锡杯撞花机

摘要

本发明公开了一种锡杯撞花机，包括：底座；固定设置于所述底座上的驱动装置；和所述驱动装置相连且由所述驱动装置驱动的蜗杆；用于固定所述锡杯的托盘，所述托盘由所述蜗杆通过涡轮配合进行驱动；用于给所述锡杯进行印花的印花撞头，所述印花撞头由所述蜗杆通过至少一个传导装置配合进行驱动。本技术结构简单，使用方便，可以简化锡杯生产工艺，具有较好的推广和使用价值。

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，特别涉及一种锡杯撞花机。

背景技术

现阶段，锡杯的生产主要还是依靠工人的手工操作：依靠电动机带动锡杯转动，然后由工人手工定位和操作，在锡杯的外壳上用小铜锤敲上花纹。在锡杯的生产环节中，锡杯的外观撞花是一种最为关键的步骤，且该步骤不但最耗工时和精力，也容易产生过失。一旦因为工人的操作失误，使锡杯上的花纹产生偏差，整个锡杯的制造将前功尽弃，带来一定的损失。

现有的锡杯往往是一种高级工艺品，其价格较高，做工极细。现阶段，锡杯的主要生产是依靠手工制作，因此不但人工成本较高，生产时间较长，且有较高的废品率。因此，在保证锡杯撞花的美观程度下，锡杯的生产成本极高。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种锡杯撞花机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锡杯撞花机，包括：底座；固定设置于所述底座上的驱动装置；和所述驱动装置相连且由所述驱动装置驱动的蜗杆；用于固定所述锡杯的托盘，所述托盘由所述蜗杆通过涡轮配合进行驱动；用于给所述锡杯进行印花的印花撞头，所述印花撞头由所述蜗杆通过至少一个传导装置配合进行驱动。

可选的，所述托盘和所述涡轮同轴旋转。

可选的，所述托盘上设有多个凸起的用于固定所述锡杯的夹具。

可选的，所述传导装置包括撞杆以及和所述撞杆配合使用的双头棘轮，所述双头棘轮由所述蜗杆驱动。

可选的，所述撞杆为L型撞杆。

可选的，所述双头棘轮两端的宽度比中间的宽度宽。

可选的，所述双头棘轮由两端到中间的连接段为圆弧段。

可选的，所述传导装置还包括弹簧，由所述双头棘轮的转动，带动所述撞杆拉动所述弹簧，在所述弹簧的复位弹力作用下，所述印花撞头对所述锡杯表面进行撞击。

可选的，在所述撞杆和所述蜗杆之间，还包括多个相互啮合的锥齿轮。

本发明锡杯撞花机的有益效果：本发明专利可以用于锡杯生产环节中的撞花生产阶段，可以更换不同的印花撞头，用以加工不同要求的锡杯外表面。该发明专利可以大大提高锡杯撞花的生产效率，依靠一台电动机带动两组轮系的机械结构保证加工的准确性，并大大降低生产的人工成本和技术要求，从而可以大大降低产品的生产成本，为企业带来较大的利润。

附图说明

图1是本发明锡杯撞花机的结构示意图。

其中：1、工作电机；2、蜗杆；3、蜗轮；4、转轴；5、托盘；6、托盘夹具；7-12、锥齿轮；13、双头棘轮；14、L形撞杆；15、弹簧；16、印花撞头；17-22、底座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明为解决上述技术问题，本发明提供了一种锡杯撞花机，结合图1所示，对本实施例进行详细阐述。

如图1所示，一种新型锡杯撞花机包括工作电机1、蜗杆2、蜗轮3、转轴4、托盘5、托盘夹具6、锥齿轮7、锥齿轮8、锥齿轮9、锥齿轮10、锥齿轮11、锥齿轮12、双头棘轮13、L形撞杆14、弹簧15、印花撞头16、底座17、支架18、支架19、支架20、支架21和支架22等部件。

本发明专利在设计思路上依靠蜗轮蜗杆和多级锥齿轮传动，将一台工作电机1的转动分化为两组纯机械轮系转动，从而使装置既不依靠传感反馈装置，又可以获得较高的加工精度与可靠性，从而获得稳定的生产质量。

工作电机1安装在底座17上，蜗杆2与工作电机1主轴通过万向联轴器连接，蜗杆2两端依靠支架18支撑。在蜗杆2的另一端通过联轴器固定同轴安装锥齿轮7，在蜗杆2的上方蜗轮3与蜗杆2互相啮合，蜗轮3依靠支架19两端支撑。设备依靠该机械结构开始将工作电机1的转动分为两组运动系。托盘5与蜗轮3同轴固定，安装在蜗轮3靠近设备的内侧方向上。在托盘5上设计有托盘夹具6用以固定锡杯。在另一个机械传动系中，锥齿轮7和锥齿轮8互相啮合，锥齿轮8和锥齿轮9同轴固定依靠支架20的一侧支撑。锥齿轮9和锥齿轮10互相如图外啮合，锥齿轮10和锥齿轮11同轴固定依靠支架20的上部支撑，为有利于工作在连接处设计有推力轴承。锥齿轮11和锥齿轮12互相外啮合，在锥齿轮12的大端一侧，同轴固定双头棘轮13，双头棘轮13依靠支架21支撑。在双头棘轮13的另一侧，依靠支架22支撑安装有L形撞杆14，如图1所示，在L形撞杆14和支架22之间安装有弹簧15。L形撞杆14的横向一段如图1所示和双头棘轮13相互配合。在L形撞杆14的顶部水平固定安装有可更换尺寸式样的印花撞头16，使其和所安装的锡杯轴线平行。

本发明专利使用时:操作人员先将锡杯放置安装在托盘5上依靠托盘夹具6固定，然后启动工作电机1，当电动机工作后会同时带动两个齿轮系转动。由于蜗杆2和蜗轮3组成涡轮传动，其加速比较大故其转动速度很低。第二组齿轮系将转动传递到双头棘轮13上，当双头棘轮13转动时，双头棘轮13的凸出段会推着L形撞杆14逐渐远离锡杯，并将弹簧15拉开。然后当双头棘轮13缺口处移动到L形撞杆14的横杆位置，被张开的弹簧15会因为自身的收缩，带动L形撞杆14突然撞向锡杯，依靠较快的速度产生较大的冲击力，从而使印花撞头16在锡杯表面产生撞击的花纹，从而完成锡杯的撞花工作。然后，设备会继续重复上述动作直到整个锡杯完成撞花工艺。完成工作后，操作人员只需将电机关闭，并将锡杯取下即可。由于，是依靠纯机械轮系控制两组运动，因此无需依靠各种外界传感反馈装置就可以保证每一列撞花之间间隔的均匀与稳定。因此该设备结构简单、操作方便、维护条件和成本低廉。

针对所生产锡杯要求的撞花形状、尺寸和间隔的不同，本发明专利也可对其进行调节。更换不同的印花撞头16，可以获得不同的撞花形状和尺寸。更换不同的强度的弹簧15或是不同尺寸的双头棘轮13，可以调节L形撞杆14撞击强度或是行程，从而获得不同深度的锡杯撞花。更换不同传动比的锥齿轮对，可以调节两组齿轮系之间的相对速度，从而获得不同间距的撞花。

本发明专利可以采用机械手装置，对装置进行锡杯的换装工作，从而进一步提高其工作工作的效率。

本发明专利还可增加锡杯的上料传动带装置，和完成工序的锡杯放置框，从而进一步提高整个锡杯生产过程的加工效率。

在依靠多级锥齿轮系传动比的设置保证每列锡杯撞花之间拥有合理的间隔的前提下，可以将双头棘轮13换成四头或多头棘轮，从而进一步提高生产效率，并提高在装置使用寿命中的生产量，从而进一步降低生产成本。

综上所述：本发明专利依靠机械加工的方式代替了传统锡杯生产环节中依靠手工进行撞花的工序。从而，既提高了生产效率和加工精度，又降低了生产升本。

本发明专利设备结构简单、操作方便、维护条件和成本低廉。依靠纯机械轮系控制两组运动，因此无需依靠各种外界传感反馈装置就可以保证每一列撞花之间间隔的均匀与稳定，为企业带来较大的利润。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。