元件安装线的可追溯性信息管理系统及可追溯性信息管理方法

摘要

在电路基板(11)上粘贴有对基板ID进行编码化并记录而得到的基板ID代码标签(22)。元件安装线的可追溯性信息管理系统具备从电路基板的基板ID代码标签(22)读取基板ID的代码读取单元(相机(21))、供给临时基板ID代码标签(24)的代码标签供料器(23)、在基板ID的读取失败时将临时基板ID代码标签(24)向电路基板(11)粘贴的代码标签粘贴单元，对各电路基板(11)与读取的基板ID或临时的基板ID建立关联地将可追溯性信息登记在数据库(32)中而进行管理。作业者在从元件安装线搬出的电路基板(11)中取出粘贴有临时基板ID代码标签(24)的电路基板(11)，通过条形码读码器等读取基板ID和临时的基板ID，将登记在数据库(32)中的该电路基板(11)的可追溯性信息的ID从临时的基板ID改写成基板ID。

说明书

技术领域

本发明是涉及对利用向电路基板安装元件的元件安装线生产的元件安装基板的可追溯性信息(生产履历信息)进行管理的元件安装线的可追溯性信息管理系统及可追溯性信息管理方法的发明。

背景技术

近年来，在利用元件安装线生产的元件安装基板中，也存在为了品质管理和安全管理等而按照各基板登记并管理可追溯性信息的情况(参照专利文献1～3)。以往的元件安装线的可追溯性信息管理系统预先将记录有基板识别信息(以下称为“基板ID”)的条形码的基板ID代码标签粘贴于电路基板，通过条形码读码器或相机从搬入到元件安装线的电路基板的基板ID代码标签读取基板ID，与该基板ID建立关联地将元件安装基板的可追溯性信息登记在数据库中而进行管理。

专利文献1：日本特开2011-49478号公报

专利文献2：日本特开2012-169656号公报

专利文献3：日本特开2013-235905号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在元件安装线的运行中(生产中)，由于基板ID代码标签的印刷状态等而基板ID的读取有时会失败，但是当基板ID的读取失败时，生产停止，生产不重新开始直至作业者进行将基板ID的读取失败了的电路基板从输送机取出等修复作业，因此生产率下降。另外，在基板ID的读取失败时，也可以将其忽视而继续生产，但是在该情况下，无法将基板ID的读取失败了的元件安装基板的可追溯性信息与基板ID建立关联地进行管理，无法后续确认该元件安装基板的可追溯性信息。

因此，本发明要解决的课题在于提供一种即使在向元件安装线搬入的电路基板的基板ID的读取失败了的情况下，也能够不使生产停止地将元件安装基板的可追溯性信息与基板ID建立关联地进行管理的元件安装线的可追溯性信息管理系统及可追溯性信息管理方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明涉及一种元件安装线的可追溯性信息管理系统，对利用元件安装线生产的元件安装基板的可追溯性信息进行管理，上述元件安装线是配置向电路基板安装元件的元件安装机而成的，对向上述元件安装线搬入的电路基板粘贴对基板识别信息进行编码化并记录而得到的基板ID代码标签，以下将基板识别信息称为“基板ID”，上述元件安装线的可追溯性信息管理系统具备：代码读取单元，从搬入到上述元件安装线的电路基板的基板ID代码标签读取基板ID；代码标签供料器，供给对临时的基板ID进行编码化并记录而得到的临时基板ID代码标签；代码标签粘贴单元，在上述代码读取单元对上述基板ID的读取失败时，上述代码标签粘贴单元将由上述代码标签供料器所供给的上述临时基板ID代码标签粘贴于上述基板ID的读取失败了的电路基板；及可追溯性信息管理单元，与上述代码读取单元所读取的上述基板ID或上述临时的基板ID建立关联地将元件安装基板的可追溯性信息登记在数据库中而进行管理。

在该结构中，在代码读取单元对基板ID的读取失败时，将由代码标签供料器所供给的临时基板ID代码标签粘贴于基板ID的读取失败了的电路基板，因此在代码读取单元对基板ID的读取失败时，能够与临时的基板ID建立关联地将元件安装基板的可追溯性信息登记在数据库中而进行管理。因此，作业者只要在从元件安装线搬出的元件安装基板中取出粘贴有临时基板ID代码标签的元件安装基板，通过条形码读码器等代码读取装置扫描该元件安装基板的基板ID代码标签和临时基板ID代码标签而读取该元件安装基板的基板ID和临时的基板ID并发送给可追溯性信息管理单元，将登记在数据库中的该元件安装基板的可追溯性信息的ID从临时的基板ID改写成基板ID即可。由此，即使在代码读取单元对向元件安装线搬入的电路基板的基板ID的读取失败了的情况下，可追溯性信息管理单元也能够不使生产停止地将元件安装基板的可追溯性信息与基板ID建立关联地登记而进行管理。即使由于搬入到元件安装线的电路基板的基板ID代码标签的印刷状态等而代码读取单元对基板ID的读取失败了的情况下，作业者若使用条形码读码器等代码读取装置并通过手动作业扫描基板ID代码标签，则也能够读取基板ID。另外，只要将元件安装基板的可追溯性信息的ID从临时的基板ID改写成本来的基板ID，则即使在后续的工序中向该元件安装基板的可追溯性信息中追加新的信息的情况下，可追溯性信息管理单元也能够以与之前的工序相同的基板ID进行管理。

在该情况下，作为代码读取单元，可以采用条形码读码器等，但是也可以是搭载于元件安装机的标记拍摄用的相机拍摄电路基板的基板ID代码标签并通过图像处理来读取基板ID，在该基板ID的读取失败时，上述标记拍摄用的相机拍摄上述代码标签粘贴单元粘贴于上述电路基板的上述临时基板ID代码标签并通过图像处理来读取上述临时的基板ID。这样一来，搭载于元件安装机的标记拍摄用的相机兼用作代码读取单元，能够读取基板ID和临时的基板ID这两方，无需设置代码读取专用的装置(条形码读码器或外置相机等)，能够简化系统结构。

另外，本发明不限定于从临时基板ID代码标签读取临时的基板ID的结构，也可以将粘贴在基板ID的读取失败了的电路基板上的临时基板ID代码标签所记录的临时的基板ID从代码标签供料器发送给可追溯性信息管理单元。

另外，本发明可以在代码标签供料器上搭载作为代码标签粘贴单元的功能，或者可以使用元件安装机的吸嘴作为代码标签粘贴单元，通过元件安装机的吸嘴吸附由代码标签供料器供给的临时基板ID代码标签并粘贴在基板ID的读取失败了的电路基板上。

另外，本发明可以将代码标签供料器与供给元件的供料器并排地设置在所述元件安装机的供料器设置台上。这样一来，能够有效地使用元件安装机的供料器设置台的空插槽来设置代码标签供料器。

另外，本发明关于“代码标签”，可以采用激光标记、RFID等形态。

附图说明

图1是概略地表示本发明的实施例1的元件安装线的结构的框图。

图2是表示模块型元件安装机的结构例的框图。

图3是粘贴有基板ID代码标签的电路基板的俯视图。

图4是粘贴有基板ID代码标签和临时基板ID代码标签的电路基板的俯视图。

图5是表示实施例1的可追溯性信息管理程序的处理的流程的流程图。

图6是表示实施例2的可追溯性信息管理程序的处理的流程的流程图。

具体实施方式

以下，对将用于实施本发明的方式具体化了的两个实施例进行说明。

实施例1

基于图1至图5来对本发明的实施例1进行说明。

首先，基于图1来对元件安装线整体的结构进行说明。

沿着电路基板11的输送路径，排列有焊料印刷机12、印刷检查机13、模块型元件安装机14、回流炉15、外观检查机16等。模块型元件安装机14是将多台安装机模块17沿着电路基板11的输送方向排列配置而构成的。

如图2所示，在各安装机模块17的供料器设置台18上以可拆装的方式设置有供给元件的多个供料器19。各安装机模块17具备输送电路基板11的输送机(未图示)、吸附由供料器19供给的元件并向电路基板11安装的安装头(未图示)、使该安装头沿X-Y-Z方向移动的头移动装置(未图示)、对由安装头的吸嘴(未图示)吸附的元件从其下方进行拍摄的元件拍摄用的相机(未图示)及拍摄电路基板11的基准位置标记的标记拍摄用的相机21等。

在向元件安装线搬入的电路基板11上粘贴有通过一维码或二维码等记录有基板ID(基板识别信息)的基板ID代码标签22(参照图3、图4)。模块型元件安装机14的最上游的安装机模块17的标记拍摄用的相机21也被作为拍摄电路基板11的基板ID代码标签22并通过图像处理来读取基板ID的代码读取单元使用。

代码标签供料器23与供料器19并排地以可拆装的方式设置在最上游的安装机模块17的供料器设置台18上。该代码标签供料器23供给通过一维码或二维码等记录有临时的基板ID(临时的基板识别信息)的临时基板ID代码标签24(参照图4)。

保持于最上游的安装机模块17的安装头的吸嘴(未图示)也作为代码标签粘贴单元发挥作用，利用安装机模块17的吸嘴吸附由代码标签供料器23供给的临时基板ID代码标签24，并粘贴于基板ID的读取失败了的电路基板11上的预定位置。临时基板ID代码标签24粘贴在远离基板ID代码标签22的粘贴位置的位置，作业者能够容易地分辨出临时基板ID代码标签24和基板ID代码标签22。最上游的安装机模块17的标记拍摄用的相机21也作为拍摄临时基板ID代码标签24并通过图像处理来读取临时的基板ID的代码读取单元使用。

构成元件安装线的模块型元件安装机14等各装置的运行状况由对元件安装线的生产进行管理的生产管理用计算机31管理。该生产管理用计算机31通过执行图5的可追溯性信息管理程序，而作为可追溯性信息管理单元发挥作用，上述可追溯性信息管理单元将电路基板11(元件安装基板)的可追溯性信息(例如使用元件、生产日期和时间、使用装置名、产品名等)与模块型元件安装机14的最上游的安装机模块17的标记拍摄用的相机21所读取的基板ID或临时的基板ID建立关联地登记在数据库32中而进行管理。

图5的可追溯性信息管理程序通过生产管理用计算机31如下地执行。本程序在其启动后，在步骤101中，待机直至向模块型元件安装机14的最上游的安装机模块17搬入电路基板11。并且，在电路基板11被搬入至最上游的安装机模块17的时刻，本程序进入步骤102，使用最上游的安装机模块17的标记拍摄用的相机21拍摄电路基板11的基板ID代码标签22并通过图像处理来读取基板ID。

然后，进入步骤103，对基板ID的读取是否成功进行判定，若判定为基板ID的读取成功，则进入步骤104，与所读取的基板ID建立关联地将电路基板11(元件安装基板)的可追溯性信息登记在数据库32中而进行管理。

与此相对，若在上述步骤103判定为基板ID的读取失败，则进入步骤105，利用安装机模块17的吸嘴吸附由代码标签供料器23供给的临时基板ID代码标签24，并粘贴于基板ID的读取失败了的电路基板11上的预定位置上。然后，本程序进入步骤106，使用最上游的安装机模块17的标记拍摄用的相机21拍摄电路基板11的临时基板ID代码标签24并通过图像处理来读取临时的基板ID。然后，本程序进入步骤107，与所读取的临时的基板ID建立关联地将电路基板11(元件安装基板)的可追溯性信息登记在数据库32中。

本程序在上述步骤104或107中，与所读取的基板ID或临时的基板ID建立关联地将电路基板11(元件安装基板)的可追溯性信息登记在数据库32中之后，返回上述步骤101。由此，本程序每当向最上游的安装机模块17搬入电路基板11时，重复进行读取基板ID或临时的基板ID并将可追溯性信息登记在数据库32中这样的处理。

另一方面，作业者在从元件安装线搬出的电路基板11(元件安装基板)中取出粘贴有临时基板ID代码标签24的电路基板11，通过条形码读码器等代码读取装置(未图示)扫描该电路基板11的基板ID代码标签22和临时基板ID代码标签24来读取该电路基板11的基板ID和临时的基板ID并发送给生产管理用计算机31，将登记在数据库32中的该电路基板11的可追溯性信息的ID从临时的基板ID改写成基板ID。

这样一来，即使在向元件安装线搬入的电路基板11的基板ID的读取失败了的情况下，可追溯性信息管理程序也能够不使生产停止地将电路基板11的可追溯性信息与基板ID建立关联地登记而进行管理。即使在由于搬入至元件安装线的电路基板11的基板ID代码标签22的印刷状态等而基板ID的读取失败了的情况下，若作业者使用条形码读码器等代码读取装置通过手动作业来扫描基板ID代码标签22，则也能够读取基板ID。另外，只要将电路基板11的可追溯性信息的ID从临时的基板ID改写成本来的基板ID，则即使在后续的工序中向该电路基板11的可追溯性信息追加新的信息的情况下，也能够以与之前的工序相同的基板ID进行管理，从而可追溯性信息的管理容易。

而且，在本实施例1中，设为将搭载于最上游的安装机模块17上的标记拍摄用的相机21作为代码读取单元使用，来读取基板ID和临时的基板ID这两方，因此无需设置代码读取专用的装置(条形码读码器或外置相机等)，具有能够简化系统结构的优点。但是，本发明也可以设为设置代码读取专用的装置(条形码读码器或外置相机等)的结构。

另外，在本实施例1中，设为与供给元件的供料器19并排地将代码标签供料器23设置在最上游的安装机模块17的供料器设置台18上，因此能够有效地利用最上游的安装机模块17的供料器设置台18的空插槽来设置代码标签供料器23，能够满足省空间化的要求。

另外，在本实施例1中，设为使用安装机模块17的吸嘴作为将由代码标签供料器23所供给的临时基板ID代码标签24粘贴在基板ID的读取失败了的电路基板11上的预定位置上的代码标签粘贴单元，但也可以在代码标签供料器23中搭载作为代码标签粘贴单元的功能。

实施例2

接下来，使用图6对的本发明的实施例2进行说明。但是，对于与上述实施例1实质上相同的部分，省略或简化说明，主要对不同的部分进行说明。

在上述实施例1中，在基板ID的读取失败了的情况下，使用最上游的安装机模块17的标记拍摄用的相机21拍摄粘贴在电路基板11上的临时基板ID代码标签24并通过图像处理来读取临时的基板ID，但是在本实施例2中，通过执行图6的可追溯性信息管理程序，来将粘贴在基板ID的读取失败了的电路基板11上的临时基板ID代码标签24所记录的临时的基板ID从代码标签供料器23发送给生产管理用计算机31。

图6的可追溯性信息管理程序仅将在上述实施例1中所说明的图5的可追溯性信息管理程序的步骤106和步骤107的处理分别变更为步骤106a和步骤107a，其他步骤101～105的处理相同。即，在基板ID的读取失败了的情况下，将由代码标签供料器23供给的临时基板ID代码标签24粘贴在基板ID的读取失败了的电路基板11上的预定位置上之后(步骤103→105)，进入步骤106a，将粘贴在电路基板11上的临时基板ID代码标签24所记录的临时的基板ID从代码标签供料器23发送给生产管理用计算机31。然后，可追溯性信息管理程序进入步骤107a，与接收到的临时的基板ID建立关联地将电路基板11(元件安装基板)的可追溯性信息登记在数据库32中。

在以上所说明的实施例2中，也能够得到与上述实施例1相同的效果。

另外，在上述实施例1、2中，在模块型元件安装机14的最上游的安装机模块17中读取基板ID，但也可以在元件安装线中的比模块型元件安装机14靠上游侧的装置(焊料印刷机12等)的基板搬入侧配置读取基板ID的代码读取单元、供给临时基板ID代码标签的代码标签供料器、将临时基板ID代码标签向基板ID的读取失败了的电路基板11粘贴的代码标签粘贴单元。

另外，本发明关于“代码标签”，也可以采用激光标记、RFID等形态。

此外，本发明也可以适当变更元件安装线的结构等，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更来实施，这是不言而喻的。

附图标记说明

11…电路基板，12…焊料印刷机，13…印刷检查机，14…模块型元件安装机，15…回流炉，16…外观检查机，17…安装机模块，18…供料器设置台，19…供料器，21…标记拍摄用的相机(代码读取单元)，22…基板ID代码标签，23…代码标签供料器，24…临时基板ID代码标签，31…生产管理用计算机(可追溯性信息管理单元)，32…数据库。