膜式燃气表机芯前后旗装配设备

摘要

本发明提供了一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备，属于燃气表技术领域，包括底座、压装机构以及滑移机构，所述压装机构安装于所述底座，所述压装机构的输出端可沿垂直于所述底座的方向相对于所述底座往复滑动；所述滑移机构安装于所述底座，所述滑移机构上设置有垫片，所述滑移机构可相对于所述底座朝向所述压装机构滑动，令所述垫片位于所述压装机构的输出端的下方；所述滑移机构上安装有用于固定燃气表机芯组件的定位组件。该前后旗装配设备操作方便快捷，使用过程中，便于将垫片设置在前后旗下方，且压盖与立轴能够同时安装在燃气表机芯上，安装更加方便，操作省时省力，提高了安装效率。

说明书

技术领域

本发明涉及燃气表技术领域，具体而言，涉及一种膜式燃气表 机芯前后旗装配设备。

背景技术

膜式燃气表在安装时需要将燃气表的前后旗分别安装在燃气表 机芯的两侧，现有的装配方式分为三部分。第一部分是将前后旗分 别装配到膜盒里面，并插上立轴；第二部分是先用垫片将前后旗垫 高，在压装器具上将立轴压装到位；第三部分是将压装到位的立轴 上的密封圈压盖压紧。

发明人在研究中发现，现有技术中的膜式燃气表前后旗的安装 过程中至少存在如下问题：

其一、现有的燃气表前后旗安装时靠人工进行操作，操作时需 要耗费大量的人力物力，增加了成本；且工人操作过程中容易疲劳， 导致安装的效率降低；

其二、现有的膜式燃气表的前后旗安装时，人工操作过程中定 位不够精确，易出现安装误差，导致前后旗安装的精度低，不能正 常使用，影响了燃气表机芯的使用精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备， 以改善现有技术的燃气表前后旗安装时操作复杂，安装误差大以及 效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种膜式燃气表机芯前后旗装配 设备，包括底座、压装机构以及滑移机构，其中：

所述压装机构安装于所述底座，所述压装机构的输出端可沿垂 直于所述底座的方向相对于所述底座往复滑动；所述滑移机构安装 于所述底座，所述滑移机构上设置有垫片，所述滑移机构可相对于 所述底座朝向所述压装机构滑动，令所述垫片位于所述压装机构的 输出端的下方；所述滑移机构上安装有用于固定燃气表机芯组件的 定位组件。

优选的，所述滑移机构包括滑移板以及支撑组件，所述支撑组 件包括第一支柱，所述第一支柱安装于所述滑移板，所述垫片安装 于所述第一支柱；所述滑移板滑动连接所述底座，所述滑移板可相 对于所述底座朝向所述压装机构滑动。

优选的，所述支撑组件还包括第二支柱，所述第二支柱安装于 所述底座上，所述第二支柱与所述第一支柱沿垂直于所述滑移板相 对于所述底座的移动方向间隔设置；

所述垫片转动连接所述第一支柱，所述垫片包括连接部以及支 撑部，所述连接部与所述支撑部连接，所述垫片与所述第一支柱的 转动轴线位于所述连接部与所述支撑部的连接处；所述连接部设置 有滑槽，所述第二支柱插装在所述滑槽内，所述垫片随所述滑移板 直线滑动时，其相对于所述第二支柱转动以及沿所述滑槽的延伸方 向相对于所述第二支柱往复滑动，令所述垫片绕所述第一支柱转动。

优选的，所述支撑组件设置为两组，两组所述支撑组件位于所 述滑移板的平行于所述滑移板的滑动方向的中心面的两侧且对称设 置，其中，该中心面垂直于所述滑移板的板面。

优选的，所述压装机构包括支架、气缸以及压块，其中：

所述气缸安装于所述支架，所述支架安装于所述底座上，所述 气缸的输出端连接所述压块，用于驱动所述压块沿垂直于所述底座 的方向往复滑动。

优选的，所述支架包括立柱以及固定板，所述立柱设置为两根， 两根所述立柱间隔设置，两根所述立柱垂直于所述底座且安装于所 述底座，所述固定板安装在两根所述立柱上，所述气缸安装于所述 固定板。

优选的，所述支架还包括压盖压装支架，所述压盖压装支架安 装于两根所述立柱，所述压盖压装支架上设置有用于供立轴穿过的 通孔，所述压盖压装支架安装于所述压块，用于压装压盖。

优选的，所述压装机构还包括传感器组件，所述传感器组件安 装于所述支架上，所述传感器组件用于监测所述滑移机构相对于所 述底座的位置，所述传感器组件的控制器依据所述位置对应生成驱 动指令，所述气缸依据所述驱动指令启动。

优选的，所述定位组件包括前限位块、后限位块以及膜盒固定 块，所述膜盒固定块位于所述前限位块以及所述后限位块之间，所 述前限位块与所述后限位块沿所述滑移机构的滑动方向间隔设置。

优选的，所述定位组件还包括前后旗支架，所述前后旗支架用 于支撑前后旗。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种膜式燃气表机芯前后旗装配设备， 该前后旗装配设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同 时，该前后旗装配设备操作方便快捷，使用过程中，便于将垫片设 置在前后旗下方，且压盖与立轴能够同时安装在燃气表机芯上，安 装更加方便，操作省时省力，提高了安装效率。具体如下：

该膜式燃气表机芯前后旗装配设备包括压装机构以及滑移机 构，滑移机构上设置有定位组件，使用时，将燃气表机芯组件通过 定位组件安装在滑移机构上，然后，移动滑移机构，使得滑移机构 朝向压装机构移动，同时，滑移机构上设置有垫片，滑移机构滑动 到预定位置后，垫片位于前后旗的下方，不需要人工进行定位操作， 定位更加精确，提高了安装效率；然后，控制压装机构运行，将压 盖以及立轴一起安装在燃气表机芯上。整个过程操作简单快捷，大 大提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了 本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的膜式燃气表机芯前后旗装配设备的结构 图；

图2为本发明提供的膜式燃气表机芯前后旗装配设备的垫片的 结构图；

图3为本发明提供的膜式燃气表机芯前后旗装配设备的垫片的 运动示意图。

附图标记汇总：

底座100，压装机构200，滑移机构300，垫片400，

滑移板101，第一支柱102，第二支柱103，滑槽104，连接部 105，支撑部106，导轨107，

支架201，气缸202，压块203，立柱204，固定板205，压盖 压装支架206，

前限位块301，膜盒固定块303，前后旗支架304。

具体实施方式

现有的燃气表前后旗安装分为三个部分，先前后旗分别装配到 膜盒里面，并插上立轴；然后，用垫片将前后旗垫高，在压装器具 上将立轴压装到位；最后，将压装到位的立轴上的密封圈压盖压紧。 因为分为三部分，导致操作需要的人力较多，同时操作人员容易疲 惫，效率不高。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种膜式燃气表机芯前后旗装 配设备，该装配设备结构简单合理，使用方便；将膜式燃气表机芯 安装于滑移机构，控制滑移机构滑动，使膜式燃气表机芯位于压装 机构的下方，同时，垫片位于前后旗的底部，操作压装机构，将立 轴与压盖压装在膜式燃气表机芯相应的位置，进而实现了前后旗的 安装。整个安装过程简单快捷，需要的人力少，大大提高了工作效 率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将 结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附 图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本 发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因 此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对 其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设 备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由 此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个 或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是 电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特 征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以 包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征 接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包 括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平 高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下 面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特 征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，其中，图3表示了滑移板运动时，垫片400的 运行情况，为了便于观察，未示出底座、滑移板等结构，图中，箭 头表示滑移板的移动方向，虚线表示在某时刻垫片400的位置，第 一支柱102与滑移板连接，随滑移板一起运动，第二支柱103固定 于底板上，垫片400绕其转动。本实施例提供了一种膜式燃气表机 芯前后旗装配设备，包括底座100、压装机构200以及滑移机构300， 其中：

所述压装机构200安装于所述底座100，所述压装机构200的 输出端可沿垂直于所述底座100的方向相对于所述底座100往复滑 动；所述滑移机构300安装于所述底座100，所述滑移机构300上 设置有垫片400，所述滑移机构300可相对于所述底座100朝向所 述压装机构200滑动，令所述垫片400位于所述压装机构200的输 出端的下方；所述滑移机构300上安装有用于固定燃气表机芯组件 的定位组件。

该前后旗装配设备结构简单合理，通过在底座100上设置压装 机构200以及滑移机构300，整个设备的机构紧凑，占用的空间小， 节省了空间资源。底座100优选采用不锈钢材料制成，底座100设 置为矩形板或者腰形板，结构对称，便于压装机构200以及滑移机 构300的定位以及安装，各个部件的位置更加精确，安装完成后的 膜式燃气表机芯工作更加稳定、精度更高。优选设置为，底座100 采用不锈钢制成的矩形板，矩形板的长度以及宽度按需设置，避免 材料的浪费以及占用较大的空间。将底座100水平设置，滑移机构 300滑动连接在底座100上，在底座100的板面上滑动，底座100 为矩形板，具有相对设置的两个光滑的板面，底座100的安装方便， 滑移机构300的滑动方便。进一步的，为了便于滑移机构300的滑 动以及滑动过程中的位置不易变动，在所述底座100上设置有导轨 107，导轨107设置为两根，两根所述导轨107沿底座100的长度方 向延伸，即，滑移机构300在底座100的长度方向上往复滑动。导 轨107优选设置为条状结构，便于加工以及定位效果好，同时，在 滑移机构300的底部设置导槽，导槽与导轨107配合，滑动更加方 便、定位效果更好。

同时，为了进一步保证滑移机构300与压装机构200的位置的 精确度，在导轨107上设置限位部，滑移机构300滑动至限位部时， 滑移机构300停止滑动，进而确定了滑移机构300与压装机构200 的相对位置，不需要人工进行调整，提高了安装效率。

压装机构200安装在底座100上，压装机构200位于滑移机构 300的上方，滑移机构300滑动至压装机构200的下方时，启动压 装机构200，实现压盖以及立轴的压装。该实施例的优选方案中， 所述压装机构200包括支架201、气缸202以及压块203，其中：所 述气缸202安装于所述支架201，所述支架201安装于所述底座100 上，所述气缸202的输出端连接所述压块203，用于驱动所述压块 203沿垂直于所述底座100的方向往复滑动。气缸202为现有技术， 该实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行 详细描述。通过将支架201设置在底座100上，气缸202的安装更 加方便，定位更加精确。气缸202运行平稳，在压装过程中，压盖 与立轴受到的力平稳，压装效果好。

该实施例的优选方案中，所述支架201包括立柱204以及固定 板205，所述立柱204设置为两根，两根所述立柱204间隔设置， 两根所述立柱204垂直于所述底座100且安装于所述底座100，所 述固定板205安装在两根所述立柱204上，所述气缸202安装于所 述固定板205。立柱204的结构简单，两根立柱204之间具有间距， 滑移机构300移动时，滑动至两根立柱204之间，且位于气缸202 的下方，便于气缸202进行压装动作。

该实施例的优选方案中，所述支架201还包括压盖压装支架 206，所述压盖压装支架206安装于两根所述立柱204，所述压盖压 装支架206上设置有用于供立轴穿过的通孔，所述压盖压装支架206 安装于所述压块，用于压装压盖。在进行压装前，将前后旗的位置 放置好后，将滑移机构300滑动至压装机构200的下方，同时，将 压盖安装在压装支架201上，启动气缸202，气缸202带动压块203 移动，将立轴压入燃气表机芯的同时，压盖压装在燃气表机芯上， 在压装过程中，压盖与立柱204的位置固定，压装效果好，一次完 成垫片400的定位以及立柱204与压盖的压装过程，安装效率高。

进一步的，为了实现安装过程更加省时省力，提高安装效率以 及节省人力，该实施例的优选方案中，所述压装机构200还包括传 感器组件，所述传感器组件安装于所述支架201上，所述传感器组 件用于监测所述滑移机构300相对于所述底座100的位置，所述传 感器组件的控制器依据所述位置对应生成驱动指令，所述气缸202 依据所述驱动指令启动。传感器组件为现有技术，该实施例中未对 其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细描述。 在滑移机构300滑动过程中，滑移机构300滑动至预定位置，此时 传感器组件感应到滑移机构300的位置后，通过传感器组件的控制 器控制气缸202启动，使气缸202带动压块203将立轴与压盖压装 到位，整个过程更加方便快捷，进一步提高了安装效率。同时，为 了保证压装效果，在所述气缸202上电连接有延时器，通过设置气 缸202压装的时间来保证压盖与立轴更加压装在燃气表上更加牢固 可靠。

该实施例的优选方案中，所述滑移机构300包括滑移板101以 及支撑组件，所述支撑组件包括第一支柱102，所述第一支柱102 安装于所述滑移板101，所述垫片400安装于所述第一支柱102；所 述滑移板101滑动连接所述底座100，所述滑移板101可相对于所 述底座100朝向所述压装机构200滑动。垫片400的安装方便，可 以将垫片400通过螺帽卡紧在第一支柱102上。具体的，所述立柱 204上设置有螺纹，先在第一立柱204上螺接一个螺帽，然后将垫 片400套设在第一立柱204上，再螺接另一个螺帽，便于按需调整 垫片400的高度，保证垫片400更好的贴合在前后旗底部，安装质 量高。

该实施例的优选方案中，所述支撑组件还包括第二支柱103， 所述第二支柱103安装于所述底座100上，所述第二支柱103与所 述第一支柱102沿垂直于所述滑移板101相对于所述底座100的移 动方向间隔设置；

所述垫片400转动连接所述第一支柱102，所述垫片400包括 连接部105以及支撑部106，所述连接部105与所述支撑部106连 接，所述垫片400与所述第一支柱102的转动轴线位于所述连接部 105与所述支撑部106的连接处；所述连接部105设置有滑槽104， 所述第二支柱103插装在所述滑槽104内，所述垫片400随所述滑 移板101直线滑动时，其相对于所述第二支柱103转动以及沿所述 滑槽104的延伸方向相对于所述第二支柱103往复滑动，令所述垫 片400绕所述第一支柱102转动。

在实际加工时，垫片400设置为长条形，垫片400具有两个部 分，第一部分为支撑部106，滑移机构300滑动至预设位置后，垫 片400的支撑部106正好位于前后旗的下方，实现支撑的作用；垫 片400还包括连接部105，连接部105用于改变垫片400的位置。 具体操作时，当滑移板101位于初始位置时，垫片400的支撑部106 与燃气表机芯相隔开，垫片400不会阻碍燃气表机芯的安装，便于 将燃气表机芯安装在滑移座上。然后，移动滑移板101，使滑移板 101朝向压装机构200移动，此时，连接部105与第二支柱103之 间相对移动，滑移板101在移动过程中，第二支柱103与第一支柱 102之间的距离减小，使得第二支柱103在连接部105滑槽104内 滑动，同时，第二支柱103与连接部105相对转动，且垫片400绕 着第一支柱102转动，进而改变了支撑部106的方向；当滑移板101 移动到预定位置后，支撑部106刚好转动过一定的角度，位于前后 旗的安装孔的下方，为前后旗的安装做好准备。前后旗通过立轴安 装在燃气表机芯的相应位置后，滑动滑移座，使滑移座回到初始位 置，垫片400随着滑移座的滑动其支撑部106发生相应的转动，支 撑部106离开燃气表机芯，不会影响燃气表机芯的取出。

通过移动滑移板101，带动垫片400转动，当滑移板101移动 至预定位置后，垫片400位于前后旗的底部位置，启动压装机构200 实现压盖与立轴的压装工作，进而将前后旗安装于燃气表机芯上。 整个过程中操作简单快捷，大大提高了安装效率。

实际加工时，需要将前后旗分别安装在燃气表机芯的两侧，因 此，为了进一步提高安装效率，该实施例的优选方案中，所述支撑 组件设置为两组，两组所述支撑组件位于所述滑移板101的平行于 所述滑移板101的滑动方向的中心面的两侧且对称设置，其中，该 中心面垂直于所述滑移板的板面。移动滑移板101，两侧的垫片400 均同步移动，滑移板101移动到预定位置后，两侧的垫片400位于 预定的位置，启动气缸202，同时完成位于机芯两侧的前后旗的安 装。

在安装前后旗时，需要先将膜盒安装在滑移机构300上，该实 施例的优选方案中，所述定位组件包括前限位块301、后限位块以 及膜盒固定块303，所述膜盒固定块303位于所述前限位块301以 及所述后限位块之间，所述前限位块301与所述后限位块沿所述滑 移机构300的滑动方向间隔设置。膜盒通过前限位块301、后限位 块以及膜盒固定块303的共同作用，实现了三点定位，保证与滑移 机构300的同步移动，滑移机构300运行至预定位置后，膜盒也位 于预定的位置，便于前后旗的安装。前限位块301设置为板状的挡 块，前限位块301垂直于滑移板101，与膜盒的前端贴合，限位效 果好。同时，膜盒固定块303用于固定膜盒的底部，限制了膜盒在 水平面内的移动，膜盒固定块303具有两个限位块，分别插接在膜 盒底部的限位孔内，限制了膜盒的转动，整个定位组件定位效果好。

该实施例的优选方案中，所述定位组件还包括前后旗支架304， 所述前后旗支架304用于支撑前后旗，前后旗安装时，先将前后旗 放置在前后旗支架304上，然后前后旗的另一端放置在膜盒上的前 后旗安装孔内，前后旗在安装过程中受力平衡，安装时不易发生位 置移动，提高了安装精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。