一种全自动硅片装片机

摘要

本发明公开了一种全自动硅片装片机，包括机体、篮具、导向装置、操作杆、第二吸盘、第四吸盘、指示灯、底箱、挡板、超声波装置和上料架，所述机体上设置有操作台，且其左侧上端连接有控制面板，所述操作台上安装有篮具，所述篮具的两端安置有导向装置，且其后端安装有操作杆，所述导向装置上设置有承载器，所述操作杆的外表面四周安装有第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘，所述控制面板的后端设置有指示灯，所述电动执行器的下端设置有底箱，所述底箱的内部安装有篮具上升装置，所述篮具的左右两端安置有挡板，且其下端设置有上料架，所述挡板上安装有超声波装置。该全自动硅片装片机增加了功能性，提高了机器的工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及硅片装片机技术领域，具体为一种全自动硅片装片机。

背景技术

太阳能电池片分为单晶电池片和多晶电池片，性质是晶体，目前太阳能电池制造过程中，包含有多个工序，如硅片清洗、制绒等，在上述的工序中都需要将硅片装入篮具中，然后进行下一道工艺，依靠中国半导体设备行业数十年来的技术积累，通过和一流光伏电池企业的深度合作，经过连续多年的不懈努力，中国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力，在国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中，国产设备在数量上已占多数，中国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力。

在将硅片进行镀减反射膜时，需要将硅片放进篮具中，虽然利用硅片装片机将硅片放入承载器中，但是在之前的操作已经对硅片产生了二次污染，而市场上的硅片装片机不能够对硅片进行清洗，同时效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动硅片装片机，以解决上述背景技术中提出市场上的硅片装片机不能够对硅片进行清洗，同时效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种全自动硅片装片机，包括机体、操作台、篮具、承载器、导向装置、操作杆、第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘、第四吸盘、控制面板、指示灯、电动执行器、底箱、篮具上升装置、挡板、超声波装置和上料架，所述机体上设置有操作台，且其左侧上端连接有控制面板，所述操作台上安装有篮具，所述篮具的两端安置有导向装置，且其后端安装有操作杆，所述导向装置上设置有承载器，所述操作杆的外表面四周安装有第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘，所述控制面板的后端设置有指示灯，所述电动执行器的下端设置有底箱，所述底箱的内部安装有篮具上升装置，所述篮具的左右两端安置有挡板，且其下端设置有上料架，所述挡板上安装有超声波装置。

优选的，所述操作杆为水平旋转装置，且其旋转角度为0°-90°。

优选的，所述承载器和导向装置共设置有四个，且承载器与导向装置为可拆卸连接装置。

优选的，所述挡板与超声波装置连接形成一个整体，且其设置有两组。

优选的，所述第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘为“十”字型安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动硅片装片机在篮具的挡板上设置超声波装置，利用超声波声能传入溶液,靠气蚀作用洗掉硅片上的污染，保证了在进入下一道工艺之前的硅片的有效性，同时增加了全自动硅片装片机的功能性，在操作杆上设置有四个吸盘，且其为“十”字型安装在操作杆上，可提高机器的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明篮具结构示意图。

图中：1、机体，2、操作台，3、篮具，4、承载器，5、导向装置，6、操作杆，7、第一吸盘，8、第二吸盘，9、第三吸盘，10、第四吸盘，11、控制面板，12、指示灯，13、电动执行器，14、底箱，15、篮具上升装置，16、挡板，17、超声波装置，18、上料架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动硅片装片机，包括机体1、操作台2、篮具3、承载器4、导向装置5、操作杆6、第一吸盘7、第二吸盘8、第三吸盘9、第四吸盘10、控制面板11、指示灯12、电动执行器13、底箱14、篮具上升装置15、挡板16、超声波装置17和上料架18，机体1上设置有操作台2，且其左侧上端连接有控制面板11，操作台2上安装有篮具3，使其清洗效果更加明显，篮具3的两端安置有导向装置5，且其后端安装有操作杆6，操作杆6为水平旋转装置，且其旋转角度为0°-90°，导向装置5上设置有承载器4，承载器4和导向装置5共设置有四个，且承载器4与导向装置5为可拆卸连接装置，操作杆6的外表面四周安装有第一吸盘7、第二吸盘8、第三吸盘9和第四吸盘10，第一吸盘7、第二吸盘8、第三吸盘9和第四吸盘10为“十”字型安装，可有利于实现第一吸盘7和第三吸盘9、第二吸盘8和第四吸盘10同时进行工作，提高工作效率，控制面板11的后端设置有指示灯12，电动执行器13的下端设置有底箱14，底箱14的内部安装有篮具上升装置15，篮具3的左右两端安置有挡板16，且其下端设置有上料架18，挡板16上安装有超声波装置17，，挡板16与超声波装置17连接形成一个整体，且其设置有两组。

工作原理：在使用该全自动硅片装片机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将硅片放置在篮具3上，操作控制面板11，操作杆6上的第一吸盘7将篮具3上的硅片吸起并旋转到导向装置5处，同时第三吸盘9进行同样的工作，导向装置5将硅片传送到承载器4上，而第二吸盘8和第四吸盘10进行吸取篮具3上的硅片，直到将承载器4上装满硅片，操作杆6停止工作，取出承载器4即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。