一种景德镇影青强化瓷及其制备方法

摘要

本发明公开了一种景德镇影青强化瓷，包括坯料和釉料；所述坯料由坯体基料和坯体添加剂组成，所述坯体基料的组成为绢云母质瓷石45～60wt％、水洗泥20～30wt％、贵祁高岭土15～25wt％、水磨石英4～10wt％、锂辉石1～2wt％、煅烧滑石0～2wt％、稀土尾砂0～3wt％；所述釉料由釉料基料和釉料添加剂组成，所述釉料基料的组成为瑶里釉果45～65％、贵祁高岭土10～18wt％、石英5～15wt％、釉灰5～12wt％、钾长石5～10wt％、白云石5～10wt％、透锂长石3～5wt％、碳酸钡1～3wt％、煅烧滑石1～4wt％。此外，还公开了上述景德镇影青强化瓷的制备方法。本发明影青强化瓷产品强度高、玉质感强、成本低，能够很好地满足消费者的使用安全性和外观欣赏要求，有利于促进影青瓷产业的技术进步和应用发展。

说明书

技术领域

本发明涉及传统陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种景德镇影青瓷及其制备方法。

背景技术

景德镇影青瓷又称映青瓷，其前身是青白瓷，被称作“色白花青”的影青瓷在 北宋中期由景德镇所独创，其釉色青白淡雅，釉面明澈丽洁，胎质坚致腻白，色泽 温润如玉，是汉族传统制瓷工艺中的珍品。

随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对于日用陶瓷用品的要求也 越来越高，既要有实用价值，同时也要有艺术价值，其中影青瓷作为具有历史文化 价值的瓷种深受广大消费者的青睐，要求将影青瓷作为日常生活用品如茶餐具来使 用，具有很大的市场需求。然而，目前影青瓷存在着抗冲击能力差、釉面硬度低和 耐热震性能低的缺点，不仅存在着使用安全性的问题，而且在制造成型中易破损、 生产合格率低，产品的强度较低，抗折强度为48～62MPa，在运输装卸过程中由于 碰撞很容易造成破损，尤其是宾馆酒店采用机械洗涤，不仅容易碰碎，而且釉面划 痕严重，影响了用品的美感，从而限制了影青瓷的应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高、玉质感强、成本低 的景德镇影青强化瓷，在满足影青瓷作为日常生活用品应有使用功能的同时，提高 产品的强度性能，保证产品使用的美感效果，以满足消费者的使用安全性和外观欣 赏要求，从而有利于促进影青瓷产业的技术进步和应用发展。本发明的另一目的在 于提供上述景德镇影青强化瓷的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种景德镇影青强化瓷，包括坯料和釉料；所述坯料由坯体基料 和坯体添加剂组成，所述坯体基料的组成为绢云母质瓷石45～60wt％、水洗泥20～ 30wt％、贵祁高岭土15～25wt％、水磨石英4～10wt％、锂辉石1～2wt％、煅烧滑 石0～2wt％、稀土尾砂0～3wt％；所述釉料由釉料基料和釉料添加剂组成，所述釉 料基料的组成为瑶里釉果45～65％、贵祁高岭土10～18wt％、石英5～15wt％、釉 灰5～12wt％、钾长石5～10wt％、白云石5～10wt％、透锂长石3～5wt％、碳酸钡 1～3wt％、煅烧滑石1～4wt％；所述坯体添加剂和釉料添加剂均为固含量为40％的 有机硅纳米液和固含量为25％的纳米铝溶胶；所述坯体添加剂中，有机硅纳米液的 用量为坯体基料的3～8wt％，纳米铝溶胶的用量为坯体基料的5～10wt％；所述釉 料添加剂中，有机硅纳米液的用量为釉料基料的10～15wt％，纳米铝溶胶的用量为 釉料基料的3～6wt％。

进一步优选地，本发明所述坯体基料的组成为绢云母质瓷石46～54wt％、水洗 泥20～26wt％、贵祁高岭土16～22wt％、水磨石英6～8wt％、锂辉石1～2wt％、煅 烧滑石1～2wt％、稀土尾砂0～2wt％；所述坯体添加剂中，有机硅纳米液的用量为 坯体基料的5～8wt％，纳米铝溶胶的用量为坯体基料的5～8wt％；所述釉料基料的 组成为瑶里釉果45～55％、贵祁高岭土10～12wt％、石英8～12wt％、釉灰8～12wt％、 钾长石6～8wt％、白云石5～8wt％、透锂长石3～5wt％、碳酸钡1～3wt％、煅烧滑 石1～2wt％；所述釉料添加剂中，有机硅纳米液的用量为釉料基料的10～12wt％， 纳米铝溶胶的用量为釉料基料的3～4wt％。

上述方案中，本发明所述坯料的通式为

所述釉料的通式为

其中，R₂O为K₂O、Na₂O、Li₂O碱金属氧化物，RO为CaO、MgO、BaO碱土 金属氧化物，R₂O₃为Al₂O₃、Fe₂O₃中性氧化物，RO₂为SiO₂酸性氧化物。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述景德镇影青强化瓷的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述坯体基料和釉料基料分别进行球磨混合，然后分别相应加入坯体添 加剂和釉料添加剂搅拌均匀而得到坯料和釉料；

(2)所述坯料经过筛除铁、压滤脱水后，进行真空练泥、成型、干燥，然后采 用所述釉料施釉而得到砖坯；

(3)所述砖坯在还原焰1330～1350℃温度下烧成，得到景德镇影青强化瓷产品。

进一步地，本发明制备方法所述步骤(3)采用还原焰慢烧急冷工艺烧成，即从室 温氧化气氛经11～11.5h慢烧至1040～1060℃，然后转为强还原气氛烧成2～2.5h， 之后转为弱还原气氛烧成1～1.5h，还原焰最高烧成温度为1330～1350℃；烧成周 期为14.5～16h；烧到最高温度急冷至1000℃，即制得景德镇影青强化瓷产品。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明景德镇影青强化瓷产品，生产成本低且成型性能好，通过在坯料、 釉料中引入低膨胀陶瓷材料透锂长石、锂辉石，在降低坯釉料膨胀系数、提高其热 稳定性的同时，可以促进坯釉料的熔融性能，使釉面产生压应力，有利于提高产品 强度和釉面硬度。

(2)本发明通过外加有机硅纳米液和纳米铝溶胶，可促进瓷胎釉的烧结反应。 坯釉在烧结过程中，坯体中形成了大量的刚玉、莫来石晶体，在坯釉之间形成了合 适的中间层，其主晶相为纳米级钙长石、莫来石晶体；在冷却过程中采用急冷方式 使釉面产生预加压应力，从而进一步大大提高了产品的机械强度和釉面强度。

(3)本发明景德镇影青强化瓷产品各项性能有了显著的提高，抗折强度为88～ 96MPa，釉面硬度为6～7GPa，热稳定性达到了220～20℃一次急冷不裂，保证了 产品使用安全性和美感效果，扩大了影青瓷的适用性，有利于促进影青瓷产业的技 术进步和应用发展。

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

本发明实施例景德镇影青强化瓷的物料组成如表1所示。

表1本发明实施例景德镇影青强化瓷的物料组成

注：*坯体添加剂的用量为相对于坯体基料。

**釉料添加剂的用量为相对于釉料基料。

有机硅纳米液的固含量为40％，纳米铝溶胶的固含量为25％。

本发明实施例景德镇影青强化瓷的制备方法，其步骤如下：

(1)将坯体基料和釉料基料分别进行球磨混合，然后分别相应加入坯体添加剂 和釉料添加剂搅拌均匀而得到坯料和釉料；

(2)坯料经过筛除铁、压滤脱水后，进行真空练泥、成型、干燥，然后采用上 述釉料施釉而得到砖坯；

(3)砖坯采用还原焰慢烧急冷工艺烧成，即从室温氧化气氛经11～11.5h慢烧至 1040～1060℃，然后转为强还原气氛烧成2～2.5h，之后转为弱还原气氛烧成1～ 1.5h，还原焰最高烧成温度为1330～1350℃；烧成周期为14.5～16h；烧到最高温度 急冷至1000℃，即制得景德镇影青强化瓷产品。

本发明实施例景德镇影青强化瓷制备方法的工艺参数如表2所示。

表2本发明实施例景德镇影青强化瓷制备方法的工艺参数

本发明实施例景德镇影青强化瓷产品的性能指标如表3所示。

表3本发明实施例景德镇影青强化瓷产品的性能指标