AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法

摘要

本发明涉及AP1000核电站的建造方法。为提高主螺栓的运输及安装效率及安全性，本发明提出一种AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法，在主泵就位后，拆除安装主泵用的顶部组件，在环形轨道上安装主螺栓提升装置；在蒸汽发生器的垂直支撑上设置吊装装置；利用主螺栓运输工装将主螺栓转运到所述吊装装置的下方，主螺栓运输工装包括支撑底座和定位架，支撑底座的底部设置有车轮；定位架包括设置有主螺栓安装孔的安装板；在吊装装置上安装吊装绳，将主螺栓吊装到主螺栓提升装置上；利用主螺栓提升装置将主螺栓提升至安装位置处进行安装。采用该方法对主螺栓进行转运及安装，转运及安装效率高，安全性高。

说明书

技术领域

本发明涉及AP1000核电站的建造方法，尤其涉及一种对AP1000核电站中的主泵的主螺栓进行转运及安装的方法。

背景技术

在对核电站中的主泵进行安装时，待主泵就位后，需在主泵的泵壳一周安装24根单体重量为86Kg、长度为1.25m的主螺栓。

目前，在对AP1000核电中的主泵的主螺栓进行安装时，为方便施工，直接对安装主泵用的环形的主泵安装车进行改装，将主泵安装车上的安装主泵用的顶部组件拆除，并在主泵安装车的中车上组装环形轨道和主螺栓输送装置形成主螺栓安装运输车。这样，将主螺栓竖立存放在主螺栓输送装置上并推动主螺栓安装运输车，即可将主螺栓从腔室吊装口处准运到主泵的下方。为避免主螺栓与位于主泵下方的电机发生干涉而导致主螺栓无法到达其安装位置的下方，具体施工步骤如下：

首先，如图1所示，将环形的主泵安装车1上用于安装主泵用的顶部组件(图中未示出)拆除，并将主泵安装车1拆成两个半环形的小车单体。

接着，在小车单体上组装用于安装螺栓提升装置2用的半环形的轨道，并在小车单体上组装主螺栓输送装置3，该主螺栓输送装置3位于轨道的内侧，且主螺栓输送装置3上安装有半环形的主螺栓支撑架4。

然后，将主螺栓5竖立存放到主螺栓输送装置3上，并通过主螺栓支撑架4上的锁紧卡扣将主螺栓5锁定在主螺栓支撑架4上。

最后，推动小车单体将主螺栓5运输到主泵下方，并将两个小车单体组对拼装成环形的主螺栓安装运输车，同时将位于两个小车单体上的半环形的主螺栓输送装置3及轨道进行组对拼装连接，将主螺栓提升装置3安装在轨道上，并利用螺栓提升装置2将主螺栓5提升到主螺栓的安装位置处进行安装。

由此可见，将主泵安装车改装成主螺栓安装运输车，虽然能够将主螺栓运输到主泵下方，完成主螺栓的安装，但是，在对主螺栓进行运输时，需反复拆装，工序繁琐，运输效率低，且易对主泵安装车及螺栓提升装置中的相关零部件造成损伤。在使用半环形的小车单体将主螺栓5从腔室吊装口处转运到主泵下方的过程中，由于主螺栓5的重量较大，易导致半环形的小车单体因上部重量过大而发生倾翻，甚至会对位于转运现场的工作人员及其他物项造成损伤，安全性低。另外，在将主螺栓5锁定在主螺栓支撑架4上进行转运时，一旦主螺栓5的锁定不稳固，主螺栓5即会从主螺栓支撑架4上坠落，甚至导致安全事故发生，转运安全性低。

发明内容

为简化AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装步骤，提高主螺栓的运输及安装效率及安全性，本发明提出一种AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、在主泵就位后，将主泵安装车上安装所述主泵用的顶部组件拆除，并在所述主泵安装车上的环形轨道上安装主螺栓提升装置；在位于所述主泵附近的蒸汽发生器的垂直支撑上设置吊装装置，且该吊装装置远离所述垂直支撑的吊装端设置有吊耳；

步骤S2、利用主螺栓运输工装将所述主螺栓转运到所述吊装装置的下方，所述主螺栓运输工装包括支撑底座和定位架，所述支撑底座的底部设置有车轮；所述定位架包括设置有主螺栓安装孔的安装板，该安装板通过竖直连接杆固定在所述支撑底座上方，且所述安装板与所述支撑底座平行；

步骤S3、在所述吊装装置上的吊耳中安装吊装绳，且该吊装绳的下端与待吊装的主螺栓连接，并将所述待吊装的主螺栓吊装到所述主螺栓提升装置上；

步骤S4、利用所述主螺栓提升装置将所述主螺栓提升至安装位置处进行安装。

采用该方法对主螺栓进行转运及安装时，先将待转运及安装的主螺栓吊装到主螺栓运输工装上方并安装到主螺栓安装孔后，直接推动主螺栓运输工装即可将主螺栓转运至主泵附近；然后再利用设置在蒸汽发生器的垂直支撑上的吊装装置将待安装的主螺栓吊装到位于主泵安装车上的主螺栓提升装置中；最后利用主螺栓提升装置将待安装的主螺栓提升至其安装位置进行安装，从而完成主螺栓的安装。由此可见，在采用该方法对主螺栓进行转运及安装时，采用主螺栓运输工装将主螺栓转运至主泵附近，并用吊装装置将主螺栓吊装到主螺栓提升装置上，既不用对主泵安装车进行反复拆装，又不会在转运过程中发生倾翻，提高了主螺栓的转运及安装效率和安全性。

优选地，在所述步骤S1中，所述吊装装置包括两根相互平行的吊梁和两个连接丝杆，且所述连接丝杠在所述吊装装置的固定端与所述吊梁垂直连接形成围设并卡箍在所述垂直支撑上的固定框。这样的吊装装置结构简单，制作安装方便。进一步地，所述固定框内侧设置有橡胶垫板，以避免在将吊装装置安装到垂直支撑上时对垂直支撑造成损伤。

优选地，所述吊耳通过焊接固定在所述吊梁的下侧，连接牢固，且便于利用吊装绳对主螺栓进行吊装。

优选地，在所述步骤S2中，所述主螺栓运输工装包括定位板，该定位板固定设置在所述安装板和所述支撑底座之间，且所述定位板上设置有与所述主螺栓安装孔配合使用的定位孔。这样，可避免主螺栓在转运过程中在主螺栓运输工装上发生晃动，提高主螺栓的转运安全性。优选地，所述主螺栓安装孔和所述定位孔的边缘处均设置有防护垫圈，以对主螺栓形成保护，避免主螺栓在转运过程中受到损伤。进一步地，所述安装板上设置有推拉扶手，所述车轮为万向轮，以便于转运人员推动主螺栓运输工装，方便转运。

优选地，所述安装板的顶部四角设置有吊耳。这样，转运人员可根据需要利用起重装置对安装在主螺栓运输工装上的主螺栓进行整体吊装转运，提高转运速度。

优选地，所述吊装绳为倒链，吊装操作简单方便。

附图说明

图1为现有技术中安装有主螺栓提升装置的主螺栓输送装置的结构示意图；

图2为本发明AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法中使用的吊装装置安装在蒸汽发生器的垂直支撑上时的结构示意图；

图3为本发明AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法中使用的主螺栓运输工装的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2和3，对本发明AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法进行详细说明。

AP1000核电站主泵主螺栓的转运及安装方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1、在主泵就位后，将主泵安装车上安装主泵用的顶部组件拆除，并在主泵安装车上的环形轨道上安装主螺栓提升装置；在位于主泵附近的蒸汽发生器的垂直支撑上设置吊装装置，如图2所示，该吊装装置6远离垂直支撑7的吊装端设置有吊耳61。优选地，该吊装装置6包括两根相互平行的吊梁62和两个连接丝杆63，且连接丝杠63在吊装装置6的固定端与吊梁62垂直连接形成围设并卡箍在垂直支撑7上的固定框。这样的吊装装置结构简单，制作安装方便。优选地，吊装装置6的固定框内侧设置有橡胶垫板(图中未示出)，以避免在将吊装装置安装到垂直支撑上时对垂直支撑造成损伤。优选地，吊耳61通过焊接固定在吊梁62的下侧，连接牢固，且便于利用吊装绳对主螺栓进行吊装。

步骤S2、利用主螺栓运输工装将主螺栓转运到吊装装置的下方。如图3所示，主螺栓运输工装8包括支撑底座81和定位架82。支撑底座81的底部设置有车轮(图中未示出)，且优选采用万向轮作为车轮，以便于转运人员推动主螺栓运输工装8，方便转运。定位架82包括设置安装板821和定位板822，其中，安装板821上设置有安装主螺栓用的主螺栓安装孔8211，该安装板821通过竖直连接杆823固定在支撑底座81的上方并与支撑底座81平行。定位板822固定设置在安装板821和支撑底座81之间，且定位板822上设置有与主螺栓安装孔8211配合使用的定位孔8221。这样，可避免主螺栓在转运过程中在主螺栓运输工装上发生晃动，提高主螺栓的转运安全性。优选地，主螺栓安装孔8211和定位孔8221的边缘处均设置有防护垫圈(图中未示出)，以对主螺栓形成保护，避免主螺栓在转运过程中受到损伤。优选地，安装板821的边缘上设置有推拉扶手8212，以便于转运人员推动主螺栓运输工装，方便转运。优选地，安装板821的顶部四角设置有吊耳8213。这样，转运人员可根据需要利用起重装置对安装在主螺栓运输工装上的主螺栓进行整体吊装转运，提高转运速度。

步骤S3、在吊装装置6上的吊耳61中安装吊装绳，且该吊装绳的下端与待吊装的主螺栓连接，并将待吊装的主螺栓吊装到主螺栓提升装置上。优选地，采用倒链作为吊装绳对主螺栓进行吊装，安装人员可根据需要调整倒链的长度，即可将主螺栓吊装到主螺栓提升装置上，操作简单方便。

步骤S4、利用主螺栓提升装置将主螺栓提升至安装位置处进行安装。

采用该方法对主螺栓进行转运及安装时，先将待转运及安装的主螺栓吊装到主螺栓运输工装上方并安装到主螺栓安装孔后，直接推动主螺栓运输工装即可将主螺栓转运至主泵附近；然后再利用设置在蒸汽发生器的垂直支撑上的吊装装置将待安装的主螺栓吊装到位于主泵安装车上的主螺栓提升装置中；最后利用主螺栓提升装置将待安装的主螺栓提升至其安装位置进行安装，从而完成主螺栓的安装。由此可见，在采用该方法对主螺栓进行转运及安装时，采用主螺栓运输工装将主螺栓转运至主泵附近，并利用吊装装置将主螺栓吊装到主螺栓提升装置上，既不用对主泵安装车进行反复拆装，又不会在转运过程中发生倾翻，提高了主螺栓的转运及安装效率和安全性。