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一种基于碳氮化钛的铝合金晶粒细化剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种基于碳氮化钛的铝合金晶粒细化剂,采用单质铜作为包覆层来改善碳氮化钛与铝液的润湿性。本发明的制备方法包括:(1)超声环境下,将碳氮化钛粉末加入氢氟酸溶液中粗化。(2)将粗化后的粉末加入到二价锡离子溶液中敏化。(3)将敏化后的粉末加入到硝酸银溶液中活化。(4)超声环境下,将活化后的粉末放入镀铜液中进行化学镀铜,反应结束后,抽滤取出粉末,经洗涤、干燥后得到最终产物。在铝合金的冶炼过程中,该复合晶粒细化剂与铝液具有较好的接触润湿性,能够均匀地分散到铝液中,作为形核核心,起到较好的晶粒细化效果。

著录项

  • 公开/公告号CN106435541A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2017-02-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 四川大学;

    申请/专利号CN201610847708.X

  • 发明设计人 毛健;周思吟;

    申请日2016-09-26

  • 分类号C23C18/40;C23C18/18;C22C1/10;C22C21/00;C22C32/00;

  • 代理机构

  • 代理人

  • 地址 610065 四川省成都市武侯区一环路南一段24号

  • 入库时间 2023-06-19 01:35:32

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-02-19

    授权

    授权

  • 2017-03-22

    实质审查的生效 IPC(主分类):C23C18/40 申请日:20160926

    实质审查的生效

  • 2017-02-22

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的铝合金晶粒细化剂,属于新材料领域。

背景技术

随着铝合金的应用愈加广泛,其综合力学性能和加工性能的要求也越来越高。获得均匀、细小的晶粒组织是提高合金性能的有效手段。加入细化剂,作为异质形核核心,能大幅提高形核率,有效细化晶粒。碳氮化钛因其具有高熔点、高稳定性可作为异质形核剂,用于细化铝合金,碳氮化钛具有添加量小、使用方便、长效性好的优点。然而,因其与铝液润湿性不够理想,同时,碳氮化钛本身的比重轻,在铝液中不易加入且难以分散,限制了碳氮化钛作为铝合金晶粒细化剂的应用。铜是铝合金常见的添加元素,铜在铝中通过固溶强化或者弥散强化改善合金的性能。本发明拟在碳氮化钛粉体表面镀上一层铜层,从而改善碳氮化钛与铝液直接接触润湿性差的问题,并改善碳氮化钛在铝液中的均匀分散性,最终获得较好的晶粒细化效果。

发明内容

本发明的目的是通过对碳氮化钛颗粒进行铜层包覆,克服其作为异质形核颗粒与铝液润湿性差的问题,并改善碳氮化钛颗粒在铝液中的均匀分散性,获得较好的晶粒细化效果。

本发明的上述目的是通过以下方案来实现的:

将单质铜包覆在碳氮化钛表面形成稳定的核壳结构,其中核心层为球形或者类球形的碳氮化钛颗粒,其颗粒尺寸范围在10nm~1μm,表层为单质铜,铜层厚度范围为5nm~2μm,由铜层提供与铝液之间较好的接触润湿性。

本发明的新型碳氮化钛铝合金晶粒细化剂的制备方法,包括如下步骤:

(1)超声环境下,将碳氮化钛粉体加入氢氟酸溶液(50.0 g/L)中粗化10-30 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;

(2)将粗化后的粉末加入到二价锡离子溶液(10.0g/L)中敏化20-40 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;

(3)将敏化后的粉末加入到硝酸银溶液(2.0g/L)中活化5-20 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;

(4)超声环境下,将活化后的粉末放入镀铜液中进行化学镀铜,镀上厚度为5nm~2μm的铜层。

(5)反应结束后抽滤取粉末,分别用无水乙醇和去离子水洗涤干净,最后在真空炉中180℃下干燥4h得到最终产物。

上述化学镀铜液的配方为:硫酸铜4.0~16.0 g/L,甲醛15.0~20.0 mL/L,酒石酸钾钠14.0~16.0 g/L,乙二胺四乙酸二钠25.0~30 g/L。溶液pH 11.5~12.5,温度30℃。

本发明的有益效果在于:(1)铜对碳氮化钛粉体的包覆均匀、完整,在铝合金冶炼过程中,该细化剂可解决碳氮化钛粉体颗粒与铝液润湿性差,不易直接加入的问题,提高碳氮化钛颗粒在铝液中的的均匀分散性,最终获得较好的晶粒细化效果;(2)包覆层为单质铜,此包覆层可作为向铝中添加微量铜元素的方法,改善铝合金的强度。

具体实施方式

实施例1

超声环境下,将1.0 g碳氮化钛粉体加入氢氟酸溶液(50.0 g/L)中粗化20 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;将粗化后的粉末加入到二价锡离子溶液(10.0g/L)中敏化30 min,为防止二价锡氧化为四价锡,加入数颗锡粒,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;将敏化后的粉末加入到硝酸银溶液(2.0g/L)中活化10 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;配置500mL化学镀铜液,化学镀铜液的配方为:硫酸铜16.0 g/L,甲醛15.0 mL/L,酒石酸钾钠14.0g/L,乙二胺四乙酸二钠25.0 g/L,pH值调整到 12,温度30℃,超声环境下,将活化后的粉末放入500 mL镀铜液中进行化学镀铜,反应结束后抽滤取出粉末,分别用无水乙醇和去离子水洗涤干净,最后在真空炉中180℃下干燥4h得到最终产物。

实施例2

超声环境下,将2.0 g碳氮化钛粉体加入氢氟酸溶液(50.0 g/L)中粗化20 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;将粗化后的粉末加入到二价锡离子溶液(10.0 g/L)中敏化30 min,为防止二价锡氧化为四价锡,加入数颗锡粒,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;将敏化后的粉末加入到硝酸银溶液(2.0 g/L)中活化10 min,然后采用去离子水冲洗碳氮化钛粉体2-3次;配置300mL化学镀铜液,化学镀铜液的配方为:硫酸铜5.0 g/L,甲醛15.0 mL/L,酒石酸钾钠14.0g/L,乙二胺四乙酸二钠25.0 g/L,pH 值调整到11.5,温度30℃,超声环境下,将活化后的粉末放入300 ml镀铜液中进行化学镀铜。反应结束后抽滤取出粉末,分别用无水乙醇和去离子水洗涤干净,最后在真空炉中180℃下干燥4h得到最终产物。

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