单孔十字形射流造浆喷嘴

摘要

单孔十字形射流造浆喷嘴，包括壳体、单向阀、弹簧和喷嘴，所述壳体内设有空气室和用于与供风的主风管连接的短接，所述短接内设有进气孔；所述单向阀和弹簧安装在空气室内，所述弹簧的一端与壳体连接，另一端与单向阀连接，所述单向阀与安装在壳体内的短接相连，所述单向阀上设有尾杆，所述尾杆位于弹簧内，当高压空气通过进气孔时，顶开单向阀后进入空气室，单向阀的启闭状态由弹簧来控制，若无高压气体供给时，单向阀被弹簧顶至关闭状态；所述喷嘴安装在壳体上，且与空气室连通，所述喷嘴内设有切口胶垫，所述喷嘴的喷嘴孔呈十字形。利用本发明可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆，造浆与锤散大块尾砂的效果显著。

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷嘴，具体涉及一种单孔十字形射流造浆喷嘴。

背景技术

在进行尾砂浆的造浆过程中，为了将充填尾砂浆搅拌均匀，避免容器积砂过多，需要利用一些装置来达到较好的搅拌与清砂效果。因此，必须采取适当的技术措施，即需使用不同的装置搅拌尾砂浆，当采用不同的装置时，造浆的均匀性和效果会有所不同。一般情况下，为了保证尾砂浆的造浆效果，通常采用点喷气流的喷嘴将尾砂浆气动搅拌，当搅拌均匀后进行放砂作业，当遇到较为板结的尾砂块时，这样所造的浆有时会存在浓度不匀的现象，点喷气流随着喷射距离的增大，基本上由点变为圆锥状，与物体的接触面基本上为圆形，因此存在一定的消力作用，功效会受到较大的影响，圆形射流面的冲击力度难以搅散团聚较紧密的块状尾砂，因此会影响到充填浓度的稳定性，同时在清空容器时这种方法较为耗时耗能，通常还会造成尾砂残留，清理不干净，因此增大了尾砂浆的浓度波动幅度，这样就会严重影响到充填质量，造成井下开采安全隐患大大增加，造成胶凝材料的浪费，增大充填作业成本，此时需要一种方便高效的装置来进行处理，以达到理想的造浆与清理效果，即均匀快速使得尾砂浆均匀搅拌，减少尾砂沉积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆的单孔十字形射流造浆喷嘴。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：单孔十字形射流造浆喷嘴，包括壳体、单向阀、弹簧和喷嘴，所述壳体内设有空气室和用于与供风的主风管连接的短接，所述短接内设有进气孔；所述单向阀和弹簧安装在空气室内，所述弹簧的一端与壳体连接，另一端与单向阀连接，所述单向阀与安装在壳体内的短接相连，所述单向阀上设有尾杆，所述尾杆位于弹簧内，当高压空气通过进气孔时，顶开单向阀后进入空气室，单向阀的启闭状态由弹簧来控制，若无高压气体供给时，单向阀被弹簧顶至关闭状态；所述喷嘴安装在壳体上，且与空气室连通，所述喷嘴内设有切口胶垫，所述喷嘴的喷嘴孔呈十字形。

进一步，所述壳体为分体结构，壳体的两部分通过螺纹Ⅰ及胶垫旋紧连接。

进一步，所述喷嘴与壳体通过螺纹Ⅱ旋紧连接并压紧切口胶垫。

进一步，所述切口胶垫为三分切口胶垫，有高压气流通过时，三分切口被吹开，气流通过，起到压气造浆的作用；当无高压气流通过时，三分切口关闭，无气流通过，起到密封、防止尾砂进入喷嘴内部的作用。

进一步，所述尾杆为中空尾杆，所述中空尾杆上设有气孔。

进一步，所述气孔包括对称布置的上气孔和下气孔。

进一步，所述尾杆与单向阀为一体结构。

进一步，所述单向阀为螺钉状结构。

本发明弹簧的位置始终可以通过单向阀上的尾杆固定在中心位置，而中空尾杆可起到气流通道作用，单向阀安装于空气室内，单向阀的启闭由进气压力与弹簧之间的相互作用力来调节，切口胶垫可以防止尾砂进入空气室，以防喷嘴堵塞，喷嘴固定于壳体上，根据尾砂沉降后堆积较为紧密的实际情况，喷嘴的喷嘴孔采用特殊方式制作，即采用十字形结构，以此来产生具有锤击剪切效果的气流，在强力的十字形扫射气流的分块冲击与扫刷、切削的作用下，团聚尾砂易于分散，形成均匀的尾砂料浆。

工作时，单向阀开启后，高压空气吹开胶垫上的三分切口后，再通过喷嘴上的十字形喷嘴孔喷出高速的空气流，并逐渐沿着中心线向远处冲击，自此可起到横向与纵向联合高速气流旋切造浆与清扫沉积砂浆的作用，可快速高效地使容器底部中心附近的砂浆液化成为流态化浆体，将大块团聚尾砂击碎为小块直至完全分散，减小团块尾砂流经放砂管时的堵管风险，避免容器内大面积积砂，使得容器内的砂浆浓度均匀，从而大幅度提高充填质量、减少充填成本。

采用上述结构的喷嘴，可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆，造浆与锤散大块尾砂的效果显著，本发明适合于安装在大体积盛装尾砂浆容器底的中部位置，可非常方便地实现破除大块团聚尾砂，并且加工方便，结构简单，制造成本低。

该装置也可应用于如食品加工行业或其它工业领域中类似的喷雾或气动搅拌的相关方面，应用范围较广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的喷嘴的结构示意图；

图3为图1所示实施例的喷嘴的喷嘴孔结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例包括壳体2、单向阀3、弹簧7和喷嘴9，所述壳体2内设有空气室6和用于与供风的主风管连接的短接11，所述短接11内设有进气孔1；所述单向阀3和弹簧7安装在空气室6内，所述弹簧7的一端与壳体2连接，另一端与单向阀3连接，所述单向阀3与安装在壳体2内的短接11相连，所述单向阀3上设有尾杆5，所述尾杆5位于弹簧7内，当高压空气通过进气孔1时，顶开单向阀3后进入空气室6，单向阀3的启闭状态由弹簧7来控制，若无高压气体供给时，单向阀3被弹簧7顶至关闭状态；所述喷嘴9安装在壳体2上，且与空气室6连通，所述喷嘴9内设有切口胶垫8，所述喷嘴9的喷嘴孔10呈十字形。

本实施例中，所述壳体2为分体结构，壳体2的两部分通过螺纹Ⅰ13及胶垫12旋紧连接。

本实施例中，所述喷嘴9与壳体2通过螺纹Ⅱ14旋紧连接并压紧切口胶垫8。

本实施例中，所述切口胶垫8为三分切口胶垫，有高压气流通过时，三分切口被吹开，气流通过，起到压气造浆的作用；当无高压气流通过时，三分切口关闭，无气流通过，起到密封、防止尾砂进入喷嘴内部的作用。

本实施例中，所述尾杆5为中空尾杆，所述中空尾杆上设有气孔4。所述气孔4包括对称布置的上气孔和下气孔。

本实施例中，所述尾杆5与单向阀3为一体结构。

本实施例中，所述单向阀3为螺钉状结构。

本实施例中，单向阀3安装于空气室6内，单向阀3的启闭由进气压力与弹簧7之间的相互作用力来调节，切口胶垫8可以防止尾砂进入空气室6，以防喷嘴9堵塞，喷嘴9固定于壳体2上，根据尾砂沉降后堆积较为紧密的实际情况，喷嘴9的喷嘴孔10采用特殊方式制作，即采用十字形结构，以此来产生具有锤击剪切效果的气流，在强力的十字形扫射气流的分块冲击与扫刷作用下，团聚尾砂易于分散，形成均匀的尾砂料浆。

采用上述结构的喷嘴，可快捷高效地制备出均匀的尾砂浆，造浆与锤散大块尾砂的效果显著，本发明适合于安装在大体积盛装尾砂浆容器底的中部位置，可非常方便地实现破除大块团聚尾砂，并且加工方便，结构简单，制造成本低。