维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物在防腐涂料中作为固化剂的应用

摘要

本发明涉及一种维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物(以下称为黑膏)作为防腐涂料的固化剂组分的应用，将维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物与环氧树脂反应生成物涂布到金属表面，在一定的温度下固化干燥成膜阻隔化学试剂以达到防腐的目的本发明的有益效果是针对维生素B6废渣的资源再利用和对金属有效的防腐，提高了工业生产的有效收益，同时解决环保问题。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废弃物资源化技术领域，特别是涉及一种维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物(以下称为黑膏)作为防腐涂料的固化剂组分的应用。

背景技术

金属受周围环境介质的化学或者电化学作用而损坏的现象称为金属腐蚀。随着社会发展和工业技术进步，金属的使用范围越来越广泛，金属的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域，据世界发达国家的调查统计，每年由于腐蚀造成的直接损失约占国民经济生产总值的2.5％～4.2％，而且据估计，世界上约有20％的金属材料因被腐蚀而无法回收，因而金属的腐蚀及防护问题引起了世界各国的普遍重视。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛的应用。

化工设备防腐的方法：(1)环境处理的方法(2)表面涂层的方法(3)电防腐蚀方法。本发明主要是考虑表面涂层的方法来防腐。

腐蚀机理大致可以分为三类：化学腐蚀、物理腐烛、电化学腐烛

防腐涂料的防腐机理主要有三个方面：对基体的钝化缓蚀作用、隔离屏蔽作用和形成电化学保护作用

对基体的钝化缓蚀作用，是指改变基体的表面性能，比如通过涂料涂层中的颜料来改变，使其基体电位朝正的方向移动，因而金属就开始钝化，这样就能起到延缓腐蚀的目的。

隔离屏蔽作用，是通过在金属基体表面形成的涂层，就在在金属基体表面形成一个屏障层，就能隔离和屏蔽介质如氧气、水和酸碱盐与金属基体的接触，从而达到对金属基体保护的目的。

形成电化学保护作用，是通过在防腐涂料中加入电位比基体金属更负的金属填料如锌粉或铝粉等，当有电解质透过隔离屏蔽的涂层渗入到金属表面时，这样电负性金属的填料就与金属基体形成电池，首先发生牺牲溶解的是作为阳极的金属填料，这样金属基体就保护起来，从而达到对基体保护的作用，这类涂料因而叫牺牲型防腐涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提供一种多胺多羧类固废在防腐涂料中作为固化剂的应用，可有效利用工业生产中生产维生素B6的剩余废渣，并且对金属设备有效的防腐。

本发明所采用的技术方案是：维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物在防腐涂料中作为固化剂的应用。

按上述方案：将维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物与环氧树脂反应生成物涂布到金属表面，在一定的温度下固化干燥成膜阻隔化学试剂以达到防腐的目的。

按上述方案：固化温度为120～150℃。

按上述方案：固化时间为30～60min。

按上述方案：反应所添加的维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物与环氧树脂质量比为3:1～1:3。

按上述方案，其特征在于：维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物与环氧树脂反应温度是先在50-90℃加热0.5-5h，提高温度至60-200℃加热0.5-3h。

其中一个具体方案是：在反应容器中加入黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比为1∶1加入相应质量的环氧树脂至反应容器中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，至粘度合适后待用。

本发明的有益效果是针对维生素B6废渣的资源再利用和对金属有效的防腐，提高了工业生产的有效收益，同时解决环保问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏(维生素B6工业生产过程中产生的黑色膏状物，主要是多胺多羧类固废)和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为7d、8d和9d。

实施例2

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和9d。

实施例3

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为8d、9d和9d。

实施例4

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为7d、9d和9d。

实施例5

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、10d和10d。

实施例6

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和9d。

实施例7

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、8d和8d。

实施例8

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、10d和9d。

实施例9

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和9d。

实施例10

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和9d。

实施例11

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和10d。

实施例12

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为130℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和9d。

实施例13

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和10d。

实施例14

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、10d和10d。

实施例15

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为10d、10d和10d。

实施例16

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为9d、9d和10d。

实施例17

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、10d和10d。

实施例18

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例19

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例20

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例21

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例22

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例23

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例24

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为140℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例25

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例26

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例27

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1；3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥30min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例28

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例29

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例30

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在50℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至60℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥40min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例31

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例32

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例33

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥50min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例34

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶1再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例35

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶2再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。

实施例36

在四口烧瓶中加入一定质量的黑膏和1，2-丙二醇，待黑膏完全溶解后，按照黑膏与环氧树脂的质量比1∶3再加入相应质量的环氧树脂至四口烧瓶中，在90℃的油浴锅中搅拌2h，提高温度至180℃搅拌1h，直至粘度合适后待用。将配制的混合物置于经过打磨、洗涤、干燥的马口铁片上，使用涂布器在马口铁片上快速均匀地沿纵横方向涂刷，涂膜的厚度为125μm，然后将铁片置于温度为150℃的烘箱中干燥60min，涂膜干燥后，将涂膜的2/3浸泡于10％的HCl、30％的NaOH和30％的NaCl溶液中观涂膜的变化。在HCl、NaOH和NaCl中防腐时间分别为>10d、>10d和>10d。