一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法

摘要

一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，属于转炉炼钢方法技术领域，用于避免转炉氧枪粘钢渣。其技术方案是：本发明在冶炼同一炉钢时在线两根氧枪交替使用，一根氧枪用来吹氮溅渣护炉，另一根氧枪用来吹氧炼钢，用来吹氮溅渣护炉的氧枪在溅渣完后提枪过程中使用在线刮渣器自动刮掉氧枪粘渣，用来吹氧炼钢的氧枪在吹炼下枪过程中使用氧枪喷涂料装置自动喷涂氧枪防粘耐火涂料。本发明突破了常规的氧枪使用方法，利用在线两根氧枪分别担任吹氮溅渣护炉和吹氧炼钢，使得吹氮溅渣护炉氧枪自动刮渣操作和吹氧炼钢氧枪自动喷防粘耐火涂料操作得以充分发挥作用，彻底解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题，延长了氧枪寿命，提高了转炉生产效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，属于转炉炼钢方法技术领域。

背景技术

目前我国的转炉氧枪升降横移机构，悬挂着两根氧枪，一用一备，工作位氧枪既用来炼钢又用来溅渣护炉。在冶炼过程中，为了提高炉龄和达到良好的溅渣护炉效果，炉渣往往需要造得有一定的粘稠度，因此，在溅渣过程中，氧枪外层钢管不可避免的就会粘附粘稠炉渣，如果不采取措施及时将粘渣清除，这根带粘渣氧枪在炼钢时又会在粘渣层上包裹一层吹炼喷溅时的粘钢，随着炉数的增加，这根氧枪上的钢渣如同“滚雪球”一样，就会越粘越粗，越粘越牢，这时避免氧枪拔不出氧枪口的唯一有效的解决办法就是提前更换氧枪下线处理，但是这会影响氧枪枪龄及转炉生产节奏。而一旦炉渣化不好，氧枪更换稍不及时，就会导致氧枪提不出氧枪口，这时的解决办法就只能是停产烧钢渣或者割枪处理，给生产带来更大损失。

目前氧枪粘钢渣的处理方法有人工烧钢渣处理，刮渣器清理，使用锥体氧枪以及使用防粘涂料。人工烧钢渣处理，劳动强度大，工作效率低，时常发生氧枪烧漏，人工烧伤砸伤等事故；刮渣器清理对于清除溅渣护炉的粘渣是有效的，但对于钢渣混粘物来说是刮不掉的，而且时常发生刮渣器被氧枪拽坏，氧枪紧绳报警等事故；使用锥体氧枪，降低了人工处理氧枪粘钢渣的难度，烧割开包裹在氧枪上的钢渣后，钢渣容易从锥枪上脱落，但对于氧枪包裹多层钢多层渣的钢渣混合物来说还是不能够解决掉的；使用防粘涂料，起到隔离钢渣与氧枪本体直接接触的作用，在氧枪没有粘钢渣之前，氧枪外管上喷涂涂料对于防止氧枪钢渣粘死粘牢氧枪外管是起到改善作用的，但对于氧枪稍微粘点钢渣来说，喷涂料是无法喷涂到氧枪外管上的。因此，到目前为止，这些方法都不能达到有效清除氧枪粘钢渣的目的，如何有效清除氧枪粘钢渣成为困扰转炉炼钢氧枪使用的难题，亟待有关技术人员予以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，这种方法可以避免转炉氧枪粘钢渣，从而从根本上解决难以有效清除氧枪粘钢渣的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，它采用以下步骤进行：

a．转炉合铁加废钢摇正后，吹氧炼钢氧枪从上限位下枪到待吹点，在此下枪过程中，利用安装于氧枪口上方的氧枪喷涂料装置自动对氧枪锥管外层喷涂0.5mm-2mm厚的防粘耐火涂料；

b．下吹氧炼钢氧枪吹炼，吹炼结束后，通过氧枪升降小车将吹氧炼钢氧枪从转炉内提出至氧枪上限位；

c．利用转炉出钢过程时间，开启自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氧炼钢氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氮溅渣护炉氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定；

d．出钢结束转炉摇正后，安装于氧枪口的刮渣器处于打开状态，吹氮溅渣护炉氧枪下枪至待吹点，而后继续下枪溅渣，溅渣结束后被提至待吹点，而后吹氮溅渣护炉氧枪从待吹点被提至上限位过程中，刮渣器根据程序设定自动抱合吹氮溅渣护炉氧枪外管刮渣，刮掉吹氮溅渣护炉氧枪上的粘渣；

e．利用转炉合铁加废钢时间，开始反方向自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氮溅渣护炉氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氧炼钢氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定，从而可以开始下一个炉次炼钢周期的循环使用；

上述避免转炉氧枪粘钢渣的方法，在两根氧枪交替使用过程中，两根氧枪均可以分别作为吹氮溅渣护炉氧枪使用，而同时另一根氧枪则作为与之相配合的吹氧炼钢氧枪使用。

上述的一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，在两根氧枪交替使用过程中，当吹氧炼钢氧枪有损坏时，吹氮溅渣护炉氧枪可以用来吹氧炼钢；当吹氮溅渣护炉氧枪有损坏时，吹氧炼钢氧枪也可以用来吹氮溅渣护炉。

本发明的有益效果是：

本发明打破了常规方法，针对单根氧枪既用来吹氧炼钢又用来吹氮溅渣护炉使用时容易钢渣层裹混粘并且处理困难的现状，利用在线两根氧枪分别担任吹氮溅渣护炉和吹氧炼钢，使得吹氮溅渣护炉氧枪自动刮渣操作和吹氧炼钢氧枪自动喷防粘耐火涂料操作得以充分发挥作用，在不影响冶炼周期的前提下，成功解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题。

本发明是转炉炼钢的首创，突破了常规的氧枪使用方法，彻底解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题。本发明充分挖掘了设备潜能，可以有效清除氧枪粘钢渣，减少了氧枪更换频率，延长了氧枪寿命，减少了生产辅助时间，提高了自动炼钢的比率，提高了转炉生产效率，降低了氧枪维修的劳动强度和维护费用，减少了设备和人身的安全隐患，具有很高的经济价值。本发明操作方便，适合在各钢铁企业推广应用。

附图说明

图1是本发明的氧枪交替使用位置示意图；

图2是左氧枪自动刮渣喷涂操作相对位置示意图；

图3是右氧枪自动刮渣喷涂操作相对位置示意图；

图4是吹氮溅渣护炉氧枪刮渣器示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是吹氧炼钢氧枪喷涂料装置示意图。

图中标记如下：左氧枪横移台车1、右氧枪横移台车2、氧枪升降小车3、固定滑道4、吹氮溅渣护炉氧枪5、喷涂料装置6、刮渣器7、氧枪口8、烟道9、转炉10、吹氧炼钢氧枪11、喷嘴12、环管13、喷枪14、走喷涂料胶管15、喷涂料出口管16、喷涂料料罐17、加料手动球阀18、加料斗19、氮气气源铁管20、调节阀21、料罐进气管22、排气手动球阀23、走氮气胶管24、刮刀25、机臂26、气缸27、刮渣器底座28、220V电源29、气动三联件30、压缩空气气源管31、电磁阀32、六分活接33、去炉前远程控制电缆34、电控柜35、六分铁管36、六分金属软管37、左氧枪横移台车备用等待位38、氧枪工作位39、右氧枪横移台车备用等待位40。

具体实施方式

本发明是一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，冶炼同一炉钢时在线两根氧枪交替使用，一根氧枪用来吹氮溅渣护炉，另一根氧枪用来吹氧炼钢，吹氮溅渣护炉氧枪溅渣后在提枪过程中使用在线刮渣器自动刮掉氧枪外管上粘附脆渣,提到上限位后，点击主控电脑画面自动换枪按钮，在线吹氮溅渣护炉氧枪和备用吹氧炼钢氧枪同时同向移动，在线吹氮溅渣护炉氧枪锁定打开后移到备用位，吹氧炼钢氧枪移到工作位后自动锁定等待下枪吹炼，吹氧炼钢氧枪在下枪过程中使用在线喷涂料装置往氧枪外管上自动喷涂防粘涂料，冶炼下一炉钢时，在线两根氧枪还是同样继续交替使用，吹氮溅渣护炉氧枪专门用来吹氮溅渣，吹氧炼钢氧枪专门用来吹氧炼钢。

本发明采用以下步骤进行：

a．转炉合铁加废钢摇正后，吹氧炼钢氧枪从上限位下枪到待吹点，在此下枪过程中，利用安装于氧枪口上方的氧枪喷涂料装置自动对氧枪锥管外层喷涂0.5mm-2mm厚的防粘耐火涂料；

b．下吹氧炼钢氧枪吹炼，吹炼结束后，通过氧枪升降小车将吹氧炼钢氧枪从转炉内提出至氧枪上限位；

c．利用转炉出钢过程时间，开启自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氧炼钢氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氮溅渣护炉氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定；

d．出钢结束转炉摇正后，安装于氧枪口的刮渣器处于打开状态，吹氮溅渣护炉氧枪下枪至待吹点，而后继续下枪溅渣，溅渣结束后被提至待吹点，而后吹氮溅渣护炉氧枪从待吹点被提至上限位过程中，刮渣器根据程序设定自动抱合吹氮溅渣护炉氧枪外管刮渣，刮掉吹氮溅渣护炉氧枪上的粘渣；

e．利用转炉合铁加废钢时间，开始反方向自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氮溅渣护炉氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氧炼钢氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定，从而可以开始下一个炉次炼钢周期的循环使用；

以下根据附图进行具体说明：

图1显示，当左氧枪横移台车1上的氧枪用作吹氮溅渣护炉氧枪5时，右氧枪横移台车2上的氧枪就用作吹氧炼钢氧枪11。当固定于氧枪升降小车3上的吹氮溅渣护炉氧枪5在氧枪工作位39溅完渣需要移出到左氧枪横移台车备用等待位38，吹氧炼钢氧枪11需要从右氧枪横移台车备用等待位40移进到氧枪工作位39进行吹氧炼钢时，点击主控室电脑操作画面上的自动换枪按钮，左氧枪横移台车1和右氧枪横移台车2同时向左方向移动，左氧枪横移台车1锁定打开后左移到左氧枪横移台车备用等待位38，右氧枪横移台车2左移到氧枪工作位39与固定滑道4对正后被锁定。反之，氧枪横移台车移动方向相反。

图2显示，左氧枪横移台车1移动到氧枪工作位39与固定滑道4对正被锁定后，固定于氧枪升降小车3上的吹氮溅渣护炉氧枪5开始下枪。吹氮溅渣护炉氧枪5下枪过程中，依次穿过喷涂料装置6以及安装于氧枪口8上方处于打开状态的刮渣器7，再下降穿过烟道9进入转炉10内进行吹氮溅渣护炉操作。溅渣完毕后，外层管粘有脆渣的吹氮溅渣护炉氧枪5被氧枪升降小车3提升。上升过程中，根据程序设定，当吹氮溅渣护炉氧枪5枪位距离氧枪口8上表面六米时，刮渣器7自动抱合住吹氮溅渣护炉氧枪5外层管上的脆渣，随着吹氮溅渣护炉氧枪5继续被氧枪升降小车3提升，粘在吹氮溅渣护炉氧枪5外层管上的脆渣就被刮渣器7刮掉进入转炉10内。

图3显示，右氧枪横移台车2移动到氧枪工作位39与固定滑道4对正被锁定后，固定于氧枪升降小车3上吹氧炼钢氧枪11开始下枪，下枪时开启喷涂料装置6，吹氧炼钢氧枪11外层管在下枪过程中就会被喷涂料装置6喷涂上一层0.5mm-2mm厚的防粘涂料。外层管带有防粘涂料的吹氧炼钢氧枪11再依次穿过安装于氧枪口8上方处于打开状态的刮渣器7以及烟道9进入装有钢水的转炉10内进行吹氧炼钢操作。吹氧炼钢完毕后，吹氧炼钢氧枪11外层管壁上就会粘上一层长1m至2m，厚1mm至5mm的薄层红钢，通过氧枪升降小车3将粘有薄层红钢的吹氧炼钢氧枪11提升到上限，再通过自动换枪操作，将粘有薄层红钢的吹氧炼钢氧枪11移出到右氧枪横移台车备用等待位40进行冷却。

图4、5显示，机臂26与气缸27连接固定于刮渣器底座28上，220V电源29及去炉前远程控制电缆34接入电控柜35，用于控制电磁阀32，压缩空气气源管31通过气动三联件30、电磁阀32、六分活接33、六分铁管36及六分金属软管37连接到气缸27。根据程序设定，当吹氮溅渣护炉氧枪5被提升到枪位距离氧枪口8上表面六米时，电磁阀32控制与气缸27连接的机臂26动作，安装于机臂26上的刮刀25就会将带有粘渣的吹氮溅渣护炉氧枪5抱住，当带有粘渣的吹氮溅渣护炉氧枪5继续被提升时，刮渣器7就会将粘渣刮掉进入转炉10内。

图6显示，氮气气源通过氮气气源铁管20及料罐进气管22进入喷涂料料罐17内，氮气气源通过氮气气源铁管20及走氮气胶管24连接于喷枪14后端尾部，氮气调节阀21安装于氮气气源铁管20上，打开加料手动球阀18及排气手动球阀23，调制好的喷涂料通过加料斗19被加入到喷涂料料罐17内，喷涂料加满后，加料手动球阀18及排气手动球阀23被关闭，喷涂料通过喷涂料出口管16及走喷涂料胶管15连接于喷枪14后端侧面，喷嘴12通过环管13连接于喷枪14前端。当吹氧炼钢氧枪11下降时，打开氮气调节阀21，喷涂料料罐17内的喷涂料就会被从料罐进气管22进入的部分氮气吹压通过喷涂料出口管16及走喷涂料胶管15进入到喷枪14内，喷枪14内的喷涂料就会被通过氮气胶管24内的部分氮气吹压进入到环管13内，进入环管13内的喷雾状喷涂料通过喷嘴12就会被喷吹喷涂于吹氧炼钢氧枪11的外层管上。

河北钢铁集团承钢公司应用本发明方法后，氧枪粘钢渣事故为零，告别了人工烧枪高强度危险作业，下面通过120吨转炉实施例对本发明继续做进一步说明。

实施例：

吹氧炼钢氧枪11吹炼完毕，化渣好时，氧枪几乎不粘钢，当铁水或半钢条件不好时，氧枪外管上通常会粘一薄层钢渣混合物，厚1mm至5mm，长1m至2m，如果这根粘薄层钢渣的吹氧炼钢氧枪11继续用来吹氮溅渣护炉，则薄层钢渣上又会包裹层粘上10mm至30mm厚的炉渣，这种钢渣混合物在下一炉次吹氧炼钢时很难自动脱落，而且还会继续在钢渣混合物上再粘裹一层薄钢渣，同一根氧枪不断循环使用，钢渣混合物则会越粘越长，越粘越厚，炼到第5炉钢后，氧枪就拔不出氧枪口，被迫停产处理。

当粘1mm至5mm薄层钢渣的吹氧炼钢氧枪11不用来吹氮溅渣护炉，而是提枪移出冷却等待下一炉次继续吹氧炼钢，用另一根吹氮溅渣护炉氧枪5溅渣操作时，吹氮溅渣护炉氧枪5溅渣结束提出炉外，枪体外管上会粘一层10mm至30mm厚的红渣，这种红渣，没有粘钢，组织比较松散，硬度高,脆性大,在自然冷却或者挤压情况下极易脱落，在提枪过程中闭合刮渣器7会将这种脆渣刮除干净掉落炉内。吹氧炼钢氧枪11自动移入后，上一炉次粘有薄层钢渣的吹氧炼钢氧枪11经过5-7分钟的的自然冷却收缩后，薄层钢渣与喷有防粘耐火涂料的枪体外管的粘结性进一步降低，当下一炉次下枪继续吹氧炼钢时，薄层钢渣就会在炼钢升温过程中产生热膨胀而自动脱离氧枪外管掉入炉内。