产地加工玫瑰花的干燥方法及产地加工玫瑰花的干燥设备

摘要

本发明公开了一种产地加工玫瑰花的干燥方法及产地加工玫瑰花的干燥设备，所述产地加工玫瑰花的干燥设备，包括：烘箱本体、空气冷却模块、空气加热模块、风路切换模块和控制模块；利用所述空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；所述烘箱本体的出风口与空气冷却模块的一端相连，所述空气冷却模块的另一端连接出风通道，利用所述空气冷却模块将烘箱本体中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；所述风路切换模块分别连接进风通道和出风通道，利用风路切换模块切换进风通道吸入的空气。从而可以模块化、自动化、智能化地对鲜玫瑰花进行干燥加工，制作饮片，不容易受天气的影响。

说明书

技术领域

本发明涉及中药材加工领域，尤其涉及一种产地加工玫瑰花的干燥方法及产地加工玫瑰花的干燥设备。

背景技术

产地加工、饮片炮制、生熟异治既是中医的一大特色，也关系到辨证施治的确切效果。其中，产地加工中最重要的环节是中药材的干燥。目前，对中药材的干燥研究大多限于对加工方法、干燥时间、能量消耗的比较。很少有人系统地将传热传递、传质机理、有效成分变化机理、干燥工艺参数优化、干燥设备设计等进行综合研究，这导致了很少有比较完善和适用的中药材产地干燥技术及其对应成套设备的应用。

传统的中医药炮制是在长期的临床应用中摸索出来的经验，能有效地保证有效成分的最大化。中药材(饮片)的干燥过程实际上是“水分、热量、有效成分”三者发生动态变化的过程，三者之间相互影响、相互制约，继而达到一个相对平衡的状态。在干燥过程中，除了应当考察对“水分、热量、有效成分”构成影响的各种因素，如：干燥温度、空气湿度、干燥时间、空间规模、环境温度、气流速度、气流方式、表面形态等；还应考察在这些因素影响下“水分、热量、有效成分”动态变化过程和相互制约关系，并借助大量实验数据，设计开发计算机软件，模拟出不同因素的综合影响结果，从而建立各种中药材饮片干燥的模型。通过模型的建立和预测，调节各种影响因素，找出最优组合，使水分、热量、有效成分三者达到最佳平衡状态和干燥效果。除此之外，还应当根据中药材、饮片自身的特点和传统炮制要求，联合机械设计、空气动力学、计算机控制等学科专业，制定干燥过程中必需的参数指标，研制符合中药材、饮片自身实际情况、能应用于大生产和易于普及的中药材通用干燥设备。

通过文献查阅和实地调研考察，发现现有的产地加工中药材采用的设备极其简单，效率低下，能耗巨大。例如，在现有技术中，存在一种玫瑰花蕾低温烘干、有效成分回收生产工艺及其设备，该发明方法在38-70℃之间对玫瑰花蕾进行产地干燥并回收了精油水溶液。该工艺采用蒸汽加热，能源消耗和投资都大，但不适合普通农户在产地使用。也有专利公开了一种能够实现产地加工的金银花干燥方法及其烘箱，需要在35-65℃之间对金银花干燥。同样的方法和设备用到干燥玫瑰花同样可行，但是发现玫瑰花在55℃以上干燥后，精油挥发较多，残留香味不够浓郁，医药效果不佳。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种产地加工玫瑰花的干燥方法及产地加工玫瑰花的干燥设备，可以模块化、自动化、智能化地对鲜玫瑰花进行干燥加工，制作饮片，不容易受天气的影响。

为解决上述问题，本发明提供了一种产地加工玫瑰花的干燥设备，包括：烘箱本体、空气冷却模块、空气加热模块、风路切换模块和控制模块，所述控制模块连接空气冷却模块、空气加热模块，

所述烘箱本体内设置有烘盘支架，所述烘盘支架上设置有若干烘盘，所述烘盘用于放置待干燥的玫瑰花；

所述烘箱本体的入风口与空气加热模块的一端相连，所述空气加热模块的另一端连接进风通道，利用所述空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；

所述烘箱本体的出风口与空气冷却模块的一端相连，所述空气冷却模块的另一端连接出风通道，利用所述空气冷却模块将烘箱本体中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；

所述风路切换模块分别连接进风通道和出风通道，利用风路切换模块切换进风通道吸入的空气。

可选的，所述风路切换模块为空气导管，且所述空气导管的一端与进风通道可拆卸连接，另一端与出风通道可拆卸连接。

可选的，所述烘盘支架设置有回转驱动电机，驱动烘盘支架转动，从而驱动烘盘转动。

可选的，所述烘盘分为上下两层，下层烘盘为实体隔膜托盘，且实体隔膜托盘中设置有若干个双层导气孔，所述双层导气孔的第一导气孔倾斜设置在实体隔膜的下方，所述双层导气孔的第二导气孔倾斜设置在实体隔膜的上方，且所述第二导气孔的开口方向朝向实体隔膜且与实体隔膜呈锐角设置，所述上层烘盘为筛网状烘盘，且筛网与烘盘相接处的位置至少设置有3个电控弹片，所述电控弹片与控制模块相连。

可选的，所述烘箱本体的入风口为设置在烘箱本体至少一侧的进风分布器，所述进风分布器上设置有两种V形进风开口，且一种V形进风开口的开口朝上，另一种V形进风开口的开口朝下，且所述两种V形进风开口间隔设置。

可选的，所述烘箱本体的出风口也为设置在烘箱本体至少一侧的出风分布器，所述出风分布器和进风分布器相对设置，所述出风分布器上设置有两种V形进风开口，且一种V形进风开口的开口朝上，另一种V形进风开口的开口朝下，所述两种V形进风开口间隔设置，且所述出风分布器V形进风开口和进风分布器的V形进风开口的上下位置和/或左右位置采用错位安装。

可选的，所述烘箱本体的入风口和出风口的上下位置和/或左右位置采用错位安装。

可选的，所述控制模块为可视触摸PLC控制器，通过对温度、湿度、时间、鼓风机、加热功率和回转电机等多因素自动动态控制。

本发明实施例还提供了一种采用所述产地加工玫瑰花的干燥设备的产地加工玫瑰花的干燥方法，包括：

将风路切换模块分别连接进风通道和出风通道；

将待干燥的玫瑰花均匀平铺在烘盘上，然后将烘盘放置于烘盘支架上，利用烘盘支架带动烘盘转动；

驱动空气通过空气加热模块，利用空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；

热空气穿过烘盘后变为湿热的空气，并利用空气冷却模块将烘箱本体中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；

干燥冷空气继续被推动到空气加热模块，开始下一轮的干燥，直到干燥的玫瑰花达到指标。

可选的，干燥步骤包括以下8个步骤：

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明具有风路切换模块，当空气中湿度很低，天气比较干燥，利用所述产地加工玫瑰花的干燥设备干燥玫瑰花时，可以直接从进风通道吸取空气进行加热干燥，且不需要空气冷却模块对干燥后的湿热的空气进行冷却，直接排出出风通道即可，干燥成本很低。而当空气中湿度较高，天气比较潮湿时，难以直接对利用所述产地加工玫瑰花的干燥设备干燥玫瑰花时，先利用空气冷却模块将烘箱本体干燥玫瑰花后产生的湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气，然后利用风路切换模块把出风通道和进风通道相连，利用冷却后得到的干冷的空气重新加热，重新用于干燥，从而可以模块化、自动化、智能化地对鲜玫瑰花进行干燥加工，制作饮片，不容易受天气的影响。

本发明的干燥方法通过上述八个步骤，能最大限度的保留玫瑰花瓣中的精油，残留香味浓郁，且干燥时间相对较短。

附图说明

图1是本发明实施例的产地加工玫瑰花的干燥设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的烘盘的结构示意图；

图3是本发明实施例的入风口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

在自然环境中，玫瑰花的花期一般在5～6月份，而这个时间恰好在江南地区属于梅雨季节，天气分外潮湿，且江南地区很多花农都是小作坊式的，产量和投资成本都不大，而现有的产地加工的中药材烘箱或者投资较大，成本较高，或者不适用玫瑰花的干燥。因此，本发明实施例提供了一种产地加工玫瑰花的干燥方法及产地加工玫瑰花的干燥设备，可以实现模块化、自动化、智能化地对鲜玫瑰花进行干燥加工，制作饮片，不容易受天气的影响。

本发明实施例首先提供了一种产地加工玫瑰花的干燥设备，请参考图1，包括：烘箱本体1、空气加热模块2、空气冷却模块3、风路切换模块4和控制模块(未图示)，所述控制模块连接空气冷却模块3、空气加热模块2，

所述烘箱本体1内设置有烘盘支架11，所述烘盘支架11上设置有若干烘盘13，所述烘盘13用于放置待干燥的玫瑰花；

所述烘箱本体1的入风口14与空气加热模块2的一端相连，所述空气加热模块2的另一端连接进风通道22，利用所述空气加热模块2将进风通道22获得的空气进行加热并输送到烘箱本体1；

所述烘箱本体1的出风口15与空气冷却模块3的一端相连，所述空气冷却模块3的另一端连接出风通道32，利用所述空气冷却模块3将烘箱本体1中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；

所述风路切换模块4分别连接进风通道22和出风通道32，利用风路切换模块4切换进风通道吸入的空气。

在本实施例中，所述风路切换模块4为空气导管，所述空气导管内设置有单向阀41，且所述空气导管的一端与进风通道22可拆卸连接，另一端与出风通道32可拆卸连接。

由于所述空气导管可以与进风通道22、出风通道32可拆卸连接，因此非常便于模块化操作。且当空气中湿度很低，天气比较干燥时，利用所述产地加工玫瑰花的干燥设备干燥玫瑰花时，可以直接从进风通道22吸取空气进行加热干燥，且不需要空气冷却模块3对干燥后的湿热的空气进行冷却，直接排出出风通道32即可，干燥成本很低。

而当空气中湿度较高，天气比较潮湿时，难以直接对利用所述产地加工玫瑰花的干燥设备干燥玫瑰花时，先利用空气冷却模块3将烘箱本体1干燥玫瑰花后产生的湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气，然后利用风路切换模块4把出风通道32和进风通道22相连，利用冷却后得到的干冷的空气重新加热，重新用于干燥。本发明通过一个可拆卸的空气导管，可以根据外界的空气湿度调整干燥设备的干燥流程，特别适用于中国江南地区干燥玫瑰花，在梅雨季节空气湿度较大时，利用风路切换模块4把出风通道32和进风通道22相连，通过重复循环的干冷的空气进行干燥，使得最终的不容易受外界环境的影响。而在其他季节，空气较为干燥时，直接利用外界干燥的空气进行加热干燥即可，不需要空气冷却模块进行工作，干燥成本很低。

在本发明实施例中，所述烘盘支架11设置有回转驱动电机12，所述回转驱动电机12与控制模块相连，所述回转驱动电机12驱动烘盘支架11转动，从而驱动烘盘支架11的烘盘13转动，使得烘盘内的玫瑰花能较为均匀的干燥。

在其中一实施例中，所述烘盘为筛网状烘盘，玫瑰花放置在筛网上，使得玫瑰花上下两个表面都能利用热空气干燥。

在另一实施例中，请参考图2，所述烘盘13分为上下两层，下层烘盘为实体隔膜托盘134，且实体隔膜托盘134中设置有若干个双层导气孔131，所述双层导气孔131的第一导气孔132倾斜设置在实体隔膜的下方，所述双层导气孔131的第二导气孔133倾斜设置在实体隔膜的上方，所述第二导气孔133的开口方向朝向实体隔膜且与实体隔膜呈锐角α设置。所述第一导气孔132、第二导气孔133之间设置有开口，使得热空气能导入第一导气孔132内，并从第二导气孔133排出，且由于所述第二导气孔133的开口方向朝向实体隔膜且与实体隔膜呈锐角α设置，一方面能避免第二导气孔133排出的热气体直接冲击玫瑰花，避免局部过热导致玫瑰花的玫瑰精油等有效成分受损，另一方面开口方向朝向实体隔膜会进一步造成烘盘13局部错流和紊流，容易在不影响药效的情况下减少干燥时间。在一实施例中，所述锐角α为25度～35度。

所述上层烘盘135为筛网状烘盘，且筛网与烘盘相接的周边位置至少设置有3个电控弹片136，所述电控弹片136与控制模块相连。由于筛网容易抖动，通过所述电控弹片136可以让上层烘盘135进行小幅抖动，一方面上层烘盘131小幅抖动会进一步造成烘盘13局部错流和紊流，同时玫瑰花的适度抖动也会加快干玫瑰花的干燥时间，但如果振动频率过快，则会影响玫瑰花的有效成分。

在本发明中，所述烘箱本体1的入风口14与空气加热模块2的一端相连，所述空气加热模块2的另一端连接进风通道22，利用所述空气加热模块2将进风通道22获得的空气进行加热并输送到烘箱本体1。

在本实施例中，所述空气加热模块2为发热电阻丝21，其中包括500W、1000W和2000W三组发热电阻丝组合实现八温段加热，可实现0W、500W、1000W、1500W、2000W、2500W、3000W和3500W八段加热功能，所述发热电阻丝21与控制模块连接。在其他实施例中，所述空气加热模块还可以设置其他加热组件对进风通道22获得的空气进行加热。

在本实施例中，所述进风通道22上还设置有鼓风电机，通过鼓风机将外界的空气或出风通道32内的空气排入到空气加热模块2。在其他实施例中，所述鼓风电机还可以设置在出风通道或者空气加热模块内。

在本实施例中，在所述出风通道32内设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器与控制模块相连，利用所述温度传感器和湿度传感器对空气冷却模块排出的干冷的空气进行检测，进而利用控制模块显示并调整当前的干燥工艺参数。

请参考图1和图3，所述烘箱本体1的入风口14为设置在烘箱本体至少一侧的进风分布器，所述进风分布器上设置有两种V形进风开口，且一种V形进风开口的开口朝上，另一种V形进风开口的开口朝下，且所述两种V形进风开口间隔设置。

根据实验发现，所述两种V形进风开口间隔设置的入风口14比传统的圆形开口的进风口或矩形开口的进风口的干燥时间缩短10％以上。

同时所述烘箱本体的出风口15为设置在烘箱本体至少一侧的出风分布器，所述出风分布器和进风分布器相对设置，所述出风分布器上设置有两种V形进风开口，且一种V形进风开口的开口朝上，另一种V形进风开口的开口朝下，所述两种V形进风开口间隔设置，且所述出风分布器V形进风开口和进风分布器的V形进风开口的上下位置和/或左右位置采用错位安装。

在其中一实施例中，所述烘箱本体的入风口和出风口的上下位置和/或左右位置采用错位安装。

所述空气冷却模块3内设置有翅片冷凝器31，利用所述翅片冷凝器31对湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气，并排出出风通道32。其中冷凝水通过冷凝水通道33排除。

在本实施例中，所述控制模块为可视触摸PLC控制器，通过对温度、湿度、时间、鼓风机、加热功率和回转电机等多因素自动动态控制，管理整套干燥设备。在其他实施例中，所述控制模块为单独设置的一台电脑或手机APP。

利用上述的干燥装置，本发明实施例还提供了一种产地加工玫瑰花的干燥方法，当空气中湿度很低，天气比较干燥时，包括步骤：

将待干燥的玫瑰花均匀平铺在烘盘上，然后将烘盘放置于烘盘支架上，利用烘盘支架带动烘盘转动；

直接从进风通道吸取空气进行加热干燥，

驱动空气通过空气加热模块，利用空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；

热空气穿过烘盘后变为湿热的空气，利用出风通道排出湿热的空气，直到干燥的玫瑰花达到指标。

当空气中湿度较高，天气比较潮湿时，难以直接对利用所述产地加工玫瑰花的干燥设备干燥玫瑰花时，产地加工玫瑰花的干燥方法包括以下步骤：

将风路切换模块分别连接进风通道和出风通道；

将待干燥的玫瑰花均匀平铺在烘盘上，然后将烘盘放置于烘盘支架上，利用烘盘支架带动烘盘转动；

驱动空气通过空气加热模块，利用空气加热模块将进风通道获得的空气进行加热并输送到烘箱本体；

热空气穿过烘盘后变为湿热的空气，并利用空气冷却模块将烘箱本体中湿热的空气进行冷却去除水蒸气，得到干冷的空气；

干燥冷空气继续被推动到空气加热模块，开始下一轮的干燥，直到干燥的玫瑰花达到指标。

当利用需要利用空气冷却模块干燥玫瑰花时，所述干燥步骤包括以下8个步骤：

经过试验检测，通过PLC控制器对温度、湿度、时间、鼓风机、加热功率和回转电机等多因素进行如下控制后，在达到相同的干燥度的情况下，所述干燥方法的残留的精油量能高出正常的5～10％，且干燥时间也会比现有的缩短5％～20％。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。