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工具和使用该工具形成由复合材料制成的部件的方法

摘要

本发明涉及一种用来形成由复合材料制成的部件的工具(20),该工具包括:至少一个刚性元件(28),该刚性元件能够在休止位置和活动位置之间移动,在该休止位置中,它不与预成型件(22)接触,在该活动位置中,它与预成型件(22)接触;至少一个弹性复位装置(30),该弹性复位装置被构造用来将刚性元件(28)推到活动位置中并且将它保持在其中;和至少一个热熔元件(38),该热熔元件被构造用来克服弹性复位装置(30)的作用将刚性元件保持在休止位置中,只要树脂的温度低于临界温度(Ts),在超过临界温度时,该树脂软化。本发明还涉及一种使用所述工具来形成由复合材料制成的部件的方法并且涉及这样获得的由复合材料制成的部件。

著录项

  • 公开/公告号CN105269842A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2016-01-27

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 空中客车运营简化股份公司;

    申请/专利号CN201510397235.3

  • 发明设计人 C·科拉尔;G·阿什;

    申请日2015-07-08

  • 分类号B29C70/54(20060101);B29C70/34(20060101);

  • 代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所;

  • 代理人白皎

  • 地址 法国图卢兹

  • 入库时间 2023-12-18 13:57:21

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2019-04-19

    授权

    授权

  • 2017-06-16

    实质审查的生效 IPC(主分类):B29C70/54 申请日:20150708

    实质审查的生效

  • 2016-01-27

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及用来形成由复合材料制成的部件的工具,并且涉及使 用所述工具来形成由复合材料制成的部件的方法。

背景技术

根据第一已知实施例,由复合材料制成的部件由预浸有树脂的纤 维的层片生产。在称为铺设的第一步骤中,纤维的层片被布置在模具 10中,该模具成形与其接触的该部件的表面并且包括围绕纤维层片的 外周的固定的边界块体12,该固定的边界块体成形如图1中所示的该 部件的边缘面。

在第二步骤期间,该纤维层片经受温度和压力循环以便获得固结 的部件。在这个第二步骤期间,当温度超过某一临界值时,该树脂软 化,并且在覆盖物的压力的作用下,该树脂流向该部件的外周。结果, 在冷却之后,获得的部件的高度倾向于从该部件的中间向着该部件的 边缘面减小。称为自由边缘效应的这种现象意味着在聚合或固结之后 获得部件14,如图1中描绘的。

其最终横截面为基本上矩形的这个部件14包括矩形中心部分和 梯形横截面的外周区域16,该外周区域的宽度X易于根据该部件和该 材料的厚度而变化。

在后面的步骤中,该部件14被边缘修剪以移除梯形横截面的外周 区域16。

结果,根据这个第一实施例,有必要考虑自由边缘效应并且增加 大致形状的尺寸使得宽度X小于边缘处的要被移除的区域的宽度。

这个第一实施例是不尽人意的,因为它涉及增加所用材料的量, 并且更具体地被机加工的材料的量,并且这倾向于增加原材料成本和 生产成本。

最后,这个过程违反设法获得尺寸尽可能接近完工部件的尺寸的 大致形状的制造方法所遵循的目前趋势。

文献FR-2961739提出一种旨在限制自由边缘效应的方案。在那 个文献中,在聚合或固结阶段之前,至少一个另外层片被布置在该部 件的边缘的表面以便补偿树脂的迁移。

虽然该方案使得可以限制自由边缘效应,但它导致由复合材料制 成的部件的质量的增加。

根据另一方面,由复合材料制成的部件通常包括通孔以允许例如 紧固件穿过。

根据第一过程,这些孔在聚合或固结之后通过使用切割工具进行 刺穿而形成。

切割工具用于刺穿具有的缺点是,它切割该纤维并且增加分层的 危险。结果,为了预料与使用切割工具的刺穿关联的部件的机械性质 的递减,布置在该表面上的另外的纤维层片或玻璃织物被布置在该孔 的区域中。这个方案是不尽人意的,因为它导致由复合材料制成的部 件的质量的增加。

根据第二过程,该孔通过在聚合之前将用于它们的每一个的插入 件布置在模具中而形成。这个过程实施起来相对复杂并且这倾向于增 加生产成本。此外,它不保证孔的精确定位。

文献FR-2926745提出第三过程,该第三过程用来在聚合或固结 之后在由复合材料制成的部件中制造孔,而同时限制这对该部件的机 械性质的影响。该第三过程涉及在要制造孔的位置处局部地加热该部 件,使用针来分离该纤维并且推回塑性状态的树脂基体直到实现希望 的孔横截面,然后冷却该部件,在希望的横截面处保持基体被推回的 且该纤维被分离。

这个过程被限制到热塑性基体并且不能用于热固性基体。此外, 有必要在固结或聚合阶段之后提供另外的步骤。

发明内容

通过消除固结或聚合阶段之后的某些步骤,诸如边缘修剪和刺穿 步骤,本申请设法补救现有技术的缺点。

为了这个目的,本发明的一个主题是用来形成由复合材料制成的 部件的工具,所述工具包括:模具,该模具被构造用来接收嵌在树脂 中的纤维的预成型件,所述树脂具有临界温度,在该临界温度以上, 所述树脂软化;和压实膜,该压实膜被构造用来覆盖布置在模具中的 预成型件,该工具的特征在于它包括:

至少一个刚性元件,该至少一个刚性元件占据休止位置,在该休 止位置中它不与预成型件接触,并且该至少一个刚性元件预期在使用 中占据活动位置,在该活动位置中它与预成型件接触;

至少一个弹性复位装置,该至少一个弹性复位装置与该刚性元件 关联并且被构造用来将刚性元件推到活动位置中并且将它保持在其 中;和

至少一个热熔元件,所述至少一个热熔元件与所述弹性复位装置 关联并且被构造用来克服所述弹性复位装置的作用将所述刚性元件保 持在所述休止位置中,只要所述树脂的温度低于所述临界温度。

该工具使得可以在固结或聚合阶段期间施加压力,该压力如果被 施加到该部件的边缘面,则使得可以限制自由边缘效应的出现,且/ 或如果以直角被施加到该纤维,则允许具有尖的端部的刚性元件穿透 该预成型件以便制造孔。此外,这种构造以相对于树脂的状态同步的 简单设计允许刚性元件开始运动。

根据第一替代形式,该刚性元件是边界块体,该边界块体包括侧 表面,该侧表面基本上垂直于预成型件布置在其上的模具的表面,该 侧表面预期在使用中与预成型件的边缘面的一部分接触。

这种替代形式使得可以避免自由边缘效应。

根据一个实施例,所述弹性复位装置是弹性板,所述弹性板包括: 第一侧边缘,所述第一侧边缘相对于所述模具不可移动;和第二侧边 缘,所述第二侧边缘与所述边界块体接触。所述热熔元件是管,所述 管插在所述模具和所述弹性板之间并且由一种材料制成,该材料的熔 点基本上与所述临界温度相同。

根据另一替代形式,所述刚性元件是包括尖的端部的穿孔元件, 所述穿孔元件被设计用来在所述预成型件中制造孔并且沿与要被制造 的所述孔的轴线对准的方向向着所述预成型件取向,所述模具包括通 孔,所述通孔的轴线与要被制造的所述孔的轴线对准,并且所述工具 包括垫板,所述垫板具有孔或外壳,所述孔或外壳允许所述穿孔元件 通过,所述孔或外壳的轴线与要被制造的所述孔的轴线对准。

作为优选,每一个穿孔元件被安装成能够在与要被制造的所述孔 的轴线对准的引导件中滑动。根据一个实施例,该引导件是空心气缸, 支撑穿孔元件的活塞在该空心气缸中滑动,并且该弹性复位装置是螺 旋压缩弹簧,该螺旋压缩弹簧被布置在所述活塞和第一端部壁之间, 该第一端部壁被设置在所述空心气缸的一个端部。所述热熔元件是管, 所述管在所述休止位置中围绕所述穿孔元件布置并且插在所述活塞和 所述模具之间,并且所述管由一种材料制成,该材料的熔点基本上与 所述临界温度相同。

根据一种构造,该工具包括:

包括尖的端部的至少一个穿孔元件,所述至少一个穿孔元件被设 计用来在所述预成型件中制造孔并且沿与所述孔的轴线对准的方向向 着所述预成型件取向,所述穿孔元件被安装成能够在与要被制造的所 述孔的轴线对准的引导件中滑动,所述引导件包括空心气缸,支撑所 述穿孔元件的活塞在所述空心气缸中滑动;

被制造在所述模具中的至少一个通孔和被制造在所述工具的垫板 中的至少一个孔或外壳,所述通孔的轴线和所述孔或外壳的轴线与要 被制造的所述孔的轴线对准;

至少一个螺旋压缩弹簧,所述至少一个螺旋压缩弹簧被布置在所 述活塞和第一端部壁之间,所述第一端部壁被设置在所述空心气缸的 一个端部;和

至少一个热熔元件,所述至少一个热熔元件在所述休止位置中围 绕所述穿孔元件布置并且插在所述活塞和所述模具之间,并且所述至 少一个热熔元件由一种材料制成,该材料的熔点基本上与所述临界温 度相同。

本发明的另一主题是一种使用根据本发明的工具来形成由复合材 料制成的部件的方法。

根据第一替代形式,该方法的特征在于它包括以下步骤:当树脂 的温度超过临界温度时,施加压力到预成型件的至少一个边缘面。

根据另一替代形式,该方法的特征在于,它包括旨在当树脂的温 度超过临界温度时引起穿孔元件穿透预成型件以便获得孔的步骤。

根据另一替代形式,该方法的特征在于它包括旨在以下目的的步 骤:

当所述树脂的温度超过所述临界温度时,施加压力到所述预成型 件的至少一个边缘面,

当所述树脂的温度超过所述临界温度时使穿孔元件穿透所述预成 型件以便获得孔。

本发明的另一主题是使用所述方法获得的部件。

附图说明

根据本发明的以下描述(该描述完全通过例子的方式被给出)并 且根据研究附图,另外特征和优点将变得明了,其中:

图1是示意性地示出用来固结或聚合由复合材料制成的部件的工 具的一部分的截面,该截面示出现有技术,

图2A是穿过在固结或聚合阶段之前的用来形成由复合材料制成 的部件的工具的块体的并且说明本发明的示意性截面,

图2B是穿过在固结或聚合阶段期间的图2A中可见的工具的块体 的截面,

图3A是穿过在固结或聚合阶段之前的并入用来形成由复合材料 制成的部件的工具的刺穿工具的并且说明本发明的示意性横截面,

图3B是穿过在固结或聚合阶段期间的图3A中可见的并入该工具 的刺穿工具的示意性横截面,

图4是示出本发明的一个实施例的工具的从上方的透视图,并且

图5是示出本发明的一个实施例的穿过工具的一部分的横截面。

具体实施方式

由复合材料制成的部件包括嵌在热塑性树脂基体中的纤维。这些 可以是使用各种方法(诸如预浸、注入或者甚至注射)嵌在树脂基体 中的短的或长的纤维。由复合材料制成的部件的构造包括:第一步骤, 该第一步骤在于将预浸的纤维布置在工具20上;和第二步骤,该第二 步骤包括使这些纤维经受温度和压力循环以便获得由复合材料制成的 部件。

第二步骤被称为固结或聚合。在这个第二步骤期间,当树脂的温 度超过临界温度Ts(该临界温度Ts取决于树脂)时,树脂改变状态、 软化并且变成浆状或液体。

根据一个过程,该纤维例如通过存放以堆叠的层片的形式被布置 在工具20上。本发明不限于用来布置纤维的这个过程并且涵盖所有过 程。

对于本说明书的其余部分,在第二阶段之前布置在工具上的适当 位置中的预浸纤维的聚集被称为预成型件22。

工具20包括:模具24,该模具被构造用来接收纤维预成型件22; 和压实膜,该压实膜被构造用来覆盖预成型件22。

因此,预成型件22包括下表面,该下表面与模具的上表面26接 触,该上表面的几何形状根据由复合材料制成的部件的希望几何形状 被构造。

工具20包括至少一个边界块体28,该至少一个边界块体搁置在 模具24的上表面26上。预成型件22包括外周边缘面,该外周边缘面 的至少一部分与所述边界块体28的侧表面28L接触,该侧表面的几 何形状根据要被生产的由复合材料制成的部件的几何形状被构造。每 一个边界块体28是刚性元件。

根据一种构造,上表面26是基本上平的并且侧表面28L是平的 并且垂直于上表面26。然而,本发明不限于这种构造。因此,上表面 26和/或侧28L表面可以是弯曲的或包括数个平面。

对于本说明书的其余部分,该纤维的平面对应于平行于上表面26 的平面,该纤维被布置在平行于所述上表面26的预成型件中。在预成 型件的边缘面上的给定点,纵向方向DL对应于在这个给定点平行于 该纤维的平面并且垂直于预成型件22的边缘面的方向。

根据本发明的一个特征,边界块体28可以相对于模具24在休止 位置(在图2A中可见)和活动位置(在图2B中可见)之间移动,在 该休止位置中,该边界块体不施加压力到预成型件22,在该活动位置 中,该边界块体施加压力到预成型件22。作为优选,边界块体28实 现沿纵向方向DL(平行于纤维的平面)向着预成型件22的平移运动。

有利地,在活动位置中,当树脂的温度超过临界温度Ts时,边界 块体28施加到预成型件与要被生产的部件的几何形状和特性相容的 压力,并且直到该部件变得刚性时。

在至少一个边缘面的区域中由边界块体28施加到预成型件22的 这个压力使得当树脂处于塑性状态时通过推回该树脂可以限制自由边 缘效应。在不存在自由边缘效应的情况下,不需要围绕部件的外周提 供将被移除的区域。因此,本发明使得可以消除边缘修剪的后续步骤。

根据本发明的另一特征,工具20包括至少一个弹性复位装置30, 该至少一个弹性复位装置被构造用来向着活动位置移动边界块体28 并且将它保持在这个位置中。至少一个弹性复位装置30的存在意味着 边界块体28的位置改变变得自动的并且不需要提供诸如致动气缸等 等的致动器。

作为优选,每一个边界块体28与弹性复位装置30关联。根据一 个第一替代形式,每一个弹性复位装置30是弹簧片。

作为替代,如图2A和2B中示出的,每一个弹性复位装置30是 弹性板32,其第一侧边缘32L通过连接件34被连接到模具24,并且 平行于第一侧边缘32L的其第二侧边缘32L’与边界块体28接触,所 述弹性板32被预加载以便将边界块体28推到活动位置中。

根据一个实施例,该连接件34包括一系列螺钉,该一系列螺钉沿 平行于该部件的边缘面(即,平行于边界块体)的直线对准。

根据一个实施例,边界块体28包括凹槽36,该凹槽平行于纤维 的平面并且接收第二侧边缘32L’。

根据另一特征,该工具为每一个弹性复位装置30包括热熔元件 38,该热熔元件允许边界块体28克服弹性复位装置30的作用被保持 在休止位置中,只要树脂的温度不超过临界温度Ts。这种构造意味着 边界块体28的作用可以与要被生产的部件的基体的树脂的塑性状态 同步。

作为优选,热熔元件38由一种材料制成,该材料的状态改变温度 Tc(该状态改变温度Tc标志从固体状态到塑性状态的热熔元件38的 转变)基本上等于要被生产的部件的基体的树脂的临界温度Ts。

根据一个实施例,热熔元件38由用于要被生产的部件的基体的树 脂制成。

有利地,热熔元件38插在弹性板32和模具24之间并且在固体状 态中保持弹性板32离开所述模具24。为此,在固体状态中,热熔元 件38的尺寸大于当所述弹性板32没有被预加载时分离弹性板32和模 具的距离。

根据一个实施例,热熔元件38是空心管,该空心管的轴线平行于 纤维的平面。这个形状是特别合适的,因为与弹性板32接触的热熔元 件38的形状是弯曲的,正如弹性板32的弓形形状。

如图2A中示出的,当热熔元件38处于固体状态时,它施加力到 弹性板32,该力倾向于将弹性板从模具24移开。在那种情况中,边 界块体28处于休止位置并且不施加压力到预成型件22。

如图2B中示出的,当该温度超过状态改变温度Tc时,热熔元件 38变形并且变平。它不再保持弹性板32离开模具24。只要其第一侧 边缘32L相对于模具24固定,所述弹性板32就施加力到边界块体28, 该边界块体28移动到活动位置中并且施加压力到预成型件22的边缘 面。

如前所述,弹性复位装置30和边界块体28是两个分离的部件并 且弹性复位装置30通过连接34被连接到模具24。作为替代,弹性复 位装置30和边界块体28是同一部件。弹性复位装置30不直接连接到 模具24并且与连接到模具24或形成模具24的一部分的止动件接触。

根据图4中示出的一种构造,要被生产的部件包括四个直的边。 在这种情况下,工具20包括四个边界块体28.1到28.4,每一个边界 块体具有弹性板32.1到32.4。

作为优选,每一个边界块体的长度近似等于该部件的对应边的长 度。每一个弹性板的长度近似等于它所关联的边界块体。最后,呈空 心管的形式的热熔元件的长度近似等于弹性板的长度。

当然,本发明不限于这种构造。因此,工具20包括多个可移动的 边界块体28,该可移动的边界块体的数量等于要被生产的部件的基本 上直的边的数量。

根据另一特征,该工具包括穿孔元件40,该穿孔元件能够相对于 模具24在休止位置(在图3A中可见)和活动位置(在图3B中可见) 之间移动,在该休止位置中,该穿孔元件不施加压力到预成型件22, 在该活动位置中,该穿孔元件施加压力到预成型件22。作为优选,穿 孔元件40实现沿垂直于纤维的平面的方向向着预成型件22的平移运 动。

有利地,当树脂的温度超过临界温度Ts时穿孔元件40施加压力 到预成型件并且直到该部件变得刚性时。

该穿孔元件具有尖的端部42,该尖的端部与压力结合允许它穿透 预成型件22,并且该穿孔元件具有与要被制造的孔的轮廓相同的轮 廓。在它从休止位置进入活动位置时,穿孔元件40穿透预成型件22, 分离纤维并且推回树脂基体。在活动位置中,穿孔元件40保持该纤维 分开且该树脂基体被推回。通过维持该活动位置直到该部件变得刚性 的,穿孔元件40允许孔44在固结或聚合阶段期间被制造在由复合材 料制成的部件中,并且使得可以消除后续机加工步骤。

在固结或聚合的第二阶段期间制造该孔意味着这个技术可以用于 具有热塑性基体的部件。

有利地,穿孔元件40被安装成能够在被固定到模具24的引导件 46中滑动,该引导件46根据要被制造的孔44的轴线的位置和其取向 相对于模具24被布置。

根据一个实施例,引导件46是空心气缸48,其轴线与要被制造 的孔的轴线重合,并且活塞50在该空心气缸中滑动,该活塞支撑穿孔 元件40,该穿孔元件与空心气缸48同轴。

这种构造允许穿孔元件40相对于模具24被精确地布置,并且因 此允许孔44相对于被生产的由复合材料制成的该部件的其余部分被 精确地布置。

根据一个实施例,该穿孔元件40是针。这个针可以类似于文献 FR-2926745中描述的针。

因此,这个针可以以可分离的方式连接到活塞50,所述活塞具有 与文献FR-2926745中的本体的那些功能相同的功能。

有利地,工具20包括垫板52,该垫板布置在预成型件22的与穿 孔元件40所穿透的表面相对的表面上。在穿孔元件40穿透预成型件 22时,垫板52约束预成型件22。

根据一种构造,引导件46被固定到模具24,该模具包括通孔53 以允许穿孔元件40通过,并且垫板52被布置在预成型件22的上表面 上。

为了获得穿过该部件的孔44,穿孔元件40具有足够的长度以便 能够穿过预成型件22。在那种情况中,垫板52具有孔或外壳54,该 孔或外壳允许穿孔元件40的端部42通过。

工具20还包括压实膜,该压实膜覆盖预成型件22。以已知的方 式,这个压实膜通常包括多个层,诸如气密的袋子、至少一个分压器、 释放薄膜和平滑化片材(也称为隔板),该平滑化片材优选地为垫板 52。在图3A、3B、4和5中,仅仅垫板52已经被描绘。压实膜的其 它元件还没有被描绘。

根据本发明的另一特征,工具29包括至少一个弹性复位装置30’, 该至少一个弹性复位装置被构造用来将至少一个穿孔元件40移动到 活动位置中或者将它保持在这个位置中。

作为优选,每一个穿孔元件40与弹性复位装置30’关联。根据图 5中示出的一个实施例,每一个弹性复位装置30’是螺旋压缩弹簧56, 该螺旋压缩弹簧被压缩以便将活塞50推向预成型件22。作为优选, 引导件46在第一端部包括第一端部壁58并且在第二端部包括第二端 部壁60,穿孔元件40穿过该第二端部壁。螺旋压缩弹簧56被布置在 引导件46的第一端部壁58和活塞50之间。

根据另一特征,该工具包括用于每一个弹性复位装置30’的热熔 元件38’,该热熔元件允许穿孔元件40克服弹性复位装置30’的作用 被保持在休止位置中,只要树脂的温度不超过临界温度Ts。

作为优选,热熔元件38’的性质相同于与边界块体28关联的热熔 元件38。

有利地,热熔元件38’被插在活塞50和模具24之间并且在固体 状态中将穿孔元件40保持在休止位置中。

根据一个实施例,热熔元件38’是空心管,该空心管在固体状态 中具有穿过它的穿孔元件40并且被插在引导件46的第二端部壁60 和活塞50之间。

如图3B和图5中示出的,活塞50包括外壳62,该外壳的形状适 合于当热熔元件38’处于塑性状态或已经重新固化时容纳热熔元件 38’。

如图3A中示出的,当热熔元件38’处于固体状态时,它保持活塞 50离开模具24。在这种情况中,穿孔元件40处于休止位置并且不施 加压力到预成型件22。

如图3B中示出的,当该温度超过状态改变温度Tc时,热熔元件 38’变得变形的。它不再保持活塞50,该活塞然后被螺旋压缩弹簧56 推向模具24。由活塞50支撑的穿孔元件40施加力到预成型件22,该 力相对于纤维的平面以直角取向并且穿透预成型件22以便制造孔44。

有利地,该工具包括与要被制造的孔一样多的穿孔元件40。

根据上述实施例,穿孔元件40和弹性复位装置30’是两个不同的 部件。作为替代,穿孔元件40和弹性复位装置30’是同一部件。

作为优选,该工具包括:

至少一个刚性元件,该至少一个刚性元件占据休止位置,在该休 止位置中它不与预成型件22接触,并且该至少一个刚性元件预期在使 用中占据活动位置,在该活动位置中它与预成型件22接触;

至少一个弹性复位装置30、30’,该至少一个弹性复位装置与该 刚性元件关联并且被构造用来将刚性元件推到活动位置中并且将它保 持在其中;和

至少一个热熔元件38、38’,该至少一个热熔元件被构造用来克 服弹性复位装置30、30’的作用将刚性元件保持在休止位置中,只要 树脂的温度低于临界温度Ts。

在使用中,当热熔元件38、38’处于塑性状态时,单个或多个弹 性复位装置30、30’将刚性元件28、40布置在活动位置中。

此外,与弹性复位装置关联的每一个热熔元件38、38'被构造用来 施加压力到弹性复位装置30、30’,只要树脂的温度低于临界温度Ts。

根据第一替代形式,该刚性元件是边界块体28,该边界块体包括 侧表面28L,该侧表面基本上垂直于预成型件22布置在其上的模具 24的表面26,该侧表面28L预期在使用中与预成型件22的边缘面的 一部分接触。

根据另一替代形式,该刚性元件是包括尖的端部42的穿孔元件 40,该穿孔元件被设计用来在预成型件22中制造孔44并且沿与孔44 的轴线对准的方向向着预成型件22取向,该模具24包括通孔53,该 工具20包括具有孔或外壳54的垫板22,该孔或外壳允许穿孔元件40 穿过,并且通孔53的轴线和开口或外壳54的轴线与要被制造的孔44 的轴线对准。

根据另一替代形式,该工具包括多个可移动元件,该多个可移动 元件的一些是边界块体并且其它是穿孔元件。

无论什么替代形式,该工具20使得可以在制造由复合材料制成的 部件的同一步骤期间,即在固结或聚合步骤期间,执行边缘修剪和/ 或刺穿步骤,以便获得固结的预成型件,该固结的预成型件的尺寸非 常接近或相同于要被生产的部件的完工尺寸。以这种方式,工具20 允许减少制造由复合材料制成的部件花费的时间。

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