大型剪切设备关键零件喷丸强化工艺

摘要

本发明公开了大型剪切设备关键零件喷丸强化工艺，包括如下步骤：A.使用四爪或者六爪机械臂将大型剪切设备关键零件固定在喷丸机内部；B．同时选用起种不同钢丸混合均匀形成混合丸料；C．将步骤B中得到的混合料丸加热后装入喷丸器进行强化喷丸，喷丸器内以65.5m/s的速度抛出，并对大型剪切设备关键零件抛打40s后；以一定的速度循环喷丸强化处理；D.使用步骤A中固定好的四爪或者六爪机械臂调整零件位置，然后重复步骤C。本发明的强化工艺，保证了大型剪切设备的每一个表面均能处理均匀；此外，使用其中不同粒径的钢丸混合，清理更完全、强化质量更高。

说明书

技术领域

本发明涉及大型剪切设备关键零件喷丸强化技术领域，特别是涉及大型剪切设备关键零件喷丸强化工艺。

背景技术

目前大型剪切设备的关键零部件均采用抛丸强化装置进行抛丸处理，一是达到清理表面的作用，二是起到消除应力、达到强化作用；但目前的抛丸处理方法存着着清理不完全，强化质量不高等问题。并且大型剪切设备的关键零件在夹持以及翻转较为困难，致使其喷丸效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了清理更完全、强化质量更高的大型剪切设备抛丸工艺。

本发明所采用的技术方案是：大型剪切设备关键零件喷丸强化工艺，包括如下步骤：

A.使用四爪或者六爪机械臂将大型剪切设备关键零件固定在喷丸机内部；

B．同时选用粒径1毫米的第一种钢丸、粒径1.2毫米的第二种钢丸、粒径1.5毫米的第三种钢丸、粒径1.7毫米的第四种钢丸、粒径为2毫米的第五种钢丸、粒径2.5毫米的第六种钢丸、粒径3毫米的第七种钢丸混合均匀形成混合丸料；其中第一种钢丸、第二种钢丸、第三种钢丸、第四种钢丸、第五种钢丸、第六种钢丸、第七种钢丸分别占混合丸料总重量的20%、13%、10%、10%、17%、12%、18%；

C．将步骤B中得到的混合料丸加热至48-66°，然后将其装入喷丸器进行强化喷丸，在喷丸时将48-60°混合丸料通过喷丸器的圆柱管状叶片先以65.5m/s的速度抛出，并对大型剪切设备关键零件抛打40s后； 然后将喷丸的喷出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s 、95m/s，对大型剪切设备关键零件喷打20s、50s、40s、90s；最后将喷丸的喷出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s 、80m/s，对大型剪切设备关键零件喷打90s、30s、20s、15s，喷丸强化处理结束；

D.使用步骤A中固定好的四爪或者六爪机械臂调整大型剪切设备关键零件与喷丸机之间的位置关系，然后重复步骤C。

进一步地，步骤C开始之前，须将步骤B中得到的混合料丸加热至55-62°，然后将其装入喷丸器进行强化喷丸。

进一步地，步骤C重复3次之后，需打开喷丸机对大型剪切设备的零件进行观察，如果肉眼观察表面质量满足要求，还需使用工具进行表面检测，如果不满足强化要求，再次返回操作步骤C，但是需要人工调整大型剪切设备的零件喷丸角度。

进一步地，步骤A中的四爪或者六爪机械臂由液压或者气压驱动其转动或者翻转大型剪切设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的大型剪切设备强化工艺，首先使用四爪或者六爪机械臂将大型剪切设备关键零件固定在喷丸机内部，在喷丸时可以及时翻转大型剪切设备，保证大型剪切设备的每一个表面均能处理均匀；此外，本发明的工艺使用其中不同粒径的钢丸混合，混合后加热至48-66°输入喷丸机，然后喷丸机在48-60°时以65.5m/s的速度抛出，并对大型剪切设备关键零件抛打40s后； 然后将喷丸的喷出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s 、95m/s，对大型剪切设备关键零件喷打20s、50s、40s、90s；最后将喷丸的喷出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s 、80m/s，对大型剪切设备关键零件喷打90s、30s、20s、15s，喷丸强化处理结束一个表面，该处理方法得到的大型剪切设备表面光滑，粗糙度越低。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例1

大型剪切设备关键零件喷丸强化工艺，包括如下步骤：

A.使用四爪或者六爪机械臂将大型剪切设备关键零件固定在喷丸机内部；

B．同时选用粒径1毫米的第一种钢丸、粒径1.2毫米的第二种钢丸、粒径1.5毫米的第三种钢丸、粒径1.7毫米的第四种钢丸、粒径为2毫米的第五种钢丸、粒径2.5毫米的第六种钢丸、粒径3毫米的第七种钢丸混合均匀形成混合丸料；其中第一种钢丸、第二种钢丸、第三种钢丸、第四种钢丸、第五种钢丸、第六种钢丸、第七种钢丸分别占混合丸料总重量的20%、13%、10%、10%、17%、12%、18%；

C．将步骤B中得到的混合料丸加热至48-66°，然后将其装入喷丸器进行强化喷丸，在喷丸时将48-60°混合丸料通过喷丸器的圆柱管状叶片先以65.5m/s的速度抛出，并对大型剪切设备关键零件抛打40s后； 然后将喷丸的喷出速度控制在70m/s、78m/s、82m/s 、95m/s，对大型剪切设备关键零件喷打20s、50s、40s、90s；最后将喷丸的喷出速度控制在92m/s、88m/s、84m/s 、80m/s，对大型剪切设备关键零件喷打90s、30s、20s、15s，喷丸强化处理结束；

D.使用步骤A中固定好的四爪或者六爪机械臂调整大型剪切设备关键零件与喷丸机之间的位置关系，然后重复步骤C。

实施例2

与实施例1所不同的是，步骤C开始之前，须将步骤B中得到的混合料丸加热至55-62°，然后将其装入喷丸器进行强化喷丸。

实施例3

与实施例1和2所不同的是，步骤C重复3次之后，需打开喷丸机对大型剪切设备的零件进行观察，如果肉眼观察表面质量满足要求，还需使用工具进行表面检测，如果不满足强化要求，再次返回操作步骤C，但是需要人工调整大型剪切设备的零件喷丸角度。

实施例4

与实施例1、2和3所不同的是步骤A中的四爪或者六爪机械臂由液压或者气压驱动其转动或者翻转大型剪切设备。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。