一种免喷涂ABS材料、免喷涂ABS与ABS共挤饰条及其所用冰箱

摘要

本发明提供了一种新型免喷涂ABS材料，由包括如下成分的原料制备而成：ABS 50～100份，增韧助剂5～30份，颜料0.1～3份，金属铝粉0.5～2份，光稳定剂0.2～1份，抗氧剂0.1～2份，润滑剂0.1～3份。本发明进一步提供了由所述免喷涂ABS材料制备而成的饰条；所述饰条可由所述免喷涂ABS材料和普通ABS采用共挤工艺制备而成，可以实现高硬度、高光泽和耐光性好等优异效果，同时有效降低生产成本。所述饰条可应用于冰箱，具有良好的应用效果。

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种免喷涂ABS材料，采用所述 免喷涂ABS材料制备而成的饰条以及应用所述饰条的冰箱。

背景技术

当前冰箱市场上所用的冰箱玻璃搁架饰条主要为单层挤出饰条， 在饰条表面进行喷涂、烫印或本色三种处理方式，其中喷涂件亮度低， 耐划伤性差，降低使用寿命；烫印件亮度高，提升产品外观，但是硬 度低，耐划伤差，使用效果不佳；本色件硬度高，耐划伤性好，但是 外观效果差，品味低。

因此，如何从用户的使用角度出发，开发外观效果好、产品档 次高，性能效果佳，方便用户使用的冰箱玻璃搁架成为一个重要课 题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种新型的免喷涂ABS材料。

具体而言，所述免喷涂ABS材料由包括如下成分的原料制备而 成：

优选地，所述免喷涂ABS材料由包括如下成分的原料制备而成：

进一步优选地，所述免喷涂ABS材料由包括如下成分的原料制备 而成：

本发明所述份是指重量份，可以是μg、mg、g、kg等本领域公知 的重量单位，也可以是其倍数，如1/10、1/100、10倍、100倍等。

本发明所述ABS是acrylonitrile–butadiene–styrenecopolymer的缩 写，具体是指由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

本发明所述增韧助剂选自PMMA、AS、MBS和MABS中的一 种或几种；优选为PMMA、AS和MBS混合而成。当采用PMMA、 AS和MBS组成的混合增韧助剂时，所述PMMA、AS和MBS的重 量比优选为7～8：9～10：9～10。本发明通过大量实验发现，采用上述 优选的增韧助剂与ABS树脂以特定的配比合用，可以实现提升材料 韧性和光泽度效果，尤其对其应用强度有显著的提升。

本发明所述增韧助剂中，PMMA为PMMA树脂的简称，是指聚 甲基丙烯酸甲酯。所述AS为AS树脂的简称，是指丙烯腈-苯乙烯共 聚物，由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。所述MBS为 MBS树脂的简称，是指甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯的共聚物。 所述MABS为MABS树脂的简称，是指甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、 丁二烯以及苯乙烯的共聚物。

本发明所述颜料选自金属铝粉、珠光粉中的一种或几种。本发明 可根据需要选择颜料，以实现产品不同颜色的外观效果。其中，使用 金属铝粉，可实现产品的金属质感；使用珠光颜料，可实现产品外观 的珠光效果。上述颜料可单独添加，也可混合添加。

本发明所述光稳定剂为本领域市售的常规材料，可确保各原料的 耐光性效果。具体而言，可选用受阻胺类光稳定剂。

本发明所述抗氧剂为本领域市售的常规材料，可确保产品的抗氧 化性能。具体而言，可选用阻酚类抗氧剂和辅助抗氧剂，优选使用双 十二碳醇酯、季戊四醇酯、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。

本发明所述润滑剂为本领域市售的常规材料，可选用硬脂酸锌、 硬脂酸钡或聚乙二醇，优选使用硬脂酸锌或硬脂酸钡。

本发明通过对免喷涂ABS材料的配方进行优化选择，可以提高 材料光泽度、拉伸和冲击等方面的性能，在应用条件下，可实现珠光 和金属质感的效果。

所述免喷涂ABS材料可采用本领域的常规工艺制备而成。作为 一种优选方案，可采用包括以下步骤的方法制备而成：按配方取各原 料，充分混合后加入双螺杆挤出机，在190～230℃、螺杆转速250～600 转/分钟的条件下混炼，挤出，造粒，即得。

本发明的第二目的是提供所述免喷涂ABS材料在制备饰条中的 应用。

具体而言，本发明提供了一种免喷涂ABS饰条，所述饰条包括 底层以及覆盖所述底层表面的面层；所述底层以普通ABS材料为原 料制备而成；所述面层采用本发明所述免喷涂ABS材料制备而成。

本发明采用普通ABS材料作为底层。普通ABS材料是五大合成 树脂之一，具有抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气 性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点；本 发明将所述免喷涂ABS材料与普通ABS材料合用制备饰条，两种材 料之间协同作用，可以实现高硬度、高光泽和耐光性好等优异效果。

为了实现所述免喷涂ABS材料与普通ABS材料之间的协同作 用，本发明优选所述面层的厚度为0～1mm、所述底层的厚度为 1mm～3mm。

本发明所述饰条以所述免喷涂ABS材料和普通ABS材料为原 料，采用共挤工艺制备而成。

为了提高共挤工艺制备得到饰条的综合性能，本发明所述免喷涂 ABS材料的粒径为0.5mm～2mm；所述普通ABS的粒径为1mm～4mm。

具体而言，本发明所述饰条由包括以下步骤的方法制备而成：将 所述原料分别加入双流道挤出机的两个不同料筒中，在190～220℃、 优选为200～210℃条件下挤出，冷却，剪切，即得。

本发明采用共挤工艺制备饰条，通过制备过程中的具体参数进行 优选，可以提高饰条光泽度、韧性和硬度等方面的性能。

本发明的第三目的是提供应用所述饰条的冰箱。在实际应用中， 所述饰条可用于固定冰箱中的玻璃搁架。

本发明提供了一种新型免喷涂ABS材料，进一步使用共挤工艺将 所述免喷涂ABS和普通ABS共挤，实现饰条免喷涂、金属或者珠光效 果，提升饰条外观效果，同时有效降低生产成本；所述饰条可应用于 冰箱，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为实施例2所述饰条的示意图；

图2为实施例3所述玻璃搁架的局部示意图；

图中：1、面层(免喷涂ABS材料)；2、底层(普通ABS材料)； 3、玻璃搁架。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：免喷涂ABS材料

本实施例提供一种免喷涂ABS材料，其由如下成分制备而成：

所述免喷涂ABS材料可采用以下的方法制备而成：按配方取各原 料，充分混合后加入双螺杆挤出机，在230℃、螺杆转速250转/分钟 的条件下混炼，挤出，造粒，即得。

实施例2：免喷涂ABS材料

本实施例提供一种免喷涂ABS材料，其由如下成分制备而成：

所述免喷涂ABS材料可采用以下的方法制备而成：按配方取各原 料，充分混合后加入双螺杆挤出机，在190℃、螺杆转速600转/分钟 的条件下混炼，挤出，造粒，即得。

本发明对实施例1和实施例2所得免喷涂ABS材料进行检测，将其 涂抹在基层材料上后，可使材料具有良好的强度和韧性。

实施例3：饰条

本实施例提供了一种饰条(如图1所示)，包括面层和底层，

所述面层的厚度为0～1mm；所述底层的厚度为1mm～3mm。所示 饰条由实施例1或2提供的免喷涂ABS材料和普通ABS材料为原料，采 用共挤工艺制备而成。

所述饰条的具体制备方法为：将所述原料分别加入双流道挤出机 的两个不同料筒中，在200～210℃条件下挤出，冷却，剪切，即得。 其中，所述免喷涂ABS材料的粒径为0.5mm～2mm；所述普通ABS的 粒径为1mm～4mm。

采用本领域常规测试方法对所得饰条进行性能检测，检测结果如 表1所示；

表1：饰条性能测试结果

序号 指标名称 测试结果 1 密度g/cm³1-1.8 2 拉伸强度，MPa ≥50 3 冲击强度，kJ/m²≥20 4 折弯次数(次) 1 5 维卡软化点，℃ 100-110 6 弯曲强度，MPa ≥60 7 弯曲模量，MPa ≥2800 8 硬度，H ≥1

实施例4：冰箱

本实施例提供了一种冰箱，其中设置玻璃搁架(如图2所示)，所 述玻璃搁采用实施例3所述饰条固定。

将本申请所得饰条应用于冰箱，可以确保冰箱中玻璃搁架的设置 稳定、牢固，且兼具美观效果。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发 明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神 的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。