一种阀门在大压差下的开启结构及开启方法

摘要

本发明提供了一种阀门在大压差下的开启结构及开启方法，包括：壳体、密封板、驱动体、先导杆和摆杆，先导杆的一端开有引导孔及通过驱动体销轴可移动安装至驱动体，驱动体销轴位于引导孔中，先导杆的另一端通过支撑轮销轴固定有支撑轮，先导杆通过密封板销轴可转动安装至密封板，摆杆两端通过摆杆销轴分别可转动安装至密封板和驱动体，驱动体上端通过驱动杆连接至驱动装置。本发明相当于先导杆通过一端的支撑轮将壳体从密封板密封圈上翘起，这样不用施加巨大的外力就可将阀门开启，可保证开启过程稳定，有利于防止阀门在开启过程中损坏及保证阀门再次关闭时密封圈的密封性。

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门在大压差下的开启结构及开启方法。

背景技术

目前，阀门在气路中其关闭时，阀门两侧存在大压差，如直接将其开启需要施加巨大的外力，这样直接施加外力开启阀门的方法造成不稳定，容易引起事故，也容易造成阀门在开启过程中损坏，不利于使用过程中的需要，另外，阀门的壳体和密封板之间接触的位置一般设有密封圈来保证其密封性，如果使用直接施加外力来开启阀门，容易损坏密封圈，影响阀门再次关闭时的密封性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门在大压差下的开启结构，包括：壳体、密封板、驱动体、先导杆和摆杆，壳体可移动地位于密封板的前面，先导杆的一端开有引导孔及通过驱动体销轴可移动安装至驱动体，驱动体销轴位于引导孔中，先导杆的另一端通过支撑轮销轴固定有支撑轮，先导杆通过引导孔和支撑轮销轴之间的密封板销轴可转动安装至密封板，摆杆两端通过摆杆销轴分别可转动安装至密封板和驱动体，驱动体上端通过驱动杆连接至驱动装置。

根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，摆杆与驱动体和密封板垂直时，驱动体销轴位于先导杆上引导孔外侧一端，驱动体向下运动行程为最大值，支撑轮位于密封板外侧面的后面距密封板外侧面最大距离位置处。

根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆与驱动体和密封板垂直时，驱动体销轴位于先导杆上引导孔内侧一端，驱动体向上运动行程为最大值，支撑轮位于密封板外侧面的前面距密封板外侧面最大距离位置处。

根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，密封板上与壳体接触的位置设置有密封圈。

根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆为一个或两个或两个以上。

根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆为两个时，两个先导杆设有引导孔的一端通过驱动体销轴一起可移动安装至驱动体，支撑轮通过支撑轮销轴固定至两个先导杆的另一端的中间，两个先导杆通过引导孔和支撑轮销轴之间的密封板销轴一起可转动安装至密封板。

根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆为两个以上时，两个以上先导杆设有引导孔的一端通过驱动体销轴一起可移动安装至驱动体，支撑轮为多个及通过支撑轮销轴分别固定至两个相邻先导杆的另一端的中间，两个以上先导杆通过引导孔和支撑轮销轴之间的密封板销轴一起可转动安装至密封板。

本发明还提供了一种阀门在大压差下的开启方法，包括：驱动体上端通过驱动杆连接至驱动装置，使驱动装置驱动驱动体上下运动；

摆杆两端通过摆杆销轴分别可转动安装至密封板和驱动体，使驱动体上下运动时由于密封板位置固定具有固定的行程；

先导杆的一端开有引导孔及通过驱动体销轴可移动安装至驱动体，驱动体销轴位于引导孔中以限制驱动体销轴左右移动位置，先导杆通过引导孔和支撑轮销轴之间的密封板销轴可转动安装至密封板，使驱动体向上或向下运动时分别带动先导杆顺时针或逆时针旋转，及先导杆顺时针或逆时针旋转使先导杆的另一端伸出密封板外侧面或缩回至密封板外侧面的后面；

先导杆的另一端通过支撑轮销轴可转动安装有支撑轮，及壳体可移动地位于密封板的前面，以使当先导杆的另一端伸出密封板外侧面或缩回至密封板外侧面的后面时，支撑轮使壳体从密封板密封圈上分离或在密封板密封圈上紧贴，这样以使阀门开启或保持关闭。

根据上述一种阀门在大压差下的开启方法，其中，摆杆与驱动体和密封板垂直时，驱动体销轴位于先导杆上引导孔外侧一端，驱动体向下运动行程达到最大值，支撑轮缩回至密封板外侧面的后面距密封板外侧面最大距离位置处。

根据上述一种阀门在大压差下的开启方法，其中，先导杆与驱动体和密封板垂直时，驱动体销轴位于先导杆上引导孔内侧一端，驱动体向上运动行程达到最大值，支撑轮伸出至密封板外侧面的前面距密封板外侧面最大距离位置处。

有益效果

本发明公开了一种阀门在大压差下的开启结构及开启方法，相当于先导杆通过一端的支撑轮将壳体从密封板密封圈上翘起，当壳体从密封板密封圈上分离出现极小的缝隙时，此时阀门两侧压差将会逐渐变小，这样不用施加巨大的外力就可将阀门开启，可保证开启过程稳定，有利于防止阀门在开启过程中损坏及保证阀门再次关闭时密封圈的密封性。

附图说明

图1是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构当阀门保持关闭时的结构示意图；

图2是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构当阀门开启时的结构示意图；

图3是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构一个实施例的先导杆的结构示意图；

图4是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构另一个实施例的先导杆的结构示意图；

图5是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构另一个实施例的先导杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构当阀门保持关闭时的结构示意图，如图1所示，本发明提供了一种阀门在大压差下的开启结构，包括：壳体01、密封板02、驱动体03、先导杆04和摆杆05，壳体01可移动地位于密封板02的前面，先导杆04的一端开有引导孔06及通过驱动体销轴07可移动安装至驱动体03，驱动体销轴07位于引导孔06中，先导杆04的另一端通过支撑轮销轴08固定有支撑轮09，先导杆04通过引导孔06和支撑轮销轴08之间的密封板销轴10可转动安装至密封板02，摆杆05两端通过摆杆销轴11分别可转动安装至密封板02和驱动体03，驱动体03上端通过驱动杆12连接至驱动装置(图中未示出)。

如图1所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，摆杆05与驱动体03和密封板02垂直时，驱动体销轴07位于先导杆04上引导孔06外侧一端，驱动体03向下运动行程为最大值，支撑轮09位于密封板02外侧面的后面距密封板02外侧面最大距离位置处。

图2是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构当阀门开启时的结构示意图，如图2所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆04与驱动体03和密封板02垂直时，驱动体销轴07位于先导杆04上引导孔06内侧一端，驱动体03向上运动行程为最大值，支撑轮09位于密封板02外侧面的前面距密封板02外侧面最大距离位置处。

如图1和图2所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，密封板02上与壳体01接触的位置设置有密封圈13。

图3是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构一个实施例的先导杆的结构示意图，图4是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构另一个实施例的先导杆的结构示意图，图5是本发明公开的一种阀门在大压差下的开启结构另一个实施例的先导杆的结构示意图，如图3至图5中所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆04为一个或两个或两个以上。

如图4所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆04为两个时，两个先导杆04设有引导孔06的一端通过驱动体销轴07一起可移动安装至驱动体03，支撑轮09通过支撑轮销轴08固定至两个先导杆04的另一端的中间，两个先导杆04通过引导孔06和支撑轮销轴08之间的密封板销轴10一起可转动安装至密封板02。

如图5所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启结构，其中，先导杆04为两个以上时，两个以上先导杆04设有引导孔06的一端通过驱动体销轴07一起可移动安装至驱动体03，支撑轮09为多个及通过支撑轮销轴08分别固定至两个相邻先导杆04的另一端的中间，两个以上先导杆04通过引导孔06和支撑轮销轴08之间的密封板销轴10一起可转动安装至密封板02。

如图1和图2所示，本发明还提供了一种阀门在大压差下的开启方法，包括：驱动体03上端通过驱动杆12连接至驱动装置(图中未示出)，使驱动装置驱动驱动体03上下运动；

摆杆05两端通过摆杆销轴11分别可转动安装至密封板02和驱动体03，使驱动体03上下运动时由于密封板02位置固定具有固定的行程；

先导杆04的一端开有引导孔06及通过驱动体销轴07可移动安装至驱动体03，驱动体销轴07位于引导孔06中以限制驱动体销轴07左右移动位置，先导杆04通过引导孔06和支撑轮销轴08之间的密封板销轴10可转动安装至密封板02，使驱动体03向上或向下运动时分别带动先导杆04顺时针或逆时针旋转，及先导杆04顺时针或逆时针旋转使先导杆04的另一端伸出密封板02外侧面或缩回至密封板02外侧面的后面；

先导杆04的另一端通过支撑轮销轴08可转动安装有支撑轮09，及壳体01可移动地位于密封板02的前面，以使当先导杆04的另一端伸出密封板02外侧面或缩回至密封板02外侧面的后面时，支撑轮09使壳体01从密封板02密封圈13上分离或在密封板02密封圈13上紧贴，这样以使阀门开启或保持关闭。

如图1所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启方法，其中，摆杆05与驱动体03和密封板02垂直时，驱动体销轴07位于先导杆04上引导孔06外侧一端，驱动体03向下运动行程达到最大值，支撑轮09缩回至密封板02外侧面的后面距密封板02外侧面最大距离位置处。

如图2所示，根据上述一种阀门在大压差下的开启方法，其中，先导杆04与驱动体03和密封板02垂直时，驱动体销轴07位于先导杆04上引导孔06内侧一端，驱动体03向上运动行程达到最大值，支撑轮09伸出至密封板02外侧面的前面距密封板02外侧面最大距离位置处。

以上所述，仅是本发明较佳的实施方式，并非对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做任何简单修改，形式变化和修饰，均落入本发明的保护范围。