一种用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装

摘要

一种用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装，包括底座和钻模板，底座上对称设有两套定位组件，各套定位组件分别包括与底座固定的异形钢丝绳孔定位销和弧形槽定位销，底座还设有支撑压板，支撑压板两侧对称铰接用于压紧挂钩主体的铰链压板，支撑压板经连接杆连接安装在底座上的驱动部件，底座两侧还分别设有导向杆；钻模板上设有与两导向杆滑动配合的导向孔，钻模板上还固定有两钻套，各钻套的位置分别与各被加工的挂钩主体上的沉孔位置相对应。采用本发明可以快速、准确的对挂钩主体定位并卡紧，钻模板相对底座的位置通过导向杆确定，以钻模板上设置的钻套控制沉孔加工位置，可以保证沉孔与挂钩的位置精度，对于批量产品可以保证沉孔与挂钩的位置的一致性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装，特别是用于加工不锈钢挂钩上弹性卡环安装沉孔的专用工装。

背景技术

用于海洋石油行业一种连接钢丝缆绳的不锈钢挂钩，其结构如图8所示，不锈钢挂钩由挂钩主体8和弹性卡环13组成。由图7可见，挂钩主体8的上部有异形钢丝绳孔8-1，下端是钩部，钩部设有弧形槽8-2，在异形钢丝绳孔旁侧的两端面分别设有一个用于装配弹性卡环的沉孔8-3，弹性卡环13的一端卡在两个沉孔内，另一端卡在弧形槽内。弹性卡环的制造精度要求较高，而挂钩主体又是不规则形状、不规则截面，定位困难，因此在加工沉孔8-3时很容易因形状、位置精度不一致而导致弹簧卡环装配后无法达到要求的装配精度，从而影响弹簧卡环的弹性技术特性和工作要求。此外,因缺乏合适的工装，加工沉孔耗时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种定位快捷可靠、可以保证沉孔相对挂钩位置加工一致性的用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装，包括底座和钻模板，所述底座上对称设有两套定位组件，每套定位组件分别对一个被加工的挂钩主体定位，各套定位组件分别包括与底座固定的异形钢丝绳孔定位销和弧形槽定位销，所述底座还设有支撑压板，支撑压板两侧对称铰接用于压紧挂钩主体的铰链压板，支撑压板经连接杆连接安装在底座上的驱动部件，底座两侧还分别设有导向杆；所述钻模板上设有与两导向杆滑动配合的导向孔，钻模板上还固定有两钻套，各钻套的位置分别与各被加工的挂钩主体上的沉孔位置相对应。

上述用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装，所述连接杆设置在支撑压板中部，连接杆与支撑压板螺纹连接，所述驱动部件为快速夹或油缸或气缸。

上述用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装，所述各套定位组件还设有支撑挂钩主体的支撑钉，支撑钉位于弧形槽定位销旁侧，支撑钉与底座固定。

上述用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装，所述铰链压板的外廓为半圆形，铰链压板与挂钩主体的触压部位为直边，该直边沿其边长设有V形压槽。

上述用于不锈钢挂钩沉孔加工的工装，所述述各导向杆的端部设有外螺纹。

本发明针对解决不锈钢挂钩沉孔加工精度难以控制的问题而设计了一种专用工装，所述工装包括底座和钻模板，加工沉孔时，在底座上一次对称安装两个挂钩主体，由异形钢丝绳孔定位销和弧形槽定位销将挂钩主体定位，铰链压板经快速夹将挂钩主体压紧，然后将钻模板安装到底座上，通过钻模板上设置的钻套加工出沉孔。采用本发明可以快速、准确的对挂钩主体定位并卡紧，钻模板相对底座的位置通过设置的底座上的导向杆确定，以钻模板上设置的钻套控制沉孔加工位置，可以保证沉孔与挂钩的位置精度，对于批量产品可以保证沉孔与挂钩位置的一致性，而且大大提高沉孔加工的工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2是的左视图；

图4是底座的结构示意图；

图5是铰链压板的主视图；

图6是图5的侧视图；

图7是挂钩主体的结构示意图；

图8是不锈钢挂钩的立体图。

图中各标号清单为：1、底座，2、快速夹，3、连接杆，4、支撑压板，5、铰链压板，5-1、V形槽，6、钻模板，7、钻套，8、挂钩主体，8-1、异形钢丝绳孔，8-2、弧形槽，8-3、沉孔，9、导向杆，10、支撑钉，11、弧形槽定位销，12、异形钢丝绳孔定位销，13、弹性卡环。

具体实施方式

参看图1、图4和图7，本发明所述工装包括底座1和钻模板6，底座上一次可以对称安装两个待加工的挂钩主体8，所以在底座上对称设有两套定位组件，每套定位组件分别对一个被加工的挂钩主体8定位。各套定位组件分别包括与底座固定的异形钢丝绳孔定位销12、弧形槽定位销11和支撑钉10，挂钩主体8安装后，异形钢丝绳孔定位销12位于异形钢丝绳孔8-1内的大头端，弧形槽定位销11位于弧形槽8-2内，靠近弧形槽定位销设置的支撑钉10将挂钩主体支撑。

参看图1、图2、图3、图4和图7，底座还设有支撑压板4，支撑压板两侧对称铰接用于压紧挂钩主体的铰链压板5，支撑压板经连接杆3连接安装在底座上的驱动部件，由驱动部件带动支撑压板往复移动。驱动部件可选用快速夹或油缸或气缸，附图所示实施例中驱动部件采用的是快速夹2(快速夹为市售产品)。连接杆3与支撑压板4采用螺纹连接，并由螺母锁紧，可以根据需要调整连接杆相对支撑压板的探出长度。支撑压板两侧对称铰接用于压紧挂钩主体的铰链压板5。在底座两侧还各设有一根导向杆9，导向杆用于对钻模板导向和定位，导向杆端部设有外螺纹。钻模板6上设有与两导向杆滑动配合的导向孔，钻模板上还固定有两个钻套7，各钻套的位置分别与各被加工的挂钩主体上的沉孔8-3位置相对应，加工时，钻头在钻套的导向下加工出沉孔8-3。

参看图4、图5和图6，铰链压板5的外廓为半圆形，铰链压板与挂钩主体的触压部位为直边，该直边沿其边长设有V形压槽5-1。

参看图1、图4，本发明使用时，取下钻模板6，松开快速夹2，将两个待加工的挂钩主体4安装到底座2上，异形钢丝绳孔定位销12位于异形钢丝绳孔内，弧形槽定位销位11于弧形槽内，支撑钉10支撑挂钩主体；扳动快速夹手柄，快速夹经连接杆3带动支撑压板4向接近挂钩主体的方向移动，同时支撑压板带动铰链压板移动，铰链压板触压部位的V型槽自动将挂钩主体的位置调平并压紧；将钻模板安装到底座上并固定，即可依钻套的位置加工沉孔；挂钩主体一侧的沉孔加工完成后，取下钻模板，松开快速夹，将两个挂钩主体的安装位置互相颠倒，完成对挂钩主体上另一侧沉孔的加工。