环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法及其修复结构

摘要

本发明公开了提供一种环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法及其修复结构，用于快速修复环氧涂层钢筋施工过程中产生的涂层破损，从而提高环氧涂层钢筋施工破损的修复效率和修复效果。在钢筋的环氧涂层的涂层破损处设置有防腐蚀带层或防腐蚀膏层，其中，防腐蚀带层或防腐蚀膏层覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm；在防腐蚀带层或防腐蚀膏层外侧包覆有保护套，保护套覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm。保护套分为双层，外层是具有热收缩特性的PVC、ABS、EVA或PET等高分子材料，内层是热熔性固体高分子材料。保护套的结构形式有三种：第一种是闭合式保护套，第二种是带有卡扣的敞开式保护套，第三种是缠绕式保护套。

说明书

技术领域

本发明涉及环氧涂层钢筋领域，特别是一种环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法及其修复结构。

背景技术

环氧涂层钢筋由于其良好的防腐性能，被广泛用于耐久性要求较高的海洋工程，如港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥等。环氧涂层钢筋表面的环氧涂层具有良好的防腐效果，然而其一旦遭受破坏且得不到修复，涂层破损处很可能在混凝土结构服役过程中发生局部腐蚀，而且其腐蚀速度往往大于无涂层钢筋，严重影响整体结构耐久性。因此，保护环氧涂层钢筋表面涂层的完整性至关重要。然而，环氧涂层钢筋的施工涉及贮存、搬运、吊运、加工、定位与链接、浇筑等多个工序，因此施工过程中涂层破损几乎是难以避免的。针对涂层破损，通常的处理方法是人工补刷涂料，这种方法在一定程度上能够解决涂层破损的问题，但其修补质量往往比不上原涂层质量。另外，涂层修补对表面处理有一定要求，若处理不当，往往会导致涂层附着力较差，修复效果不佳。然而，由于施工人员复杂、素质参差不齐，很难确保涂层破损修复质量的实现。因此，环氧涂层钢筋施工破损涂层的修补对施工人员的责任心、施工技能要求很高，而且由于需要表面处理、反复涂刷、等待涂层固化、特别保护等工序，工作量大，效率较低，严重影响工程进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法及其修复结构，用于快速修复环氧涂层钢筋施工过程中产生的涂层破损，从而提高环氧涂层钢筋施工破损的修复效率和修复效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环氧涂层钢筋施工中涂层破损修复结构，在钢筋(1)的环氧涂层(2)的涂层破损处(5)设置有防腐蚀带层或防腐蚀膏层(4)，其中，防腐蚀带层或防腐蚀膏层覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm；在防腐蚀带层或防腐蚀膏层外侧包覆有保护套(3)，保护套覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm。

进一步，所述保护套分为双层，外层是具有热收缩特性的PVC、ABS、EVA或PET等高分子材料，内层是热熔性固体高分子材料。

进一步，所述保护套是闭合式保护套，所述闭合式保护套是一种全封闭式的保护套，主要用于快速修复还未绑扎固定环氧涂层钢筋的涂层破损。

进一步，所述保护套是带有卡扣的敞开式保护套，所述敞开式保护套由半敞开的保护套和卡扣组成，主要用于快速修复已绑扎固定环氧涂层钢筋的涂层破损；

进一步，所述卡扣是由尼龙、ABS、POM等高分子材料制成的固定装置。

进一步，所述保护套是缠绕式保护套，所述缠绕式保护套是由缠绕带缠绕而成，主要用于快速修复已绑扎环氧涂层钢筋的涂层破损，缠绕带为双层，外层是具有热收缩特性的PVC、ABS、EVA或PET等高分子材料，内层是热熔性固体高分子材料。

一种环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法如下，具体包括以下步骤：

步骤一：对涂层破损处进行清洁和表面处理，去除污染物、异物等；

步骤二：在涂层破损处缠绕防腐蚀带或涂覆防腐蚀膏。其中，防腐蚀带覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm左右，防腐蚀带起始处缠绕2层，然后依次搭接55％～60％，直至结束处再缠绕2层；防腐蚀膏需均匀涂覆在涂层破损处，涂覆厚度在5～8mm左右，覆盖范围需超过涂层破损处四周1～2cm左右。

步骤三：根据环氧涂层钢筋直径和安装状态选择适宜的保护套。对于未绑扎固定的钢筋选择闭合式保护套，闭合式保护套内径需比覆盖防腐蚀膏或包缠防腐蚀带后的钢筋直径大1～3cm，保护套长度沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm；对于已绑扎固定的钢筋选择敞开式保护套或缠绕式保护套，敞开式保护套的直径与长度确定与闭合式保护套相同，缠绕式保护套的最终覆盖范围与上述两种保护套相同(所用带状保护套材料的总长度由覆盖范围和钢筋直径共同确定)。

步骤四：通过热风枪在防腐蚀带或防腐蚀膏外侧固定保护套。对于未绑扎固定的环氧涂层钢筋，直接从钢筋端部套入闭合式保护套，并移动至防腐蚀带或防腐蚀膏外侧，然后用热风枪从中间沿圆周均匀加热保护套管，使其收缩完全后再往两侧延伸加热，对于表面凹凸不平之处需重新加热，最终使保护套均匀覆盖在防腐蚀带或防腐蚀膏之外。待整体加热完毕后，再调低温度重新加热一遍使保护套内部的热熔性固体高分子材料充分溢出。保护套的受热温度宜处于80℃～110℃之间，不得超过250℃。加热时，需均匀并逐步增大，同时注意用压辊等工具排除空气。对于已绑扎固定的环氧涂层钢筋，采用敞开式或缠绕式保护套。敞开式保护套将半敞开的保护套套装在防腐蚀带或防腐蚀膏之外，然后安装固定卡扣，随后的安装步骤和要求与闭合式保护套相同。缠绕式保护套将带状保护套材料均匀缠绕在防腐蚀带或防腐蚀膏之外，每缠绕一层用热风枪加热固定一层，其它安装要求与闭合式保护套相同。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明使用时仅需简单的表面清洁和处理，即可在涂料施工破损处直接包覆，避免了严格的表面处理、反复涂刷涂料，无需等待固化时间，也不需要特别的保护，大大的缩短了修复时间，可以显著提高施工效率。

(2)本发明的防腐蚀膏或防腐蚀带具有良好的防腐性能；保护套内层为热熔性固体高分子材料，可与钢筋涂层产生紧密结合力，具有隔绝空气、水分等介质的效果；保护套外层为热缩性高分子材料，热缩后具有较高的强度，可以抵御外力的冲击，显著增强了保护效果。由于具有多防腐层结构和外层防护结构，本发明与补刷的涂层相比，防腐效果和耐冲击性能都有了显著提高。另外，本发明具有多种结构形式的保护套，可用于修复不同安装状态环氧涂层钢筋的破损。

(3)本发明原理简单、操作方便、施工便捷、价格低廉，可大大减少施工人员复杂、素质参差不齐等因素带来的修复质量不确定性，特别适用于施工现场环氧涂层钢筋涂层破损的快速修复和保护。

附图说明

图1为环氧涂层钢筋施工中涂层破损修复结构示意图。

图2为环氧涂层钢筋施工中涂层破损修复结构的剖视图。

图3为闭合式保护套的示意图。

图4为敞开式保护套的示意图。

图5为缠绕式保护套的示意图。

图中：1—钢筋；2—环氧涂层；3—保护套；4—防腐蚀带层或防腐蚀膏层；5-涂层破损处；6—卡扣，3-1—闭合式保护套，3-2—敞开式保护套，3-3—缠绕带。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

参见附图1-2，一种环氧涂层钢筋施工中涂层破损修复结构，在钢筋1的环氧涂层2的涂层破损处5设置有防腐蚀带层或防腐蚀膏层4，其中，防腐蚀带层或防腐蚀膏层4覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm，所述防腐蚀带是由粘弹性聚烯烃高分子材料和抗拉高分子防腐膜构成的柔性带，所述防腐蚀膏为粘弹性聚烯烃高分子材料；在防腐蚀带层或防腐蚀膏层4外侧包覆有保护套3，保护套覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm；

参见附图3-5，所述保护套3分为双层，外层是具有热收缩特性的PVC、ABS、EVA或PET等高分子材料，内层是热熔性固体高分子材料；所述保护套的结构形式有三种：第一种是闭合式保护套3-1，第二种是带有卡扣6的敞开式保护套3-2，第三种是缠绕式保护套；

所述闭合式保护套(图3)是一种全封闭式的保护套，主要用于快速修复还未绑扎固定环氧涂层钢筋的涂层破损；

所述敞开式保护套(图4)由半敞开的保护套和卡扣组成，主要用于快速修复已绑扎固定环氧涂层钢筋的涂层破损。所述卡扣6是由尼龙、ABS、POM等高分子材料制成的固定装置；

所述缠绕式保护套(图5)是由缠绕带3-3缠绕而成，主要用于快速修复已绑扎环氧涂层钢筋的涂层破损，缠绕带3-3为双层，外层是具有热收缩特性的PVC、ABS、EVA或PET等高分子材料，内层是热熔性固体高分子材料。

环氧涂层钢筋施工涂层破损的快速修复方法如下：

步骤一：对涂层破损处进行清洁和表面处理，去除污染物、异物等；

步骤二：在涂层破损处5缠绕防腐蚀带或涂覆防腐蚀膏。其中，防腐蚀带覆盖范围沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端1～2cm左右，防腐蚀带起始处缠绕2层，然后依次搭接55％～60％，直至结束处再缠绕2层；防腐蚀膏需均匀涂覆在涂层破损处，涂覆厚度在5～8mm左右，覆盖范围需超过涂层破损处四周1～2cm左右。

步骤三：根据环氧涂层钢筋直径和安装状态选择适宜的保护套。对于未绑扎固定的钢筋选择闭合式保护套3-1，闭合式保护套内径需比覆盖防腐蚀膏或包缠防腐蚀带后的钢筋直径大1～3cm，保护套长度沿钢筋长度方向分别超过涂层破损处两端5～6cm；对于已绑扎固定的钢筋选择敞开式保护套3-2或缠绕式保护套，敞开式保护套的直径与长度确定与闭合式保护套相同，缠绕式保护套的最终覆盖范围与上述两种保护套相同(所用带状保护套材料的总长度由覆盖范围和钢筋直径共同确定)。

步骤四：通过热风枪在防腐蚀带或防腐蚀膏外侧固定保护套。对于未绑扎固定的环氧涂层钢筋，直接从钢筋端部套入闭合式保护套，并移动至防腐蚀带或防腐蚀膏外侧，然后用热风枪从中间沿圆周均匀加热保护套管，使其收缩完全后再往两侧延伸加热，对于表面凹凸不平之处需重新加热，最终使保护套均匀覆盖在防腐蚀带或防腐蚀膏之外。待整体加热完毕后，再调低温度重新加热一遍使保护套内部的热熔性固体高分子材料充分溢出。保护套的受热温度宜处于80℃～110℃之间，不得超过250℃。加热时，需均匀并逐步增大，同时注意用压辊等工具排除空气。对于已绑扎固定的环氧涂层钢筋，采用敞开式或缠绕式保护套。敞开式保护套将半敞开的保护套套装在防腐蚀带或防腐蚀膏之外，然后安装固定卡扣，随后的安装步骤和要求与闭合式保护套相同。缠绕式保护套将带状保护套材料均匀缠绕在防腐蚀带或防腐蚀膏之外，每缠绕一层用热风枪加热固定一层，其它安装要求与闭合式保护套相同。

通过目视法检查保护套的安装质量是否合格：保护套质量合格的标准是：安装均匀，表面平整、无褶皱、鼓泡、空隙、覆盖不足、龟裂等现象，保护套内层热熔性固体高分子材料均匀熔化溢出。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。