备的最新的数据。

更新数据可以由功能单元(机器部件安装到所述功能单元中)读取并且传递给另一功能单元，用于更新数据。例如在防护玻璃上存储的机器控制器的更新数据由防护玻璃监控设备(防护玻璃安装到所述防护玻璃监控设备中)读取并且传递给机器控制器。

在另一方面，本发明也涉及一种可更换的用于安装到材料加工机中的加工或传感器机器部件，尤其备件部件或替换部件，其具有布置在机器部件上的其中存储有可读取的信息的电子存储单元，其中，根据本发明，在所述存储单元中存储有用于材料加工机的与机器部件的特性无关的更新数据。可更换的机器部件例如可以是机械工具(冲压工具、车刀、加工头等)、光学构件(例如防护玻璃或聚焦透镜)或过程构件(例如过程气体喷嘴)。

更新数据例如可以具有用于机器控制器的经更新的控制数据，例如用于激光进给速度的经改变的边界值或激光切割机上的经改变的刺入参数。替代地或附加地，例如在DE 10 2011 007 176 A1中所描述的那样，更新数据也可以显示用于材料加工机的测量设备或监控设备的、也就是说尤其用于用于监控可更换的机器部件(例如防护玻璃)的功能的监控设备的或用于测量设备(例如距离调节器或焦点位置传感装置)的经更新的边界值，所述测量设备在使用经更换的机器部件(例如距离传感器或防护玻璃)的情况下求取用于材料加工机的功能的测量参量。

为了确保：在正确的材料加工机上读取在可更换的机器部件的存储单元中存储的更新信息，明确辨别目标机器(例如机器编号、所有者)的数据有利地存储在存储单元中。这能够实现机器专用的数值配置和数值更新。

存储单元可以是任意的可读取的数据载体；在本发明的特别优选的实施方式中，存储单元构造为被动应答器、例如RFID应答器。

本发明最后还涉及一种材料加工机，其具有用于读取存储在安装的加工或传感器机器部件的电子存储单元中的更新数据的接口，并且具有机器控制器，所述机器控制器编程用于将由接口读取的更新数据传递给材料加工机的功能单元，用于更新数据。

本发明的主题的其他优点和有利的构型可以从说明书、附图和权利要求书中提取。同样，前面所提到的和还进一步列出的特征可以每个单独使用或多个任意结合地使用。所示出并且描述的实施方式不应理解为最后的列举，而是更确切地说具有用于本发明的描述的示例性的特征。

附图说明

附图示出：

图1示意性地示出呈激光切割机形式的适合用于执行根据本发明的更新方法的材料处理机器；

图2示意性地示出在图1中示出的呈防护玻璃形式的可更换的机器部件的存储装置。

具体实施方式

图1示出用于借助激光射束3切割工件2的激光切割机1。

所述激光切割机1包括：

-用于产生激光射束3的激光射束产生器4，

-具有聚焦镜头6的可动的激光加工头5，所述聚焦镜头将激光射束3聚焦到工件2上，

-在激光加工头5中安装的、可更换的防护玻璃7，所述防护玻璃防止聚焦镜头6受到在对工件2进行激光切割时出现的烟雾的污染并且拦阻切割气压，

-呈散射光传感装置形式的监控设备8，其用于通过探测在防护玻璃7中和/或上散射的激光射束3来监控防护玻璃7的污染，

-机器控制器9，所述机器控制器控制激光加工头5的运动以及激光射束产生器4的激光参数。

另外，还设置测量设备10(例如由DE 10 2011 007 176 A1已知的用于调节激光射束3相对于工件2的表面的焦点位置的焦点位置调节器)、基于摄像机的过程监控设备或用于调节激光射束3刺入工件2的刺入传感装置。

如在图2中所示出的那样，防护玻璃7具有例如构造为RFID应答器的电子存储单元11，在所述电子存储单元中存储有可读取的信息。所述可读取的信息不仅包含表征防护玻璃7自己的数据12(例如材料编号、系列编号、制造商、生产日期、批号、原材料、启动日期)，也包含用于监控设备8、机器控制器9或测量设备10的更新数据13，所述更新数据与防护玻璃7无关，即与防护玻璃7的特性无关。

在安装防护玻璃7之前在存储单元11中所存储的更新数据13在将防护玻璃7安装到激光加工头5之后由激光加工头5的相应的接口14读取并且通过虚线示出的连接线路15传递给监控设备8、机器控制器9或测量设备10，用于更新其数据。更新数据13例如可以涉及用于机器控制器9的经更新的控制数据或涉及用于测量设备或监控设备8、10的经更新的测量参量、边界值或分析处理算法。以这种方式使用防护玻璃，要么用于将用于刺入或激光切割的经更新的控制器程序、过程参数、技术表格等等传递给机器控制器，要么用于更新测量设备或监控设备上的软件，使得可以探测新的测量参量、以经改变的方式分析处理所述测量参量或在过程中改变用于调节干预的边界值。

在防护玻璃7的存储单元11中不仅存储有监控设备8的与防护玻璃7的特性有关的数据(例如新的防护玻璃7的初始散射光测量值)，而且存储有与单个防护玻璃的特性无关的数据(例如对于在切割过程期间散射光测量值的所允许的增长的上边界值)。替代地或补充地，存储单元11也可以包含用于激光切割机1的功能单元(机器控制器9或测量设备10)的数据，所述数据与防护玻璃7没有因果关系。则在存储单元11中例如可以存储有基于实地使用中所获得的经验而变化的刺入数据或切割数据或用于不同大小的半径的切割或用于在轮廓末端处的切割的改善的过程参数(移动速度、激光功率)。

替代在防护玻璃7上，存储单元11也可以布置在激光切割机1的其他可更换的构件上，例如在聚焦镜头6上或在过程气体喷嘴(未示出)上。