法兰对正装配方法及实施该方法的对正装配位置度检具

摘要

本发明公开了一种法兰对正装配方法及实施该方法的对正装配位置度检具。该检具通过测量两法兰上基准孔的连线和铅垂线之间的夹角，以使两法兰相对于铅垂线的位置相同，也就是在以铅垂线为定位基准的情况下，对两法兰上的基准孔进行了位置调整，以通过确定同一法兰上两基准孔的情况下，保证法兰上其余各螺栓各孔的位置固定，从而使得在法兰未安装前，两法兰相对铅垂线的位置已固定，也就使得两法兰的相对位置固定，这样再将法兰向零部件本体上进行安装时，无需再对两法兰的相对位置进行调整，因此此种法兰的装配方法中两法兰的调整作业将变得省时省力，也就使得法兰的装配效率提高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种法兰对正装配方法及实施该方法的对正装配位置度检具。

背景技术

目前，在电力施工、建筑施工等领域中大量使用到套管类零件，而这些套管类零部件的套管本体两端通常均装配有法兰，为便于施工，通常在装配阶段需要将套管本体两端的法兰对正，即使得法兰上的各个螺栓穿孔相应对齐，以保证施工人员可灵活的进行施工。传统的套管件装配工艺中，先将套管本体平放，将套管本体一端的法兰固定牢靠，再将套管本体立起，使得套管本体装配有法兰的一端被置于下方，未装配法兰的一端处于上方，然后将法兰预装在套管本体的上端，利用在上端的法兰上吊挂的吊坠来与下端的法兰，使得套管本体的上、下端上的法兰上的螺栓穿孔相互对齐，但在实际使用过程中，这种组装方式存在以下缺陷：

1，吊坠在上下两法兰上的位置完全依靠装配人员的目测判断，这样将使得两法兰的对正情况完全取决于装配人员的眼力和工作经验，使得法兰的对正精度不能得到保证，也造成了各套管类零部件的装配精度误差范围较大；

2，在电力施工中使用的套管类零部件的尺寸较大，一般此类零部件的直径在1m以上，长度则在5m以上，而两法兰的对正误差被要求在1mm以内的范围内，这就使得法兰在对正过程中，上法兰的极小转动调整位置，也会造成吊坠的大幅度摆动，从而使得法兰对正过程费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高零部件两端的法兰对正作业效率的法兰对正装配方法，同时还提供了一种专用于实施该法兰对正装配方法的对正装配位置度检具。

为了实现以上目的，本发明中法兰对正装配方法的技术方案如下：

法兰对正装配方法，包括以下步骤：

步骤一，将两待对正的法兰立起，并在两法兰的各螺栓过孔中分别选取一对作为基准孔，两对基准孔在所处法兰上的相对位置相同；

步骤二，测量同一法兰上两基准孔的轴心的连线与铅垂线之间的夹角，并通过绕中心轴线旋转法兰而使得两法兰上的所述夹角相同；

步骤三，将经由步骤二调整后的两法兰安装在零部件的两端。

在步骤一中，同一法兰上选定的两基准孔中一个处于法兰立起状态下法兰中心轴线的正上方。

同一法兰上选定的基准孔中另一个处于法兰立起状态下法兰中心轴线的正下方。

本发明的对正装配位置度检具的技术方案如下：

对正装配位置度检具，包括用于跨接在法兰上两基准孔之间的基架，基架上转动装配有用于绕与所处法兰的轴线平行或重合的转动轴线摆动的摆锤。

基架和/或摆锤上装配有用于在基架立起时检测摆锤和基架之间的相对位移尺寸或角度尺寸的测量件。

测量件为百分表，百分表的表体固定在摆锤和基架中一个上、表头顶装在摆锤和基架中另一个上。

摆锤和基架上对应开设有用于在基架处于竖直位置时相互对齐的定位销孔。

摆锤包括摆动装配在基架上的杆状或绳状的摆臂件及其悬伸端固定的锤头。

基架为长度可伸缩的伸缩杆架。

基架的端部固定有用于穿装在基准孔中的定位杆，定位杆上固定有用于挡止在基准孔的两端孔口上的挡止件，挡止件中至少一个上设有用于与对应孔口的边沿斜面配合的定位锥面。

本发明中通过测量两法兰上基准孔的连线和铅垂线之间的夹角，以使两法兰相对于铅垂线的位置相同，也就是在以铅垂线为定位基准的情况下，对两法兰上的基准孔进行了位置调整，以通过确定同一法兰上两基准孔的情况下，保证法兰上其余各螺栓各孔的位置固定，从而使得在法兰未安装前，两法兰相对铅垂线的位置已固定，也就使得两法兰的相对位置固定，这样再将法兰向零部件本体上进行安装时，无需再对两法兰的相对位置进行调整，因此此种法兰的装配方法中两法兰的调整作业将变得省时省力，也就使得法兰的装配效率提高。

附图说明

图1是本发明的位置度检具的实施例的在使用状态下的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是图1中C处的局部放大图；

图6是图1中D处的局部放大图；

图7是图2中E处的局部放大图；

图8是图4中加长板的结构示意图；

图9是图8的仰视图；

图10是图3中基板的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图4中表座的结构示意图；

图13是图12的左视图；

图14是图5中导向块的结构示意图；

图15是图14的俯视图；

图16是图3中上定位杆的结构示意图；

图17是图3中吊环的结构示意图；

图18是图17的F-F剖视图；

图19是图6中下定位杆的结构示意图。

具体实施方式

本发明中法兰对正装配方法的实施例：该方法时一种对高压电器的穿墙套管两端法兰进行装配的方法，包括以下步骤：

步骤一，将两待对正的法兰立起，并在两法兰的各螺栓过孔中分别选取一对作为基准孔，两对基准孔在所处法兰上的相对位置相同，同一法兰上选定的两基准孔中一个处于法兰立起状态下法兰中心轴线的正上方、另一个处于法兰立起状态下法兰中心轴线的正下方；

步骤二，测量同一法兰上两基准孔的轴心的连线与铅垂线之间的夹角，并通过绕中心轴线旋转法兰而使得两法兰上的所述夹角相同；

步骤三，将经由步骤二调整后的两法兰安装在套筒本体的两端。

在上述实施例中，法兰上的两基准孔是上下相对的，也就是在法兰立起位置下，两基准孔之间的连线是需要和铅垂线重合的，在其他实施例中，两基准孔也可以是法兰上的其余螺栓过孔，尤其在两基准孔是法兰上水平相对两螺栓过孔时，两基准孔之间的连线是需要和铅垂线垂直的。

本发明中对正装配位置度检具的实施例：如图1至图19所示，该检具是一种带百分表摆锤式位置度检具，主要由基架1、摆锤2和测量件3三部分构成。基架1是一种基板11和加长板12连接而成的长度可伸缩的伸缩杆架，摆锤2是吊环21、摆臂件22和锤头23连接而成的单臂钟式摆锤，测量件3则是装配在基架1上的百分表。基板的下段开设有上下延伸的调整长孔111，调整长孔111内沿上下方向导向移动装配有导向块13，导向块13螺钉固连在加长板12的上侧，以使加长板12通过导向块13沿上下方向导向装配在基板11上；基板11的上端连接有上定位组件，上定位组件包括左右延伸的上定位杆14，上定位杆14的右端螺纹连接有用于挡止在基准孔的右端孔沿上的上挡止件15，上定位杆14的外周上凸设有挡止在基准孔的左端孔沿上的上挡止凸肩141，上挡止凸肩141和上挡止件15的相对端面为与基准孔的对应端孔沿斜面配合的定位锥面，并在上定位杆14的外周上凸设有与上挡止凸肩141相邻的定位凸肩142，定位凸肩142的外周面为与基板11上的穿孔适配的圆柱面，定位凸肩142的外径小于挡止凸肩的大端外径，以使挡止凸肩在定位凸肩142的右侧形成可挡止在基板11上的穿孔的右侧孔沿上的台阶面，并在定位凸肩142的外周上开设有供销钉穿装的固定销孔143，而上定位杆14的左端还设有处于定位凸肩142左侧的装配端头144，该装配端头144为外径小于定位凸肩142外径的短轴端头，装配端头144的端面上开设有处于轴心部位的螺纹盲孔；上定位杆的中部固定有L型的表座16，表座16的一侧壁固定在基板11的右侧板面上、另一侧壁间隔设置在基板11的右侧，并在表座16的固定侧壁和基板11的相对部位开设有供销钉穿装的基准定销孔161。加长板12的上侧设有供导向块13嵌装的嵌槽121，嵌槽121的槽底上开设有供紧固螺钉穿装而使导向块13被紧固螺钉固定在加长板12上的螺钉穿孔；加长板12的下侧开设有上下延伸的定位长孔122，该定位长孔122内装配有下定位组件，下定位组件包括穿装在定位长孔122中的下定位杆17和螺纹连接在下定位杆17右端的下挡止件18，下定位杆17的左段的外周面上也凸设有挡止在对应基准孔的左端孔沿上的下挡止凸肩171，下挡止凸肩171和下挡止件18的相对面也是与对应基准孔的孔沿斜面配合的锥面，但在下定位杆17的左端外周上凸设有与下挡止凸肩171的大端外周平齐的定位滑台172，该定位滑台172的外周面为沿上下方向导向装配在定位长孔122中的圆柱面。摆锤2的上端的吊环21通过轴承绕左右延伸的轴线转动装配在上定位杆14的装配端头144上，摆臂件22是悬伸在基板11左侧的摆杆，而锤头23是固定在摆杆下端的圆盘状的配重盘体，锤头23的中心轴线部位开设有与基板11和表座16上的基准定销孔161对应的基准动销孔。

导向块13包括与定位长孔122适配的平键状的主块体，主块体的一侧凸设有与调整长孔111的孔沿挡止配合的挡止翻沿131，挡止翻沿131为主块体的边沿上凸设的环形翻沿；主块体的与环形翻沿相背的一侧面上设有供紧固螺钉穿装的两个螺钉孔。

本实施例中检具在装配时，先将上定位杆14紧配到基板11的孔内并用固定销固定，再将导向块13穿过基板11的调整长孔111嵌入加长板12的嵌槽121内（加长板12相对基板11可滑动，以调整尺寸大小，来适应不同尺寸的零部件）并用螺钉把紧，再用螺钉及定位销将表座16固定在基板11上组成基体装配(装配后上定位杆14和基板11上的销孔及加长板12的长孔的中心要重合）；将摆杆分别装在吊环21和锤头23上组成摆锤2装配；基体装配和摆锤2装配通过轴承连接在一起并用轴承盖及螺钉固定（摆锤2装配相对基体装配可来回摆动）；将百分表装在表座16上。

本实施例中检具的使用原理如下：当基体装配固定时，摆锤2装配在重力的作用下会总保持垂直向下，以重力向一下的垂直线作为基准，不管基体装配在那个位置，摆锤2装配的中心线都会和这一重力垂直线重合。根据这一原理，将两套这种检具上的基体装配分别置于要检测零部件有位置度要求的两个不同位置，这时两套检具上的摆锤2装配与基体装配之间产生的角度差就是此零部件有位置度要求的两个位置的误差。此检具中的百分表的作用就是用来确定摆锤2装配与基体装配之间角度差。

使用方法：（将套管倒着放置并两头套上法兰），首先要对表，将定位销同时插入摆锤2和基板11的基准定销孔161和基准动销孔内（使摆锤2中心线与基体装配的中心线重合），调整百分表使表头顶在摆锤2的表面，并把表指针调整为零。将两套检具的下定位杆17插入穿墙套管两端法兰要确定位置度的相对两孔的一个孔内，并用下挡止件18背紧，再将基体装配上的上定位杆14插入法兰相对两孔的另一个孔内，并用上挡止件15背紧，同时加长板12上的定位长孔122套入下定位杆17的定位滑台172上（见图5），拔掉定位销，调整（旋转）法兰位置，使两个百分表的读数一致为止，再把两个法兰粘接牢固；这时两个法兰端面圆周上孔的位置就一致了(也就达到了位置度要求）。

在上述实施例中，百分表自带在检具上，即通过检具自身来实现摆动检测和测量，在其他实施例中，测量件也可以通过外带的方式实现，如测量件使用千分尺、刻度尺、量角器等工具。

在上述实施例中，摆锤的连接端连接在基架的顶部，在其他实施例中，摆锤也可以连接在基架的中部或底部，或者直接通过摆锤的中部和基架连接。