电泳涂装线前处理及电泳装置

摘要

本发明属于涂装技术领域，涉及一种电泳涂装线前处理及电泳装置。它包括相互连接的水洗脱脂系统、电泳系统和超滤清洗系统，水洗脱脂系统包括依次连接的热水槽、脱脂槽、水洗槽、陶化槽和纯水槽，电泳系统包括电泳槽和电泳转移槽，超滤清洗系统包括依次连接的一次超滤清洗槽、二次超滤清洗槽和三次超滤清洗槽，水洗脱脂系统、电泳系统和超滤清洗系统上方设有用于悬挂工件且由水洗脱脂系统向超滤清洗系统的方向运动的悬链。本发明能得到防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳涂装的被涂物用超滤清洗后，提高了电泳涂膜外观质量，防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病。

说明书

技术领域

本发明属于涂装技术领域，涉及一种电泳涂装线前处理及电 泳装置。

背景技术

汽车部件是汽车工业的一大分支在产品结构、功能、工况等 方面与其他机械产品有明显的不同。因此，其生产工艺有着自己 的特点。电泳涂装作为汽车部件制造中与设计、加工、装配并列 的四大工艺之一，涵盖了汽车工业的绝大多数零部件需要电泳涂 装。但是，与设计、加工、装配相比，汽车部件涂装在技术、人 力的关注和投入相对较小；与其他行业相比，汽车电泳涂装发展 在我国相对较慢，大多依靠进口。我国本土的涂装行业绝大部分 缺乏设计能力，尤其是缺乏整体集成能力，只能为外国专业公司 做单体设备配套；第二步是我国的部分机械设计院所掌握了涂装 的设计及集成技术，但没有加工能力，产品先进的设计理念较难 实现，产品的质量较难控制。

如中国专利文献公开了一种电泳涂装工艺以及用于该电泳涂 装工艺的电泳涂装装置[专利号：CN103436940A]，包括以下步骤: 预处理工序，用于去除工件表面的油污和/或杂质；第一电泳处理 工序，采用环氧树脂型阴极电泳漆对所述工件进行第一次电泳处 理，以在所述工件表面形成环氧树脂漆膜；第一次表面清洗工序， 对形成有环氧树脂漆膜的工件进行第一次表面清洗处理，以除去 附着在环氧树脂漆膜上的环氧树脂型阴极电泳漆；第二次电泳处 理工序，在所述第一次表面清洗工序后对形成有环氧树脂漆膜的 工件采用丙烯酸型阴极电泳漆进行第二次电泳处理，以在所述环 氧树脂漆膜上沉积丙烯酸型树脂漆膜；以及后期处理工序，对沉 积有丙烯酸型树脂漆膜进行后期处理。该方案无法完全去除工件 表面的油污，使工件得到良好的清洗效果，因此不能得到防腐蚀 性好的电泳漆涂层。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电泳效果好的电泳 涂装线前处理及电泳装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电泳涂 装线前处理及电泳装置，包括相互连接的水洗脱脂系统、电泳系 统和超滤清洗系统，所述的水洗脱脂系统包括依次连接的热水槽、 脱脂槽、水洗槽、陶化槽和纯水槽，所述的电泳系统包括电泳槽 和电泳转移槽，所述的超滤清洗系统包括依次连接的一次超滤清 洗槽、二次超滤清洗槽和三次超滤清洗槽，所述的水洗脱脂系统、 电泳系统和超滤清洗系统上方设有用于悬挂工件且由水洗脱脂系 统向超滤清洗系统的方向运动的悬链。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的热水槽、 脱脂槽、水洗槽、陶化槽、纯水槽、电泳槽、一次超滤清洗槽、 二次超滤清洗槽和三次超滤清洗槽为封闭式结构，所述的热水槽、 水洗槽、陶化槽、电泳槽的顶部分别设有排风机构。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的排风机构 包括烟囱和排风机。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的脱脂槽包 括一级脱脂槽和二级脱脂槽，所述的水洗槽包括一级水洗槽和二 级水洗槽，所述的纯水槽包括一级纯水槽、二级纯水槽和三级纯 水槽，且陶化槽位于一级纯水槽和二级纯水槽之间。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的二级纯水 槽和陶化槽之间设有检修平台，所述的检修平台包括楼梯和检修 门。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的热水槽下 方设有用于给热水槽提供热水的热水罐，所述的热水罐顶部设有 油水分离器，热水罐侧壁上设有靠近热水罐顶部的排油管，所述 的一级脱脂槽和二级脱脂槽下方设有能向一级脱脂槽和二级脱脂 槽提供脱脂液的一级脱脂液储罐和二级脱脂液储罐，所述的一级 脱脂液储罐和二级脱脂液储罐用溢流管相互连通。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的一级水洗 槽、二级水洗槽、陶化槽、一级纯水槽和二级纯水槽下方分别设 有一级水洗罐、二级水洗罐、硅烷罐、一级纯水罐和二级纯水罐， 所述的三级纯水槽通过接水管连接二级纯水罐，所述的一级纯水 罐连接二级水洗罐，所述的二级水洗罐连接一级水洗罐，所述的 三级纯水槽连接纯化水发生装置。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的一次超滤 清洗槽、二次超滤清洗槽和三次超滤清洗槽下方分别设有相互连 接的一级超滤水罐、二级超滤水罐和三级超滤水罐，所述的三级 超滤水罐连接超滤装置。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的三级纯水 槽底部呈U型，当悬链上的工件进入到三级纯水槽时，所述的工 件呈U型传输，所述的电泳槽底部呈U型，当悬链上的工件进入 到电泳槽时，所述的工件呈U型传输。

在上述的电泳涂装线前处理及电泳装置中，所述的电泳槽内 且在靠近一次超滤清洗槽的一侧设有超滤水直喷喷头，所述的三 次超滤清洗槽内设有超滤水直喷喷头和压缩空气喷头，所述的一 级纯水槽和三级纯水槽内设有纯水直喷喷头。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：在电泳前经过热水 洗、水洗、硅烷陶化、纯水洗以后再进行电泳处理，能得到防腐 蚀性好的电泳漆涂层；电泳涂装的被涂物用超滤清洗后，提高了 电泳涂膜外观质量，防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：水洗脱脂系统1、电泳系统2、超滤清洗系统3、热水 槽4、脱脂槽5、一级脱脂槽51、二级脱脂槽52、水洗槽6、一 级水洗槽61、二级水洗槽62、陶化槽7、纯水槽8、一级纯水槽 81、二级纯水槽82、三级纯水槽83、电泳槽9、电泳转移槽10、 一次超滤清洗槽11、二次超滤清洗槽12、三次超滤清洗槽13、 悬链14、排风机构15、烟囱16、排风机17、检修平台18、热水 罐19、油水分离器20、排油管21、一级脱脂液储罐22、二级脱 脂液储罐23、溢流管24、一级水洗罐25、二级水洗罐26、硅烷 罐27、一级纯水罐28、二级纯水罐29、接水管30、纯化水发生 装置31、一级超滤水罐32、二级超滤水罐33、三级超滤水罐34、 超滤装置35、超滤水直喷喷头36、压缩空气喷头37、纯水直喷 喷头38、工件100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说 明。

如图1-3所示，一种电泳涂装线前处理及电泳装置，包括相 互连接的水洗脱脂系统1、电泳系统2和超滤清洗系统3，所述的 水洗脱脂系统1包括依次连接的热水槽4、脱脂槽5、水洗槽6、 陶化槽7和纯水槽8，所述的电泳系统2包括电泳槽9和电泳转 移槽10，所述的超滤清洗系统3包括依次连接的一次超滤清洗槽 11、二次超滤清洗槽12和三次超滤清洗槽13，所述的水洗脱脂 系统1、电泳系统2和超滤清洗系统3上方设有用于悬挂工件100 且由水洗脱脂系统1向超滤清洗系统3的方向运动的悬链14，悬 链14采用电机驱动。

热水槽4、脱脂槽5、水洗槽6、陶化槽7、纯水槽8、电泳 槽9、一次超滤清洗槽11、二次超滤清洗槽12和三次超滤清洗槽 13为封闭式结构，所述的热水槽4、水洗槽6、陶化槽7、电泳槽 9的顶部分别设有排风机构15。排风机构15包括烟囱16和排风 机17，排风机17优选为轴流风机。

脱脂槽5包括一级脱脂槽51和二级脱脂槽52，所述的水洗 槽6包括一级水洗槽61和二级水洗槽62，所述的纯水槽8包括 一级纯水槽81、二级纯水槽82和三级纯水槽83，且陶化槽7位 于一级纯水槽81和二级纯水槽82之间。二级纯水槽82和陶化槽 7之间设有检修平台18，所述的检修平台18包括楼梯和检修门。

热水槽4下方设有用于给热水槽4提供热水的热水罐19，所 述的热水罐19顶部设有油水分离器20，油水分离器20为市售产 品，优选为履带式油水分离器，热水罐19侧壁上设有靠近热水罐 19顶部的排油管21，所述的一级脱脂槽51和二级脱脂槽52下方 设有能向一级脱脂槽51和二级脱脂槽52提供脱脂液的一级脱脂 液储罐22和二级脱脂液储罐23，所述的一级脱脂液储罐22和二 级脱脂液储罐23用溢流管24相互连通。

一级水洗槽61、二级水洗槽62、陶化槽7、一级纯水槽81 和二级纯水槽82下方分别设有一级水洗罐25、二级水洗罐26、 硅烷罐27、一级纯水罐28和二级纯水罐29，所述的三级纯水槽 83通过接水管30连接二级纯水罐29，所述的一级纯水罐28连接 二级水洗罐26，所述的二级水洗罐26连接一级水洗罐25，所述 的三级纯水槽83连接纯化水发生装置31，纯化水发生装置31可 以采用现有技术，包括原水箱、浓水箱、纯水箱、多介质过滤器、 活性炭过滤器、盐箱及多级泵等等。

一次超滤清洗槽11、二次超滤清洗槽12和三次超滤清洗槽 13下方分别设有相互连接的一级超滤水罐32、二级超滤水罐33 和三级超滤水罐34，所述的三级超滤水罐34连接超滤装置35， 超滤装置35为现有技术，包括超滤膜、超滤泵。

三级纯水槽83底部呈U型，当悬链14上的工件进入到三级 纯水槽83时，所述的工件呈U型传输，所述的电泳槽9底部呈U 型，当悬链14上的工件进入到电泳槽9时，所述的工件呈U型传 输。

电泳槽9内且在靠近一次超滤清洗槽11的一侧设有超滤水直 喷喷头36，所述的三次超滤清洗槽13内设有超滤水直喷喷头36 和压缩空气喷头37，所述的一级纯水槽81和三级纯水槽83内设 有纯水直喷喷头38。

本发明的工作原理是：工件100悬挂在悬链14上，由热水槽 4向三次超滤清洗槽13方向运动，中间依次经过脱脂槽5、水洗 槽6、陶化槽7和纯水槽8，热水槽4内具有喷淋热水的喷头，对 工件100进行热水清洗，除去工件100表面油污，热水槽4中的 污水流入到热水罐19中，油污经过油水分离器20分离，从排油 管21排出，一级水洗槽61、二级水洗槽62对工件100进行水洗， 一级纯水槽81、二级纯水槽82和三级纯水槽83对工件100进行 纯化水清洗，陶化槽7用硅烷对工件100进行陶化处理，显然， 清洗或者陶化处理过程均可采用喷淋头喷淋的方式，一级纯水槽 81和三级纯水槽83内设有纯水直喷喷头38，可以优选使用纯化 水对工件100进行一级喷淋和最终喷淋处理，保证工件在进电泳 槽9的清洁度，电泳槽9内且在靠近一次超滤清洗槽11的一侧设 有超滤水直喷喷头36，三次超滤清洗槽13内设有超滤水直喷喷 头36和压缩空气喷头37，保证电泳处理后的工件100表面不会 附带细小微粒，保证工件的表面整洁度。

需要说明的是，所述的三级纯水槽83通过接水管30连接二 级纯水罐29，所述的一级纯水罐28连接二级水洗罐26起到节约 用水的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了水洗脱脂系统1、电泳系统2、超滤清 洗系统3、热水槽4、脱脂槽5、一级脱脂槽51、二级脱脂槽52、 水洗槽6、一级水洗槽61、二级水洗槽62、陶化槽7、纯水槽8、 一级纯水槽81、二级纯水槽82、三级纯水槽83、电泳槽9、电泳 转移槽10、一次超滤清洗槽11、二次超滤清洗槽12、三次超滤 清洗槽13、悬链14、排风机构15、烟囱16、排风机17、检修平 台18、热水罐19、油水分离器20、排油管21、一级脱脂液储罐 22、二级脱脂液储罐23、溢流管24、一级水洗罐25、二级水洗 罐26、硅烷罐27、一级纯水罐28、二级纯水罐29、接水管30、 纯化水发生装置31、一级超滤水罐32、二级超滤水罐33、三级 超滤水罐34、超滤装置35、超滤水直喷喷头36、压缩空气喷头 37、工件100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用 这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。