无底釉低温窑变锆白釉料配方、制备及使用方法

摘要

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种无底釉低温窑变锆白釉料配方、制备及使用方法。该种无底釉低温窑变锆白釉料配方包括长石粉、硼酸、硼酸钡、石灰石、氧化锌、氧化铅、硅酸铅、膨润土。上述釉料配方釉料成本低，使用方便，烧成温度低，具有独特的艺术感，该种无底釉低温窑变锆白釉料所烧制出的釉面效果具有锆白色暗光的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，釉面带有石状，略有流淌趋向效果，艺术效果独特。使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种无底釉低温窑变锆白釉料配方、 制备及使用方法。

背景技术

窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原 作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温 度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长， 能源损耗大，导致成本高且不环保；而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一， 品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求。

为解决上述问题，专利号为201110133469.9的发明专利公开了一种窑变釉 白云陶及其制作工艺，该种窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯 体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上 的面釉；底釉的各组分包括低温无铅熔块、着色氧化物、碳酸钙、碱土金属化 合物、份高岭土；所述面釉的各组分按重量配比为低温无铅熔块、份氧化锌、 份氧化钛、着色氧化物、份高岭土。该种窑变釉的烧成温度任需在1080-1100℃ 之间，所烧制出的釉面表面形成自然的结晶花。随着人们生活水平的不断提高， 对审美多样化的需求也不断变化，如果能开发一种烧成温度低，具有区别于传 统窑变效果的釉料，既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种无底釉低温窑变锆白釉料 配方、制备及使用方法。

无底釉低温窑变锆白釉料配方，按照重量份计如下：长石粉30-45份、硼 酸10-15份、硼酸钡1-5份、石灰石5-10份、氧化锌5-10份、氧化铅20-30 份、硅酸铅5-10份、膨润土0-5。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：长石粉35份、硼酸12份、硼酸钡3 份、石灰石8份、氧化锌6份、氧化铅26份、硅酸铅10份。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：长石粉39份、硼酸14份、硼酸钡5 份、石灰石6份、氧化锌8份、氧化铅22份、硅酸铅6份。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：长石粉42份、硼酸11份、硼酸钡5 份、石灰石5份、氧化锌6份、氧化铅24份、硅酸铅7份。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：长石粉32份、硼酸15份、硼酸钡 5份、石灰石7份、氧化锌5份、氧化铅28份、硅酸铅8份。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料配方称重配比，将长石粉、硼酸、硼酸钡、石灰石、氧 化锌、氧化铅、硅酸铅，并加入40-50％的水；

步骤二，球磨12-18小时后，如果有釉浆沉淀加入膨润土；

步骤三，将步骤二获得的釉料过筛待用，制得窑变铜蓝色釉料。

进一步的，步骤三中的釉料过200目筛。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变铜蓝色釉料施于轻质陶瓷坯体上，放置5-10小时；

步骤3，将上有窑变铜蓝色釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温 度在980℃-1060℃之间。

进一步的，步骤2中的施釉方法为浸釉或喷釉。

进一步的，步骤3中，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成 后自然冷却。

由上述描述可知，本发明提供的无底釉低温窑变锆白釉料配方、制备及使 用方法，具有如下有益效果：一是釉料成本低、所使用的原料都是容易获得的， 且制作工艺简单；二是使用方便，使用该种无底釉低温窑变锆白釉料无需底釉 只需在坯体表面上一层釉料即可；三是烧成温度低，该种无底釉低温窑变锆白 釉料的烧成温度只需要980℃-1060℃之间即可实现窑变效果，节约能源；四是 具有独特的艺术感，该种无底釉低温窑变锆白釉料所烧制出的釉面效果具有锆 白色暗光的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小 和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，釉面带有石状，略有流淌趋向效 果，艺术效果独特；使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具 有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简 单，在市场上具有较强的竞争力。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

无底釉低温窑变锆白釉料配方，按照重量份计如下：长石粉30-45份、硼 酸10-15份、硼酸钡1-5份、石灰石5-10份、氧化锌5-10份、氧化铅20-30 份、硅酸铅5-10份、膨润土0-5。

具体实施例一：

釉料配方按照重量份计如下：长石粉35份、硼酸12份、硼酸钡3份、石 灰石8份、氧化锌6份、氧化铅26份、硅酸铅10份。

上述轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料配方称重配比，将长石粉、硼酸、硼酸钡、石灰石、氧 化锌、氧化铅、硅酸铅，并加入50％的水；

步骤二，球磨16小时后，如果有釉浆沉淀加入膨润土；

步骤三，将步骤二获得的釉料过200目筛待用，制得窑变铜蓝色釉料。

上述轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变铜蓝色釉料施于轻质陶瓷坯体上，放置8小时，施釉方法为 浸釉；

步骤3，将上有窑变铜蓝色釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温 度在980℃-1060℃之间，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成后 自然冷却。

具体实施例二，

釉料配方按照重量份计如下：长石粉39份、硼酸14份、硼酸钡5份、石 灰石6份、氧化锌8份、氧化铅22份、硅酸铅6份。

具体实施例三，

釉料配方按照重量份计如下：长石粉42份、硼酸11份、硼酸钡5份、石 灰石5份、氧化锌6份、氧化铅24份、硅酸铅7份。

具体实施例四，

釉料配方按照重量份计如下：长石粉32份、硼酸15份、硼酸钡5份、石 灰石7份、氧化锌5份、氧化铅28份、硅酸铅8份。

具体实施例二至四，轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的制备方法，包括以下步 骤：

步骤一，按照釉料配方称重配比，将长石粉、硼酸、硼酸钡、石灰石、氧 化锌、氧化铅、硅酸铅，并加入40-50％的水；

步骤二，球磨12-18小时后，如果有釉浆沉淀加入膨润土；

步骤三，将步骤二获得的釉料过筛待用，制得窑变铜蓝色釉料。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变铜蓝色釉料施于轻质陶瓷坯体上，放置5-10小时，施釉方 法为浸釉或喷釉；

步骤3，将上有窑变铜蓝色釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温 度在980℃-1060℃之间，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成后 自然冷却。

上述无底釉低温窑变锆白釉料配方釉料成本低、所使用的原料都是容易获 得的，且制作工艺简单；使用方便，使用该种无底釉低温窑变锆白釉料无需底 釉只需在坯体表面上一层釉料即可；烧成温度低，该种无底釉低温窑变锆白釉 料的烧成温度只需要980℃-1060℃之间即可实现窑变效果，节约能源；具有独 特的艺术感，该种无底釉低温窑变锆白釉料所烧制出的釉面效果具有锆白色暗 光的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别 密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，釉面带有石状，略有流淌趋向效果，艺 术效果独特。

使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价 值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，在市场上具 有较强的竞争力。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范 围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属 本发明专利涵盖的范围内。