一种用于绝缘子串的非自然运动轨迹下的自锁紧装置

摘要

一种用于绝缘子串的非自然运动轨迹下的自锁紧装置，包括球头组件和碗头组件，球头组件包括球头和球头杆，球头的直径大于球头杆的直径，碗头组件为上下均封闭的中空柱状结构，碗头组件的一侧下部设置有球头进入口，且碗头组件的上部开有供球头杆移动的平移槽，平移槽的宽度小于球头的直径，碗头组件的内部下底面的中心位置设置有限位柱，限位柱与球头进入口的相对侧设置有限位槽。本发明提供了一种锁紧效果好、不易脱落、安装方便的非自然运动轨迹下的自锁紧装置。

说明书

技术领域

本发明属于电力设备领域，尤其涉及一种用于绝缘子串的非自然运动轨迹下的自锁紧装置。

背景技术

随着社会的发展和时代的进步，电已经作为基本的能源，广泛应用在我们的生活中，我国的输送电力的系统也越来越完善，但是在架空输电线路上还存在许多安全问题没有改善，其绝缘子连接装置的失效是电网安全稳定运行的一大安全隐患。

现用的复合绝缘子放掉串装置为“R”型或“W”型锁紧销，如若其失效或脱落，将会造成绝缘子串断联的严重后果，绝缘子串断联将会对整个线路的运行造成不可估量的损失。在线路的巡检和巡视工作中，经常听到关于绝缘子串“W”销被破坏和“W”销空缺的情况。这种“W”销的缺陷不仅直线杆塔的悬垂绝缘子串有，而且耐张塔的耐张绝缘子串也有，问题存在比较广泛。原因是在起吊绝缘子串时，绳扣上方的绝缘子串重量很容易造成绳扣处绝缘子球杆弯曲或锁紧销压扁；再者线路投运后，绝缘子串经大风摇摆时，也会造成锁紧销被压扁或脱落。

平时的防范措施是：1、加大线路的巡视力度，特别是对风区、高跨等特殊区段制定合理的详细的特巡计划；2、巡视过程中，应加强对连接部位的检查；3、施工过程中注意施工方法；4、加大对巡检人员的培训等。但是，以上措施不能从根本上解决绝缘子锁紧销变形和脱落。需一种新型的锁紧销来解决根本问题，进而防止绝缘子串断联，保证供电线路的安全运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锁紧效果好、不易脱落、安装方便的非自然运动轨迹下的自锁紧装置。

本发明的技术方案如下：一种用于绝缘子串的非自然运动轨迹下的自锁紧装置，包括球头组件和碗头组件，所述的球头组件包括球头和球头杆，球头的直径大于球头杆的直径，所述的碗头组件为上下均封闭的中空柱状结构，碗头组件的一侧下部设置有球头进入口，且碗头组件的上部开有供球头杆移动的平移槽，所述平移槽的槽口宽度小于球头的直径，所述碗头组件的内部下底面的中心位置设置有限位柱，所述限位柱与球头进入口的相对侧设置有限位槽。球头从球头进入口处进入碗头，其中球头进入口结构与球头外形结构相吻合，限位柱的设置一方面能够限制球头的左右水平移动，使其在刚进入碗头后只能在球头内壁与限位柱的限位槽之间进行左右平移运动；另一方面能够在球头处于球头定位槽内时，限制其上下移动自由度，在整个绝缘子串受到向上的推力时，限位柱能够阻挡球头脱离球头定位槽。

作为优选，所述碗头组件的另一侧下部对称设置有球头进入口。将球头进入口设置为多个，将立柱上的限位槽设置为与球头进入口对应的数量、将平移槽口设置为与球头进入口对应的数量、将内壁凹槽也设置为与球头进入口相对应的数量，本方案能够提供更多的球头进入方向，是进入方向不再单一，能够在一定程度上解决更换、安装不方便的问题。

作为优选，所述球头进入口的上方碗头组件内侧壁上设置有内壁凹槽，所述的内壁凹槽的槽口朝向限位柱设置。内壁凹槽为球头进入碗头组件内部提供空间，使球头能够顺利进入碗头组件内部。

作为优选，所述限位柱的高度高于内壁凹槽底面的高度。由于限位柱高度要高于内壁凹槽的底面，因此在球头没有上提拉力的时候其左右水平移动的自由度只能限制在内壁凹槽与限位柱之间，进一步限制了球头的运动轨迹，

作为优选，所述的碗头组件的内壁上端中心位置设置有与球头匹配的球头定位槽。球头定位槽与球头匹配设置，能够使球头定位更加稳固。

作为优选，所述的球头进入口与球头间隙配合，且球头和球头进入口的间隙不超过8mm。且在球头进入球头进入口时两者间距不超过8mm，较小的安装间距在安装按成后使球头更加不易从球头进入口脱出。

作为优选，所述内壁凹槽和限位槽的最小横向间距小于球头的直径。这样设置防止球头在自然状态下滑落至限位柱以下，进一步限制了球头的活动空间。

作为优选，所述碗头组件的下部同轴设置有碗头杆。碗头杆是为了方便与其他装置相连接。

本发明所产生的有益效果：本装置彻底改变了现有行业的绝缘子串连接方式，属于一种全新的连接装置及连接方法，实现球头的非自然线性轨迹安装，在其受力状态下很难出现球头脱离的问题，取消了现用的“R”型或“W”型锁紧销。球头的整个活动路线有左有右、有上有下，路径错落有致，在户外使用时在单纯的自然力（沿碗头杆轴向的拉力和垂直方向的剪切力）作用下很难实现球头脱离，因此很好的保证了绝缘子串的正常工作。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图；

图2为图1的剖面视图；

图3为实施例一球头进入碗头组件阶段示意图一；

图4为实施例一球头进入碗头组件阶段示意图二；

图5为实施例一球头进入碗头组件阶段示意图三；

图6为实施例一球头进入碗头组件阶段示意图四；

图7为本发明实施例二的剖面视图。

具体实施方式

如图1至图6所示为本发明一种用于绝缘子串的非自然运动轨迹下的自锁紧装置的实施例一的示意图，包括球头组件1和碗头组件2，球头组件1包括球头杆101和球头102，球头102的直径大于球头杆101的直径，碗头组件2为上下均封闭的中空柱状结构，碗头组件2的一侧下部设置有球头进入口201，且碗头组件2的上部开有供球头杆101移动的平移槽202，平移槽202的槽口宽度小于球头102的直径，碗头组件2的内部下底面的中心位置设置有限位柱203，限位柱203与球头进入口201的相对侧设置有限位槽204。球头进入口201与球头102间隙配合，且球头102和球头进入口201的间隙不超过8mm。碗头组件2的内壁上端中心位置设置有与球头匹配的球头定位槽205。球头进入口201的上方碗头组件2内侧壁上设置有内壁凹槽206，内壁凹槽206的槽口朝向限位柱203设置，且内壁凹槽206和限位槽204的最小横向间距小于球头102的直径，限位柱203的高度高于内壁凹槽206底面的高度。碗头组件2的下部同轴设置有碗头杆207。

如图3至图6所示为本发明实施例一的安装过程示意图，具体安装时，球头102从球头进入口201处进入碗头组件2，此时球头102进入碗头组件2内部并水平向右平移球头102，使球头102到达限位柱203的限位槽204内；然后倾斜球头102并稍微上提球头102，并向左移动球头102使球头102进入内壁凹槽206内；然后继续上提球头102，并通过平移槽202向右移动球头102使其到达球头定位槽205下方；进而继续上提球头102使球头102进入球头定位槽205内，完成安装。整个安装过程方便、快捷，且安装路径错综复杂，在非人力作用下球头102很难逃脱球头定位槽205。

如图7所示为本发明实施例二的结构示意图，包括球头组件1和碗头组件2，球头组件1包括球头102和球头杆101，球头102的直径大于球头杆101的直径，碗头组件2为上下均封闭的中空柱状结构，碗头组件2的下部两侧均设置有球头进入口201，且碗头组件2的上部开有供球头杆101移动的平移槽202，本实施例的平移槽202为左右贯通设置，平移槽202的槽口宽度小于球头102的直径，碗头组件2的内部下底面的中心位置设置有限位柱203，限位柱203与球头进入口201的相对侧设置有限位槽204，即本实施例中限位柱203的两侧均设置有限位槽204，球头进入口201与球头102间隙配合，且球头102和球头进入口201的间隙不超过8mm。碗头组件2的内壁上端中心位置设置有与球头匹配的球头定位槽205。每个球头进入口201的上方碗头组件2内侧壁上设置有内壁凹槽206，内壁凹槽206的槽口朝向限位柱203设置，且内壁凹槽206和限位槽204的最小横向间距小于球头102的直径，限位柱203的高度高于内壁凹槽206底面的高度，碗头组件2的下部同轴设置有碗头杆207。

本发明实施例二在具体使用时，根据实地安装条件，选择更加合适的球头进入口201对球头102进行安装，球头102从球头进入口201处进入碗头组件2，此时球头102进入碗头组件2内部并水平向右平移球头102，使球头102到达限位柱203的限位槽204内；然后倾斜球头102并稍微上提球头102，并向左移动球头102使球头102进入内壁凹槽206内；然后继续上提球头102，并通过平移槽202向右移动球头102使其到达球头定位槽205下方；进而继续上提球头102使球头102进入球头定位槽205内，完成安装。整个安装过程方便、快捷，且安装路径错综复杂，在非人力作用下球头102很难逃脱球头定位槽205，另外两个球头进入口201的设置可以根据实际安装条件进行选择，使安装不再受到空间约束。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。