用于搅拌器的桨叶、桨叶架、搅拌轴、搅拌器和搅拌方法

摘要

本发明公开了用于搅拌器(1)的桨叶(30)、桨叶架(20)、搅拌轴(10)、搅拌器(1)和用于对搅拌器(1)中的待处理物料进行搅拌的方法，其中，当搅拌器(1)启动时，待搅拌物料被保持在例如搅拌轴(10)的起始区域内，直到达到所期望的混匀或处理，从而实现无损失的启动，就是说，当搅拌器启动时不必清理掉和再循环所述物料。

说明书

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求前序部分所述的、用于搅拌器的桨叶、 桨叶架、搅拌轴、搅拌器和搅拌方法。

背景技术

尤其用于饲料加工的各种搅拌器已由现有技术公开。

例如EP1990085B1公开了一种搅拌器，其基本上由圆柱形壳体构成并 在一端具有入口且在另一端具有出口。具有用于搅拌被注入搅拌器中的物 料的多个桨叶的搅拌轴安置在圆柱形壳体中。为了主要在搅拌器启动期间 内防止例如利用蒸汽的混匀或处理不充分，在工作初始阶段在出口关闭的 情况下如此运转该搅拌轴，即，待搅拌物料聚积在关闭出口的区域中。一 旦所形成的动压头超过某个值，该搅拌轴立即反向运转，使待搅拌物料被 再次混合、处理并被输送向入口。当在起始区域再次达到一定动压头，该 搅拌轴又沿输送方向被驱动并且该出口被打开。

就此而言，这种方法存在问题，因为增大的动压头不能保证所有物料 被均匀混合处理。另外，搅拌器和待混合物料以不期望的方式承受压力。

根据现有技术的其它搅拌器被简单启动，其中物料最初被不充分混匀 和/或处理。在达到预期的处理条件或性能前所需要的物料量在这种情况下 通常被清理掉或再循环。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点。尤其是应该提供桨叶、桨叶架、 搅拌轴和搅拌器以及搅拌方法，其允许无损失地启动，即，在搅拌器启动 期间无需清理掉或再循环该物料。

该目的通过如独立权利要求所限定的方法和装置来实现。其它实施方 式由从属权利要求得到。

在这里和在下文中，术语“搅拌器”应被理解为既是用于搅拌不同物料 的搅拌器，也是处理器。

根据本发明的用于搅拌器的桨叶包括具有工作面和背面的平面元件。 在按规定使用的情况下，该桨叶布置在基本与搅拌轴的转动轴线垂直的平 面上。该桨叶具有用于将桨叶固定于该搅拌轴上的固定件。该工作面在垂 直于搅拌轴转动轴线的平面的一侧以工作角倾斜，该背面在垂直于搅拌轴 转动轴线的平面的另一侧以背角倾斜。在此，该背角小于该工作角。由于 该背面的背角小于该工作面的工作角，故确保了在搅拌轴或桨叶在渐缩的 工作面和背面的方向上转动时待搅拌物料不仅被桨叶搅拌，而且进一步远 离工作面地被输送向出口。工作面相对于背面的倾斜允许桨叶沿转动方向 在其前缘处具有切削刃，能以较小的力使切削刃移动穿过待搅拌物料。

或者，该背面的背角可以等于该工作面的工作角。这尤其在桨叶取向 可调的情况下是有利的，从而该背角或工作角可被改变。

不言而喻，该工作面和/或背面还可呈拱面状构成。于是，相应的工作 角和背角是指在竖直面与经过在桨叶横截面中的相应面的端点的假想线 之间的角度。这同样适用于由弯折金属板形成的桨叶。

该背角可大于或等于0°，优选正好为0°。由于背角大于或等于0°， 故待搅拌物料在搅拌轴反转情况下基本上未被向后输送，而是仅被搅拌。 在这里和下文中的反转应理解为此时桨叶不是在切削刃方向上运动而是 朝相反方向运动的转动。相应地，例如在搅拌器启动期间，搅拌轴首先反 转，使已填充入搅拌器的物料仅被搅拌并在适当的条件下被处理，但不会 在平行于搅拌轴的方向上被输送。在搅拌轴反转情况下不会在搅拌器起始 区域产生动压头，因而待搅拌物料得到相应保护。一旦已获得所需的混合 或处理，搅拌轴的转向反转且待搅拌物料被进一步搅拌且同时被输送。

该工作角和背角的总和可以在4°至50°之间，优选在6°至30°之间， 尤其优选在7°至15°之间。已证实这样的工作面与背面之间的角度无论是 对于输送待搅拌物料还是对于搅拌均是最佳的，尤其在搅拌轴反转时。

该桨叶可以具有切削刃或切削面，其在按规定使用时从邻近搅拌轴的 区域起延伸至基本桨叶最外尺寸。在此情况下，切削刃应被理解为工作面 和背面相交的边缘。这样的切削刃不一定锋利地构成，而是可以有一定的 半径或被钝化，从而形成切削面。也可以想到的是该切削刃或者或许切削 面在桨叶靠近搅拌轴的区域中被构造成比在桨叶最外侧尺寸区域中更宽 或更窄。由于切削刃或切削面延伸至桨叶最外尺寸，故能确保桨叶以尽可 能小的力被引导穿过待搅拌物料。

该切削刃可以与搅拌面对置，该搅拌面在按规定使用时从搅拌轴相邻 区域延伸至桨叶的基本最外尺寸。这种搅拌面实现了待搅拌物料的最佳混 匀，尤其在搅拌轴反转时。尽管这种搅拌面在搅拌轴反转情况下在穿过待 搅拌物料时具有增大的阻力，但另一方面其使得最佳混匀成为可能。

切削刃和/或搅拌面能在按规定使用时关于该搅拌轴的转动轴线基本 沿径向布置。该切削刃和/或搅拌面的这种径向取向保证了工作面在桨叶的 最外端更宽地构成并相应地表现出更好的输送效果和/或搅拌效果。

该搅拌面可与背面包夹出在40°至86°之间、优选在60°至84°之间、 尤其优选在75°至83°之间的搅拌角。这种相对于搅拌轴的转动轴线略微倾 斜的搅拌面在所述桨叶在搅拌轴反转的情况下被引导经过待搅拌物料时 使阻力减小。

该桨叶可以由方形型材形成，其具有焊接的、横截面呈V形的弯曲金 属板。V形金属板的尖端形成切削刃，而搅拌面通过方形型材的与切削刃 对置的面形成。或者，代替弯曲金属板，两片金属板能以一定角度彼此相 互连接。其优点在于能够使用标准件。

或者，该桨叶能以简单的导板形式构成，但其是可转动安装的，因而 工作角和背角是可调节的。因此，所述桨叶能够根据转动方向来这样定向， 即，实现了输送和/或搅拌。

作为另一替代方案，该桨叶能由柔性材料构造并这样布置，在沿转动 方向运动时，该桨叶基本是刚性的并造成输送，而在反转情况下该桨叶是 柔性的并因待搅拌物料而发生变形，因此仅造成搅拌，而不是输送。

这种工作方式还可如此实现，代替使用柔性材料，桨叶被如此铰接在 搅拌轴上，即，在沿转动方向运动时该桨叶被待搅拌物料保持在工作位置 上并造成输送，而在反转时通过待搅拌物料使该桨叶转动离开工作位置并 因此仅造成搅拌，而没有输送。铰接能关于该搅拌轴沿径向、沿切向或按 照任何期望取向来实现。也可以规定设有止挡件来限制桨叶转动，其中所 述限制还优选是可调节的。

例如在此可使用由橡胶类材料制成的桨叶，其以面团刮片方式工作。

桨叶也可以至少局部由呈百叶窗形式的铰接件或转动安装件构成，其 位置根据转动方向被调节以实现输送或搅拌。

另外，为了在转动方向上调节出期望功能，桨叶可至少部分具有气动 操作区或液压操作区，这允许改变工作角和/或背角。桨叶还可以整体由可 充胀元件形成。

该桨叶可具有从工作面至背面的连通开口。这种穿过工作面或背面的 开口允许待搅拌物料流过，从而实现最佳混匀。

或者，该桨叶可由两个长条形件形成，它们径向设置在搅拌轴上且通 过弓形连接件在其与轴相背的端部相互连接。该连接件可同时用作刮片。

如以上关于桨叶已说明的那样，该开口也可以设有可转动和/或可折叠 的元件，其仅在特定的旋转方向上(转动方向或反转)打开该开口。

所述桨叶还可呈刷子状构成，即，由优选相对于搅拌轴径向布置的多 个刷毛或刷毛状元件形成。

根据本发明的搅拌器用桨叶架包括桨叶座和一个或多个如上所述的 桨叶。这样的桨叶架允许多个桨叶同时简单安装在搅拌器的搅拌轴上。

该桨叶座可具有用于接纳桨叶固定件的接纳位置。这种接纳位置例如 是简单的孔，相应构造的桨叶固定件可被插入孔中。例如桨叶被焊接在桨 叶座上。或者，也可以想到通过压配合或通过螺纹连接来保证固定。

该桨叶架可以具有多个用于将桨叶架紧固在搅拌轴上的固定件。例如 桨叶架可以被螺钉拧装至搅拌轴。在这种紧固形式的情况下，该固定件优 选为通孔，经由该通孔，该桨叶架可以通过相应的螺钉被紧固至搅拌轴。 或者还可以想到，该桨叶架被卡锁至搅拌轴的相应锁钩中且仅使用例如呈 销或螺钉状的固定件进行固定。简单的可分离固定使得尤其是快速更换损 坏的桨叶架或损坏的桨叶成为可能。另外，可根据待搅拌物料使用且相应 快速地更换不同的桨叶架。

该桨叶座优选以U形横截面的型材形式构成并这样设定尺寸，每两个 桨叶座能围抱住搅拌轴。为了更好地传递扭矩，搅拌轴可形成有基本呈方 形的横截面。当彼此连接时，两个桨叶座同样形成具有内部空间的基本呈 方形的截面布置，其尺寸基本与搅拌轴的外尺寸对应。或者，搅拌轴可以 例如以花键轴或齿轴形式构成。还可以想到与搅拌轴的摩擦配合连接。

可以在桨叶的工作面或背面上分别设置刮片用于在按规定使用时从 搅拌器壳体壁上刮掉待搅拌物料。可以根据待搅拌物料使用不同的刮片， 从而可单独适当调整在所述刮片与搅拌器壳体壁之间的距离。

该刮片可以呈环段形式。该刮片可以在其按规定使用时沿转动方向设 置的两端分别具有连接件，该桨叶的刮片可通过该连接件连接至沿转动方 向在后和/或在前的桨叶的刮片。由于单独桨叶的刮片可相互连接，故刮片 可相应装饰精美地设计构成，而不会损失所需的稳定性。

或者，该刮片可作为改装用单独构件来形成且尤其可具有连接件，该 连接件同时既用于刮片与桨叶的连接，又用于刮片的相互连接。这提供了 成本更划算且可简单改装的替代方式。

如上所述，搅拌器的根据本发明的搅拌轴具有至少位于搅拌轴的起始 区域内的多个桨叶或多个桨叶架。这种搅拌轴相应地适于沿一个转动方向 同时输送并搅拌待搅拌物料，而沿另一转动方向仅搅拌待搅拌物料。

在按规定使用时沿转动方向前后相继布置的桨叶可通过刮片彼此相 连。这样的刮片一方面用于刮除粘附在搅拌器壳体壁上的物料，另一方面 所述刮片增强单独的桨叶及刮片的相互间稳定性。

或者，刮片能以绞线形式构成，其沿着搅拌轴被固定在桨叶的相应接 纳部分处或被引导。借此也提供一种用于形成刮片的更简单有利的变型。

由相互连接的刮片形成的螺旋线形结构的节距(导程)可根据要求来选 择。因此例如可以想到不是沿转动方向设置的每个桨叶均通过刮片连接至 在后的或在前的桨叶，因而产生更大的节距。另外，刮片能以形成多个螺 旋线形结构的方式相互连接。

也可行的是该螺旋线形结构具有与桨叶转动方向相反的转动方向。就 是说，在转动方向上设置的桨叶例如沿假想右旋螺旋线布置，而该螺旋线 形结构是左旋的。

该桨叶或桨叶架可以只设置在搅拌轴起始区域内。这种搅拌轴相应配 备有不同的输送件和搅拌件。由于相应成形的桨叶仅设置在起始区域内， 故能用同一个搅拌轴实现不同的搅拌和输送工作。但尤其还可行的是，在 搅拌器启动时将待搅拌物料保持在搅拌轴起始区域中，直到确保所需要的 混匀。但也可以沿搅拌轴任意设置该桨叶和桨叶架。

根据本发明的搅拌器具有如上所述的搅拌轴。这样的搅拌轴允许顺利 启动而无需清理掉或再循环启动搅拌器所需要的物料。

特别是当搅拌轴在第一转动方向上转动时，在设有桨叶的搅拌器区域 中且尤其在搅拌轴起始区域中造成基本上不输送物料。在本发明意义上， “基本上不输送”是指物料滞留在设有桨叶的区域中并在那里或许翻滚。但 这并不排除当搅拌轴在第一转动方向上转动时该物料在该区域中例如在 与搅拌轴平行的方向上被来回输送，但物料总体上未被输送向搅拌器出口 并离开设有桨叶的区域。另外，其它元件可在搅拌器的邻近该区域的区段 被安装在搅拌轴上，这些元件未造成意指输送向搅拌器入口的输送或反向 输送。

为了在启动期间改善搅拌和处理，该搅拌器能以倾斜度布置。例如这 意味着搅拌轴不是以基本水平布置，而是稍微向下倾斜布置。此时，搅拌 轴起始区域被布置成低于出口区域，因而在搅拌器启动期间利用重力将待 搅拌物料保持在搅拌器起始区域。相反，出口区域可布置成低于起始区域。 通过搅拌轴反转，待搅拌物料被“向上”输送向入口，但在重力作用下回落 向出口。搅拌器倾斜度优选是可调节的，从而搅拌器例如在启动后再次水 平取向。

另外，桨叶或桨叶状件可布置在搅拌器外壳的内表面上以进一步改善 搅拌。还优选地，可以在搅拌器中布置挡留机构并在启动期间将待搅拌物 料挡留在搅拌轴起始区域。挡留机构的一个可行实施方式是气动挡留板， 其布置在搅拌器外壳的内表面的周边并且可以根据需要被充气。挡留板能 以可变光圈方式实现。

挡留机构也可设置在搅拌轴上，例如以能呈伞状启闭的可折叠元件形 式。

除了常见的金属材料外，作为搅拌器材料，通常还采用碳纤维加强塑 料和/或玻璃纤维加强塑料(CFK和/或GFK)和/或塑料以及陶瓷材料。

根据本发明的用于在如上所述的搅拌器中搅拌待处理物料的方法包 括以下步骤：

-用待处理物料填充该搅拌器，

-使该搅拌轴在第一转动方向上旋转，从而所述桨叶基本上未造成物料 在平行于所述搅拌轴的方向上被输送，

-使该搅拌轴在第二转动方向上旋转，从而所述桨叶造成物料在平行于 所述搅拌轴的方向上被输送。

如上所述，这种方法尤其能在搅拌器启动时搅拌和处理待搅拌物料并 只在通过搅拌器达到所需的搅拌和处理时才将材料输送至搅拌器出口。

在第一方向上转动和在第二方向上转动的步骤可被重复多次。通过转 动方向的多次交替，甚至还能在搅拌器工作期间内影响搅拌和处理。

可以在根据本发明的方法之前执行预处理或预搅拌。

如果使用活动桨叶，则沿轴的搅拌区可通过改变桨叶取向被改变。例 如搅拌区可根据物料通过量被构造成更短或更长。

另一个替代或附加的可能性在于在搅拌轴静止或转动时用压缩空气 和/或蒸汽对待搅拌物料(额外)进行搅拌和加热。此时，用于输入压缩空气 和/或蒸汽的喷嘴可以布置在搅拌器外壳的内表面上和搅拌轴上。

为了改善搅拌可以设置旋转喷嘴，压缩空气和/或蒸汽的流出使该旋转 喷嘴旋转起来。

用于将待搅拌物料保持于搅拌轴起始区域并对其进行搅拌的另一可 能性在于如此定向该喷嘴，产生与真正输送方向相反的压缩空气和/或蒸汽 对流。以下将参考仅示出实施例的附图对本发明进行更详细说明。

附图说明

图1a示出根据本发明的桨叶的平面图。

图1b示出图1a所示的桨叶的立体图。

图1c示出沿图1a的线A-A的桨叶横截面。

图1d示出桨叶第二实施例的横截面。

图1e示出桨叶第三实施例的横截面。

图1f示出在沿转动方向转动时桨叶第四实施例的横剖示意图。

图1g示出图1f所示的桨叶在反转情况下的横剖视示意图。

图1h示出在桨叶翻板闭合情况下的桨叶第五实施例的立体示意图。

图1i示出在桨叶翻板打开情况下的图1h所示的桨叶。

图1j示出桨叶第六实施例的横截面。

图2a示出根据本发明的桨叶架的平面图。

图2b示出根据图2a的桨叶架的立体图。

图2c示出根据图2a的桨叶架的侧视图。

图2d示出桨叶架的另一实施例的横剖示意图。

图2e示出桨叶架的第三实施例的横剖示意图。

图2f示出具有安装上的刮片的桨叶的侧视示意图。

图3a示出根据本发明的搅拌轴的平面图。

图3b示出根据图3a的搅拌轴的立体图。

图4a示出根据本发明的搅拌器的视图。

图4b示出根据图4a的搅拌器的立体图。

具体实施方式

图1a-1c示出根据本发明的桨叶30。在此，图1a以平面图示出桨叶 30，图1b以立体图示出桨叶，图1c以沿图1a中的线A-A的横剖视图示 出桨叶。桨叶30基本上是呈楔形的平面元件。

在沿转动方向R的前侧，桨叶30具有切削刃37，但该切削刃在所示 实施例中被打磨成切削面。切削刃37作为相互成一个角度的工作面33与 背面34之间的相交线构成。在与切削刃37对置的一侧，即在相反的转动 方向R’上，形成搅拌面38。

桨叶30还具有在工作面33与背面34之间的连通开口35。另外，桨 叶30在按规定使用时配属于搅拌轴的一侧具有呈榫销状的固定件32。与 固定件32对置的一侧呈拱起形构成，该拱起对应于搅拌器的壳体壁2(见 图4)。

在按规定使用时，桨叶30基本上设置在与搅拌轴的转动轴线垂直的 平面13上。但背面34相对于该垂直面13倾斜并以其平面包夹形成背角 43。工作面33也相对于垂直面13倾斜并包夹出工作角42。然而，工作角 42总是大于背角43。

切削刃37并不锋利地构成，而是具有平均约2毫米(mm)的半径。该 半径能适应既定应用。或者，代替半径地也可形成锋利切削刃37或具有 切削面的钝切削刃37。与切削刃37对置的搅拌面38以搅拌角39远离背 面34。

当然，所有的面即工作面33、背面34和搅拌面38也都能以拱形面形 式构成。于是，相应的角度即工作角42、背角43和搅拌角39通过经过相 应面的端点的假想直线来限定。

在按规定使用时，切削刃37和搅拌面38从搅拌轴10起(见图3a和图 3b)延伸至桨叶30的最外尺寸。在按规定使用时，桨叶30的外尺寸基本延 伸至壳体壁2(见图4b)的内侧面。显然，此时在壳体壁2与桨叶30之间总 是存在着在约1mm至10mm数量级内的一定间隙。

图1d示出由方形型材50构成的桨叶30的可能实施方式，其上安装 有横截面为V形的金属板51。

图1e示出由单个弯折金属板52形成的桨叶30。在这里，假想的工作 面33和背面34分别通过从搅拌面38的相应边缘起延伸至切削刃的双点 划虚线来表示。其余部分与在图1a-1c所示的部分对应。

图1f和1g示意性示出由柔性材料制成的桨叶30的工作方式。以工作 角42相对于平面13布置的工作面33在搅拌轴10的转动方向R上不能弯 曲。但桨叶30在转动方向R’上因待搅拌物料而被变形，因而相对于平面 13形成具有背角43的工作面34，该背角小于工作角42。

图1h和1i示出由桨叶框54构成的桨叶30，在该桨叶框上通过铰链 56铰接有作为工作面33的一部分的桨叶翻板55。桨叶框54和桨叶翻板 55设置在搅拌轴上，从而桨叶翻板55在转动方向R上通过由物料对桨叶 翻板55产生的压力保持闭合。物料在转动方向R’上对桨叶30的不可见的 背面施压，造成桨叶翻板55打开，因而无法输送物料。另外，可设置用 于使桨叶翻板55保持处于闭合位置的机构如磁体，其允许桨叶翻板仅在 超过可设定的压力阈值时才打开。还可设置用于使桨叶翻板55闭合的机 构如弹簧，其辅助桨叶翻板55闭合。

或者，整个桨叶可被铰接在搅拌轴上并且其运动可通过止挡件来限 制，该止挡件的位置优选是可调节的。

图1j示出桨叶30，其中，工作角可通过气动件57来调节。或者，背 角可以通过类似的方式来调节。还可以想到的是，无论是工作角42还是 背角43或者桨叶30的定向均能够被调节。

图2a-2c示出根据本发明的桨叶架20。图2a示出桨叶架20的平面图， 图2b示出其立体图，图2c示出其侧视图。桨叶架20包括桨叶座21，在 所示的实施例中在该桨叶座上设有如以上关于图1a-1c所描述的三个楔形 桨叶30。桨叶座21具有四个孔状固定件23，并且桨叶架20能借助该固 定件被紧固在例如搅拌轴10上(见图3a)。在这三个桨叶30的每一个桨叶 上均设有一个刮片40，刮片在两个端均被构造成具有连接件41。在此， 刮片40设置在桨叶30的背面34上(见图1c)。显然，刮片40可根据应用 具有不同构型。特别是刮片40还可在其端部在连接件41区域具有不同构 型。例如刮片可笔直构成并仅在端部区域弯折约90°角度。桨叶30以其固 定件32(见图1a)被插入桨叶座21的相应接纳位置(未示出)并在那里被相应 焊接。此外，桨叶30如此布置，在桨叶架20按规定使用时，桨叶30以 其背面34或刮片40位于与搅拌轴10的转动轴线11(见图3a)垂直的平面 上。各桨叶30设有从工作面33起延伸至背面34的开口35(见图1)。

图2d示意性示出两个桨叶架20，每个桨叶架包括桨叶座21和桨叶 30。桨叶座21各自形成有基本呈U形的横截面，绕搅拌轴10布置并且彼 此连接。摩擦配合用于传递扭矩。

或者，搅拌轴10能以方形型材的形式构成，如图2e所示。桨叶座21 形成有对应的横截面。在此情况下，扭矩传递通过形状配合实现。

图2f示出具有两个刮片40的桨叶30，这两个刮片通过连接件41相 连并与桨叶30连接。为此，仅需要一个连接件41将刮片40紧固于桨叶 30上。

图3a和3b分别示出本发明搅拌轴10的平面图和搅拌轴10的立体图。 在搅拌轴10上设有多个桨叶30(如上所述)。这些桨叶30位于搅拌轴10 的起始区域12。与起始区域12相接地还设有其它搅拌桨叶14，该搅拌桨 叶具有不同构型。桨叶30通过相应的刮片40彼此相连。另外，每个桨叶 30安置在一个桨叶座21上。桨叶30、刮片40和桨叶座21一起形成桨叶 架20，其在需要时可被简单更换。在按规定使用时搅拌轴10绕旋转轴线 11旋转。

图4a和4b示出根据本发明的搅拌器1，其中图4a示出具有敞开的壳 体壁2的搅拌器1的平面图，图4b示出其立体图。搅拌器1具有入口15 和出口16。在搅拌器1的起始区域12，设置在搅拌器1内部的搅拌轴10 设有如上所述的楔形桨叶30。楔形桨叶30确保被填充入搅拌器1的物料 沿转动方向R(见图1a)被搅拌输送，而物料在搅拌轴10沿相反方向R’转 动时仅被搅拌。各桨叶30均通过刮片40相互连接。此时桨叶30分别被 安置在桨叶座21上。刮片40在其端部具有连接件41，该连接件实现与后 随的刮片40的连接。还可在图4a中看到楔形桨叶30具有位于与转动方 向R(见图1a)相反的一侧的搅拌面38，而在另一侧设有切削刃37。

现在，这种搅拌器1例如在启动时可通过入口15被至少部分填充以 待搅拌物料。然后可使搅拌轴10转动以使桨叶30的搅拌面38搅拌该待 搅拌物料。只有当待搅拌物料例如通过充入蒸汽和/或通过加热已达到期望 稠度时，搅拌轴10的转动方向才能改变，从而使各桨叶30以其工作面33 搅拌该待搅拌物料，同时输送向出口16。必要时，如果待搅拌且待处理的 物料尚未满足所要求的条件，则搅拌轴10的转动方向可被再次改变。