一种阅兵专用鞋靴及其制备方法

摘要

本发明公开了一种阅兵专用鞋靴及其制备方法。本发明阅兵专用鞋靴的鞋底包括聚氨酯材料制备的鞋靴中底、橡胶材料1制备的鞋靴大底和橡胶材料2制备的后跟；所述鞋靴的鞋帮和所述鞋靴大底之间通过注入所述聚氨酯材料形成的所述鞋靴中底进行连接；所述鞋底设有纹理。本发明鞋底质硬，轻便、耐磨，后跟的强度高；作为阅兵鞋靴，正步行走与地面接触的声音洪亮，穿着舒适。鞋外包跟里侧设计橡塑耐磨片；鞋后跟结构设计为非对称式，提高穿着舒适性能。鞋带采用异形结构，鞋带系紧效果明显，鞋舌上设置的鞋带存放带便于鞋带露出部分存放，以免鞋靴的美观。

说明书

技术领域

本发明涉及一种阅兵专用鞋靴及其制备方法。

背景技术

阅兵是国家和军队的一项有特殊意义的活动。参阅人员主要完成队列行进训练和 展示，区别于一般训练，队列行进训练体能消耗大，训练强度高，对鞋靴舒适性、耐用性等需 求较高，有必要开展阅兵专用鞋靴研究，满足队列行进对鞋靴的特殊要求。

队列行进训练包括齐步和正步。齐步是军人行进的常用步法，动作要领为，左脚向 正前方迈出约75cm，按照先脚跟后脚掌的顺序着地，同时身体重心前移，右脚照此法动作， 行进速度每分钟116～122步。正步主要用于分列式，动作要领为，左脚向正前方踢出约75厘 米，腿要绷直，脚尖下压，脚掌与地面平行，离地面约25cm，适当用力使全脚掌着地，同时身 体重心前移，右脚照此法动作，行进速度每分钟110～116步。较常规训练，对受阅部队队列 行进整齐一致性，受阅官兵动作规范性要求更严、标准更高。受阅官兵每天训练时间累计为 10个小时，训练强度高，对官兵的体能是一种考验，对鞋靴而言，在舒适性、耐用性方面也是 一种接近极限的考验。

区别于常规鞋靴，阅兵用鞋靴，尤其是徒步方队用鞋靴具有特殊性和专用性，具体 表现为：一是受高强度训练影响，阅兵鞋靴应具备较好的耐用性。受队列行进动作特点及高 强度训练影响，阅兵鞋靴极易受损，具体情况表现为鞋面出现破洞，鞋底防滑花纹被磨平， 主要部位为鞋头里侧、靴面后跟里怀以及鞋底。较常规鞋靴，阅兵鞋靴用鞋材应具备较好的 耐磨性能及耐磕碰性能。二是靴筒设计满足足部动作，提高舒适性能。阅兵鞋靴靴筒设计应 柔软，方便正步时绷脚下压动作，同时，鞋帮后包跟需要特殊设计，避免绷脚下压时因后跟 材料堆积起皱而导致磨脚问题。三是队列行进中，阅兵鞋靴鞋底着地声音响亮、清脆。参阅 方队强调齐步行进时鞋底后跟部位，正步行进时鞋底全掌面着地时声音响亮、清脆，与常规 作战靴行进时鞋底具备消音功能相矛盾，有必要针对该项特殊要求设计专用鞋底结构及花 纹。四是徒步方队鞋底后跟能提供人体有力支撑。参阅方队要求鞋底后跟要硬，齐步行走时 能提供人体有力支撑，避免身体随鞋跟材料挤压变形而起伏，进而影响整齐划一的队列效 果。通过调研，针对受阅部队作战靴特殊功能需求，有必要开展专用阅兵鞋靴研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种阅兵专用靴及其制备方法。本发明鞋底质硬，轻便、耐 磨，后跟的强度高；作为阅兵鞋靴，正步行走与地面接触的声音洪亮，穿着舒适。

本发明提供了一种阅兵专用鞋靴，该鞋靴的鞋底包括聚氨酯材料制备的鞋靴中 底、橡胶材料1制备的鞋靴大底和橡胶材料2制备的后跟；

所述鞋靴的鞋帮和所述鞋靴大底之间通过注入所述聚氨酯材料形成的所述鞋靴 中底进行连接；

所述鞋底设有纹理。

上述的鞋靴中，所述鞋底的纹理的厚度为4.8～5.2mm；

所述聚氨酯材料由下述重量份数的组分制成：

聚醚160～70份；

聚醚210～20份；

扩链剂10～15份；

整泡剂0.5～1.0份；

分散剂1.0～3.0份；

胺催化剂1.0～2.0份；

水0.1～0.5份；

MDI改性物135～145份；

所述橡胶材料1由下述重量份数的组分制成：

溶聚丁苯1～3份；

顺丁胶20～30份；

标胶SVR-3L8～15份；

碳黑10～15份；

氧化锌1.0～3.0份；

硬脂酸0.3～0.5份；

活性剂1.0～1.5份；

促进剂0.5～1.0份；

硫磺0.5～0.8份；

所述橡胶材料2由下述重量份数的组分制成：

高苯乙烯3.0～8.0份；

所述顺丁胶20～30份；

所述标胶SVR-3L5～10份；

所述碳黑10～20份；

所述氧化锌1.0～3.0份；

所述硬脂酸0.3-0.5份；

所述活性剂1.0～2.0份；

所述促进剂0.5～1.0份；

所述硫磺0.5～1.0份。

上述的鞋靴中，所述聚醚1为TED-28、KE-510和DP-4000E中的至少一种；

所述聚醚2为ZST-21、KE-3704和DP-6000中的至少一种；

所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、三羟甲基丙烷和丙三醇中的至少一种；

所述整泡剂为硅酮类表面活性剂和/或无硅酮类表面活性剂；所述硅酮类表面活 性剂为迈图公司生产的L1500、L1540和/或L1505，所述无硅酮类表面活性剂为气体公司生 产的的LK221和/或LK043；

所述分散剂为正十二硫醇、十二烷基磺酸纳和/或聚乙二醇；

所述胺催化剂为A33、A333L、三乙醇胺和/或丙三醇；

所述MDI改性物为聚醚改性MDI；

所述溶聚丁苯的分子量为135～180(135、158、180)；

所述顺丁胶的分子量为3万～12万(3-5万、7-8万、10-12万)；

所述活性剂为聚乙二醇；

所述促进剂为二硫化二苯骈噻唑、过氧化苯甲酰和硫黄中的至少一种。

本发明中，所述TED-28、所述KE-510和所述DP-4000E均为商品名，分别商购于天津 石化、可利亚化学和天津石化；

所述ZST-21、所述KE-3704和所述DP-6000均为商品名，分别商购于天津石化、可利 亚化学和天津石化；

所述A33、所述A333L均为商品名，商购于空气化工。

上述的鞋靴中，所述聚醚改性MDI按照如下步骤制备：将MDI与TED-28、KE3704和二 丙二醇混合，升温至65～85℃反应2～5h，然后再加入液化的所述MID，继续反应，即得所述 聚醚改性MDI。

上述的鞋靴中，所述后跟的形状为不规则形状，所述后跟超过所述鞋底的外包跟；

所述鞋靴的鞋舌上口处缝制鞋带存放袋；

所述鞋带为异形，所述鞋靴的鞋带采用前开口系带式；

所述鞋靴的鞋面材料采用皮布结合；

所述鞋靴的后跟里侧缝制耐磕碰橡塑片。

本发明还提供了上述阅兵专用鞋靴的制备方法，包括如下步骤：(1)采用权利要求 2-5中任一项所述聚氨酯材料制备所述鞋靴中底、所述橡胶材料1制备所述鞋靴大底和所述 橡胶材料2制备所述后跟，使所述鞋底设有纹理；

(2)所述鞋靴的鞋帮和所述鞋靴大底之间通过注入所述聚氨酯材料形成的所述鞋 靴中底进行连接，即得所述阅兵专用鞋靴。

上述的方法中，包括如下步骤：1)将用所述聚氨酯材料制备的所述鞋靴外底和所 述橡胶材料2制备的所述后跟起毛、水洗、刷胶；鞋帮起毛；

2)在所述鞋帮腰窝部位粘勾心、所述后跟部位粘聚氨酯发泡填芯；

3)将步骤2)处理后的所述鞋帮烘干，所述鞋靴外底加温，然后将所述鞋帮套楦；

4)在模具中先加入所述鞋靴外底，在所述鞋靴外底与所述鞋帮之间注入所述聚氨 酯材料的原料反应得到所述鞋靴中底，然后出模；

5)将步骤4)得到的鞋靴装楦定型，然后配鞋垫，即得到所述阅兵专用鞋靴。

上述的方法中，步骤1)中，所述水洗的温度为60～70℃，具体可为60℃，所述水洗 的时间可为2～7min，具体可为2min；

所述刷胶的温度可为30～35℃，所述刷胶的时间可为2～3min；

所述鞋帮起毛的深度不超过所述鞋帮厚度的1/4；

步骤3)中，所述烘干和所述加温的温度均可为75～80℃，具体可为80℃；

所述烘干和所述加温的时间均可为1～2min；

步骤5)中，所述装楦定型的温度为-5～15℃，所述装楦定型的时间为5～10min；

步骤5中还包括将所述鞋靴修水口胶和/或外观修饰，所述外观修饰具体为鞋面抛 擦光亮。

本发明进一步提供了用于所述阅兵专用鞋靴的鞋靴中底的聚氨酯材料，该聚氨酯 材料由下述重量份数的组分制成：

聚醚160～70份；

聚醚210～20份；

扩链剂10～15份；

整泡剂0.5～1.0份；

分散剂1.0～3.0份；

胺催化剂1.0～2.0份；

水0.1～0.5份；

MDI改性物135～145份。

上述聚氨酯材料中，所述聚醚1为TED-28、KE-510和DP-4000E中的至少一种；

所述聚醚2为ZST-21、KE-3704和DP-6000中的至少一种；

所述扩链剂为乙二醇、丙二醇、1.4丁二醇、三羟甲基丙烷和丙三醇中的至少一种；

所述整泡剂为硅酮类表面活性剂和/或无硅酮类表面活性剂；所述硅酮类表面活 性剂为迈图公司生产的L1500、L1540和/或L1505，所述无硅酮类表面活性剂为气体公司生 产的的LK221和/或LK043；

所述分散剂为正十二硫醇、十二烷基磺酸纳和/或聚乙二醇；

所述胺催化剂为A33、A333L、三乙醇胺和/或丙三醇；

所述MDI改性物为聚醚改性MDI；所述聚醚改性MDI按照如下步骤制备：将MDI与 TED-28、KE3704和二丙二醇混合，升温至65～85℃反应2～5h，然后再加入液化的所述MID， 继续反应，即得所述聚醚改性MDI；

所述溶聚丁苯的分子量为135～180(135、158、180)；

所述顺丁胶的分子量为3万～12万(3-5万、7-8万、10-12万)；

所述活性剂为聚乙二醇；

所化促进剂为二硫化二苯骈噻唑、过氧化苯甲酰和硫黄中的至少一种。

本发明具有以下优点：

本发明鞋底质硬，轻便、耐磨，后跟的强度高；作为阅兵鞋靴，正步行走与地面接触 的声音洪亮，穿着舒适。鞋外包跟里侧设计橡塑耐磨片；鞋后跟结构设计为非对称式，提高 穿着舒适性能。鞋带采用异形结构，鞋带系紧效果明显，鞋舌上设置的鞋带存放带便于鞋带 露出部分存放，以免鞋靴的美观。

附图说明

图1为本发明阅兵专用鞋靴的靴底，其中图1(a)为鞋底的侧面图，图1(b)为鞋底的 正面图。

图2为本发明阅兵专用鞋靴的外杯和里杯图，其中图2(a)为外杯图，图2(b)为里杯 图。

图3为本发明阅兵专用鞋靴的异形后跟图。

具体实施方式

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1、鞋靴中底的制备

一、聚氨酯材料由下述重量份数的A,B组分制成：

(一)A组份配方及生产工艺：

1.配方：A:聚醚1(天津石化TED-28)68.333份；

B:聚醚2(可利亚化学KE3704)15.889份；

C:扩链剂(1.4丁二醇)14.111份；

D.整泡剂(空气化工LK221)0.5份；

E.分散剂(正十二硫醇)2.5份；

F.胺催化剂(空气化工A33)1.333份；

G.水0.333份；

2.生产工艺：将以上原料，按照顺序投入到反应釜中，升温到65度，恒温2小时，取 样检测产品的酸值，羟值，在合格范围内，降温到40度，密封待用。

附：产品指标：酸值：≤0.3，羟值：190±10。

(二)聚醚改性MDI：

1.配方：

A₁.纯MDI:65份

B₁.TED-28:20份

C₁.KE3704:5份

D₁.二丙二醇:5份

E₁.液化MDI:5份

2.生产工艺：

2.1按照上述配方表，先将A₁料投入反应釜中，开启搅拌。

2.2搅拌状态下加入B₁、C₁、D₁料，升温到70℃，恒温3小时。

2.3降温到60度，入E₁料，于55-60℃搅拌45分钟。

2.4取样测NCO,在合格范围内，降温到40℃，停搅拌，充氮气密封保存待用。聚醚改 性MDI产品指标：NCO:18.5±0.3％,外观：澄清透明。

(三)将上述生产好的A组份与聚醚改性MDI组份料，按照质量比100：135混合，高速 搅拌后模具中反应，即可得到鞋靴中底。

四、本发明鞋靴中底的性能指标如表1所示，由表1可知本发明鞋靴中底的性能指 标测试值超过现有技术中规定的指标，因此具有良好的耐磨、耐折、质轻等性能。

表1鞋靴中底的性能指标

检验项目 计量单位 标准规定指标 测试值 硬度 邵氏A 80±3 81 比重 kg/m³0.65±0.05 0.61 拉伸强度 MPa ≥5.0 6.8 伸长率 ％ ≥350 420 裤形撕裂强度 kN/m ≥5.0 5.8 5 -->回弹性 ％ ≥30 36 压缩变形率 ％ ≤20 7.6 耐折性能 次 在-15℃时，10万次不断裂 不裂

实施例2、鞋靴外底的制备

橡胶材料1的配方：

A.溶聚丁苯:10份；

B.顺丁胶:28份；

C.越南标胶SVR-3L:5份；

D.碳黑:20份；

E.氧化锌:2.25份；

F硬脂酸:0.42份；

G.聚乙二醇:1.4份；

H.促进剂:(2.2-硫代二苯并噻唑):0.65份；

I.硫磺:0.8份；

鞋靴外底的制备：将上述橡胶材料1的配方组分，按照上述制备橡胶材料1的步骤 加入到模具中反应，即可得到鞋靴外底。

本发明鞋靴外底的性能指标如表2所示，由表2可知本发明鞋靴外底的伸长率为 373％比标准值指标中最小值300％多出73％，说明本发明具有良好的弹性；同时其他的性 能指标表明本发明耐磨性能和耐折性能好。

表2鞋靴外底的性能指标

检验项目 计量单位 标准规定指标 测试值 硬度 邵A 75±3 73 比重 kg/m³1.15±0.03 1.58 拉伸强度 MPa ≥13.5 16.7 伸长率 ％ ≥300 373 裤形撕裂强度 kN/m ≥15.0 22.5 DIN耐磨 ≤60 47 国标磨痕 Mm ≤4.0 3.2 阿克隆磨痕 cm³≤0.1 0.04 耐折性能 次 在25℃时，10万次不断裂 不裂

实施例3、鞋靴的后跟的制备

1.橡胶材料2的配方：

A.高苯乙烯:5份；

B.顺丁胶:25份；

C.SVR-3L标胶:10份；

D.碳黑:17份；

E.氧化锌:2.0份；

F.硬脂酸:0.4份；

G.聚乙二醇:1.5份；

H.促进剂(2.2-硫代二苯并噻唑)：0.6份；

I.硫磺0.8份；

2.橡胶外底生产工艺：

2.1.称量

按设计的配方称量除外加促进剂外的所有原料；

2.2密炼

将称量准确的高苯乙烯、顺丁胶和SVR-3L标胶原料混合，启动密炼机密炼，使物料 混合均匀，加入2/3量的炭黑，继续密炼，橡胶和炭黑混合，重新结块，待温度达到100℃时， 加入所有剩下的原料(E-I)和剩下的炭黑，直至温度继续升高到100℃时，所有原料的混合 体再次结块；

2.3开炼、加硫

将密炼好的胶料进行开炼，以片状物料出料；按配比将开炼出来的片状物料放于 干燥处静置，开始使用开炼机进行加硫(外加促进剂)，先将片状物料于开炼机中打第一次 和第二次三角包，再打第三次三角包，在辊距上方留有堆积胶，同时将外加促进剂加在堆积 胶上，接着进行捣胶，混合，开炼打法换为打三角包和打卷法，混合均匀后，出料；

2.4测硫化曲线

剪取一小片物料，用硫变仪测硫化曲线，记录焦烧时间和正硫化时间，并调整至合 格范围。

2.5.备料：

测试合格的物料按鞋底型体不同分别采取出片，出条、斩刀裁条等方式进行备料

2.6.后跟超耐磨块油压成型

根据记录焦烧时间和正硫化时间调节油压机的硫化时间，将第一种物料切割成超 耐磨块形状，磅重后放于油压机中油压成型，即得超耐磨块；进行修边处理，待与普通橡胶 大底二次成型。超耐磨块存放过程中特别注意防尘，防污染。

2.7.大底成型

减震耐磨块经24小时常温硫化后，放入对应型号的大底模具中，与大底普通原料 一次油压成型。

2.8.后处理：

生产好之鞋底进行修边，打粗，根据型体不同和客户具体要求进行磨边，喷漆等。

鞋靴的后跟的制备：将上述橡胶材料2的配方组分，按照上述制备橡胶材料2的步 骤加入到模具中反应，即可得到鞋靴的后跟。

本发明鞋靴的后跟的性能指标如表3所示，由表3可知本发明鞋靴的后跟的硬度测 试值为91，说明本发明鞋靴的后跟的硬度强；DIN耐磨的测试值91，比标准规定指标低，说明 本发明耐磨性好。

表3鞋靴的后跟的性能指标

检验项目 计量单位 标准规定指标 测试值 硬度 邵A 90±3 91 7 -->比重 Kg/m³1.2±0.03 1.207 拉伸强度 MPa ≥13.5 16.1 伸长率 ％ ≥200 232 裤型撕裂强度 kN/m ≥10.0 11.1 DIN耐磨 ≤100 91 国标磨痕 mm ≤4.0 2.9 阿克隆磨痕 cm³≤0.1 0.073

实施例4、阅兵专用鞋靴的制备

异形后跟设计，如图3所示：为了便于脚掌下压，减少因脚掌下压导致后跟堆帮进 而出现磨脚后跟的现象，鞋帮后跟为非对称设计及缝制。异形后跟结构包括后包跟+后跟里 海绵+小主跟+后跟里。这种里高外低的设计与足部后跟骨骼肌肉分布相吻合，提高了穿着 舒适性。

橡塑耐磕碰片：

队列行进训练要求，每只足前尖部位交替碰触后跟里怀部位保持身体平衡后腿部 由此踢出，因此，鞋后跟里侧容易破损，在该部位缝制耐磕碰橡塑片，提高穿着强度。该橡塑 片材质TPU改性制成及硬度为90A。

阅兵专用鞋靴的制备方法，包括如下步骤：1)鞋靴外底和橡胶材料2制备的后跟起 毛、在60℃时水洗2min，30～35℃刷胶2～3min两遍，在60℃时活化2～3min；鞋帮起毛，按子 口边沿进行起毛，不应砂伤帮脚，起毛深度不应超过革厚的1/4；

2)在鞋帮腰窝部位粘勾心、后跟部位粘聚氨酯发泡填芯，使用热熔胶粘合固定，应 粘正、粘牢；

3)将步骤2)处理后的鞋帮烘干，在80℃时烘干1～2min，鞋靴外底加温80℃、1～ 2min，然后将鞋帮套楦，套正、套平；

4)在模具中先加入橡胶外底，在鞋靴大底与鞋帮之间注入聚氨酯材料得到鞋靴中 底，子口及边墙花纹清晰，不开胶，发泡充分，发泡胶与外层橡胶结合牢固，不缺胶，然后出 模；

5)将步骤4)得到的鞋靴装楦定型，装楦到位，不应错号，冷冻温度为-5℃，时间 10min；修水口胶，水口胶应剪净修齐，不应伤及鞋底；外观修饰，鞋面抛擦光亮，然后配鞋 垫，即得到本发明阅兵专用鞋靴，如图2所示。