一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪

摘要

本发明提出了一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪，包括喷塑枪主体、粉末瓶、混合辅助装置和稳焰器；喷塑枪主体包括枪杆和枪把，枪杆上设有可燃气导送通道、粉气混合腔、连通通道、排气通道和多个氧气导入通道；混合辅助装置包括多个导流板和喷塑粉末导送管，导流板均倾斜安装在粉气混合腔内，导流板沿可燃气导送通道向靠近连通通道的方向依次设置，任意两个相邻导流板倾斜方向相反，任意两个相邻导流板连接粉气混合腔相对两侧的内壁；稳焰器包括稳焰架和点火装置，稳焰架可拆卸安装在枪杆上，并位于排气通道处，点火装置安装在稳焰架上。本发明使用方便，有利于塑料粉末均与液化。

说明书

技术领域

本发明涉及喷塑领域，具体涉及一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪。

背景技术

喷塑枪种类繁多，使用范围广泛，目前火焰喷塑枪主要在枪体上设置火焰喷口和塑料粉末喷口，火焰喷口会喷出火焰，因此火焰喷口处具有较高的温度，通过塑料粉末喷口喷出的塑料粉末在高温作用下液化，为了保证所有的塑料粉末均能够液化，因此火焰喷口处需要有足够的温度，但是由于粉末与火焰喷口处距离不一致，导致靠近火焰喷出口的粉末容易气化。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪。

本发明提出的一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪，包括喷塑枪主体、粉末瓶、混合辅助装置和稳焰器；

喷塑枪主体包括枪杆和枪把，枪杆上设有可燃气导送通道、粉气混合腔、连通通道、排气通道和多个氧气导入通道，可燃气导送通道、粉气混合腔、连通通道和排气通道依次连通，氧气导入通道倾斜设置，氧气导入通道均与排气通道连通，氧气导入通道沿排气通道周向均匀分布，粉末瓶可拆卸安装在枪杆上；

混合辅助装置包括多个导流板和喷塑粉末导送管，导流板均倾斜安装在粉气混合腔内，导流板沿可燃气导送通道向靠近连通通道的方向依次设置，任意两个相邻导流板倾斜方向相反，任意两个相邻导流板连接粉气混合腔相对两侧的内壁，喷塑粉末导送管连通粉末瓶与可燃气导送通道；

稳焰器包括稳焰架和点火装置，稳焰架可拆卸安装在枪杆上，并位于排气通道处，点火装置安装在稳焰架上。

优选地，混合辅助装置还包括多个隔流柱，隔流柱安装在粉气混合腔内，隔流柱位于导流板靠近连通通道一侧。

优选地，枪杆位于连通通道与排气通道连通处可移动安装有移动杆，移动杆上安装有限流块，移动杆移动可使限流块与连通通道与排气通道连通处相抵靠，移动杆通过复位件连接枪杆。

优选地，限流块外围设有弹性层。

优选地，氧气导入通道与排气通道之间夹角为30°～45°。

优选地，枪把安装有多个半球形弹性凸起。

优选地，枪杆上还设有辅助腔，辅助腔位于可燃气导送通道和喷塑粉末导送管之间，辅助腔内安装有辅助块，辅助块横截面面沿着远离喷塑粉末导送管的方向逐渐增加。

本发明使用时粉末瓶的塑料粉末通过喷塑粉末导送管进入可燃气导送通道，可燃气带动粉末由可燃气导送通道进入粉气混合腔，然后通过连通通道进入排气通道，氧气导入通道将氧气导入排气通道，使氧气、可燃气和塑料粉末三者实现混合，混合后的气体在点火装置作用下实现燃烧，由于塑料粉末均匀的混合在气体中，所以塑料粉末可以均匀受热，达到塑料粉末液化一致的效果，导流板通过改变可燃气的流向实现可燃气与塑料粉末的充分混合。本发明使用方便，有利于塑料粉末均与液化。

附图说明

图1为本发明提出的一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪结构示意图；

图2为图1中A局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本发明提出的一种有效减少喷塑过程中喷塑粉末气化的喷塑枪，包括喷塑枪主体、粉末瓶2、混合辅助装置和稳焰器4；

喷塑枪主体包括枪杆11和枪把12，枪杆11上设有可燃气导送通道111、粉气混合腔112、连通通道113、排气通道114和多个氧气导入通道115，可燃气导送通道111、粉气混合腔112、连通通道113和排气通道114依次连通，氧气导入通道115倾斜设置，氧气导入通道115均与排气通道114连通，氧气导入通道115沿排气通道114周向均匀分布，粉末瓶2可拆卸安装在枪杆11上；

混合辅助装置包括多个导流板31和喷塑粉末导送管32，导流板31均倾斜安装在粉气混合腔112内，导流板31沿可燃气导送通道111向靠近连通通道113的方向依次设置，任意两个相邻导流板31倾斜方向相反，任意两个相邻导流板31连接粉气混合腔112相对两侧的内壁，喷塑粉末导送管32连通粉末瓶2与可燃气导送通道111；

稳焰器包括稳焰架41和点火装置42，稳焰架41可拆卸安装在枪杆11上，并位于排气通道114处，点火装置42安装在稳焰架41上。

本发明使用时粉末瓶2的塑料粉末通过喷塑粉末导送管32进入可燃气导送通道111，可燃气带动粉末由可燃气导送通道111进入粉气混合腔112，然后通过连通通道113进入排气通道114，氧气导入通道115将氧气导入排气通道，使氧气、可燃气和塑料粉末三者实现混合，混合后的气体在点火装置42作用下实现燃烧，由于塑料粉末均匀的混合在气体中，所以塑料粉末可以均匀受热，达到塑料粉末液化一致的效果，导流板31通过改变可燃气的流向实现可燃气与塑料粉末的充分混合。

本实施方式中，混合辅助装置还包括多个隔流柱33，隔流柱33安装在粉气混合腔112内，隔流柱33位于导流板31靠近连通通道113一侧，通过隔流柱33进一步提高可燃气与塑料粉末混合的效果。

本实施方式中，枪杆11位于连通通道113与排气通道114连通处可移动安装有移动杆116，移动杆116上安装有限流块117，移动杆116移动可使限流块117与连通通道113与排气通道114连通处相抵靠，移动杆116通过复位件连接枪杆11，在连通通道113中无可燃气导出时，通过移动杆116、复位件和限流块117配合实现自动密封连通通道113，减少氧气进入粉气混合腔112内的可能。

本实施方式中，限流块117外围设有弹性层，有利于提高限流块117对连通通道113的密封效果。

本实施方式中，氧气导入通道115与排气通道114之间夹角为30°～45°，有利于提高氧气与燃气混合效果的同时，减少氧气对燃气流动的抑制效果。

本实施方式中，枪把12安装有多个半球形弹性凸起121，便于使用者抓握的同时具有隔热效果。

本实施方式中，枪杆11上还设有辅助腔118，辅助腔118位于可燃气导送通道111和喷塑粉末导送管32之间，辅助腔118内安装有辅助块119，辅助块119横截面面沿着远离喷塑粉末导送管32的方向逐渐增加，进一步提高塑料粉末与可燃气混合的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。