轻质支承结构、制造轻质支承结构的方法、复合夹心板以及制造复合夹心板的方法

摘要

一种轻质支承结构(1)包括：复合夹心板(5)，复合夹心板(5)具有第一面板(10)和附连到所述第一面板(10)的轻质内芯(15)；以及基本上转动对称的切口(30)，其延伸通过所述第一面板(10)和延伸入所述轻质内芯(15)内，所述切口(30)包括基本上转动对称的内切口(31)和基本上转动对称的外切口(32)，它们布置成基本上相对于彼此同心，提供其间的支承件(40)，所述支承件(40)包括从所述轻质内芯(15)切割出的内芯支承件(41)，以及从所述第一面板(10)切割出的顶部上的支承面板圆盘(42)；其中，转动地对称的插入件(50)配装到所述切口(30)内，用来施加载荷和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上。

说明书

技术领域

本发明涉及轻质支承结构，其包括轻质支承结构和施加载荷和/或锚固的元 件，制造如此轻质支承结构的方法。本发明还涉及复合夹心板以及制造如此复 合夹心板的方法。

背景技术

复合夹心板是特殊类型的复合材料/结构，其通过将两个相对薄但刚硬的面 板附连到重量轻但厚的内芯上加工制成的。内芯材料通常是强度相对低的材 料，但其较厚的厚度提供了夹心的复合材料，该复合材料具有高的弯曲刚度和 总体低的密度。通常通过将内芯材料层叠在两个薄层之间来制造复合夹心板， 所述薄层提供拉升强度。轻质内芯通常通过粘结连接和/或金属钎焊附连到面 板上。这形成板状的组件。

面板通常是层叠物，其由玻璃和/或碳纤维加强的热缩性和/或热固性聚合 物组成，诸如不饱和的聚酯、环氧树脂。替代地，金属片，最好是诸如铝那样 轻质金属，也可用于夹心板的面板。夹心板的轻质内芯通常是开口室和/或闭 口室结构的泡沫(诸如聚氯乙烯、聚亚胺酯、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫、复合泡 沫)，或是开口室和/或闭口室的金属泡沫，最好是诸如铝那样轻质金属。

相当经常地是蜂窝结构，最好是诸如铝那样轻质金属或玻璃纤维和高级复 合材料，由于它们的强度对重量比极好，所以，它们首选为轻质内芯。蜂窝结 构是具有蜂窝几何形的结构，其允许使所用材料量为最少而达到最小的重量。 蜂窝结构的几何形可变化很大，但所有如此结构的共同特征是形成在薄的垂直 壁之间的中空小室阵列。小室通常为圆柱形和六角形。蜂窝形的结构提供密度 最小的材料以及平面外相当高的压缩特性和平面外的剪切特性。

复合夹心板的特性是正交性的，因此，根据结构的定向，板的反作用是不 同的。因此，有必要区分平面内的力和平面外的力。在复合夹心板中，提供面 板来来传递平面内的力，而提供轻质内芯来形成高的平面外的压缩阻力。

复合夹心板广泛地用于这样的场合：需要平的或略微弧形的表面，且它们 高的强度-对-重量比是有价值的。出于该原因，它们广泛地用于航天工业中， 并且长期来在飞机和火箭领域起作用。尽管夹心板能够承载高载荷，但各种部 件的载荷施加和/或锚固却需要特殊的方案，因为所述不同的强度依赖于所施 加力的方向。为了充分利用复合夹心板的有利特性和避免其损坏，来自诸如透 镜、天线之类的附加部件的静态和动态载荷必须最佳地传输到结构中。当飞机、 航天器、火箭、卫星等经受高达100g量级的强烈振动时，部件附连点上的传 递到承载部件的夹心板的载荷非常高。

为了满足这些严格的要求，可借助于配装到夹心结构内的插入件来达到部 件锚固和载荷施加，所述插入件诸如是GB1328429中披露的插入件。同时， 插入件应配装而平地坐在复合夹心板内。该过程目前主要通过手工或复杂的工 艺过程来实施，所述复杂工艺过程涉及需要各种工具和辅助装置的强劳动力的 生产步骤。例如，GB1328429中披露的插入件是使用平行于复合夹心板的面 板的辅助板进行安装的，在插入到板内的过程中以及在将插入件粘结到板上的 粘结剂固化过程中，辅助板附连到插入件。然而，这过程可花费高达48小时， 这使得该过程非常低效。此外，粘结剂常常意外地泄漏会将辅助版粘结到插入 件上，这可导致插入件受到应力，或在最坏的情形中，在移去辅助版的过程中， 甚至插入件被拉出夹心板外。此外，用来将载荷施加到复合夹心板的已知的插 入件必须与安装插入件的切口非常精确地对齐，这使得自动化组装变得不可能 或非常昂贵。

发明内容

有待解决的技术问题

本发明的目的因此是提供轻质支承结构和对应的生产轻质支承结构的方 法，轻质支承结构包括复合夹心板，其允许各种部件安全和强力地锚固，并将 载荷最佳地施加到如此的复合夹心板，同时，大大地降低提供如此复合夹心板 的努力，无需各种工具和辅助。

本发明的另一目的是提供复合夹心板和对应的生产复合夹心板的方法，复 合夹心板适于接纳插入件，允许提供各种部件安全和强力的锚固，以及最佳地 将载荷施加到如此的复合夹心板内。

发明概述

通过包括复合夹心板的轻质支承结构，可达到上述的目的：提供轻质支承 结构，其允许各种部件安全和强力的锚固，以及最佳地将载荷施加到如此的复 合夹心板内，同时，大大地降低提供如此复合夹心板的努力，而无需各种工具 和辅助。复合夹心板包括用于传输平面内力的第一面板；构造成高的横向剪切 强度的轻质内芯，所述轻质内芯附连到面板，复合夹心板还包括基本上转动对 称的切口，其延伸通过第一面板并进入所述轻质内芯。复合夹心板内的切口包 括基本上转动对称的内切口以及基本上转动对称的外切口，它们相对于彼此基 本上为同心地布置，提供两者之间的支承，所述支承包括从所述轻质内芯切割 出的内芯支承件，以及从所述第一面板切割出的顶上的支承面板圆盘。此外， 轻质支承结构还包括配装到所述切口内的基本上转动对称的插入件，用来分别 施加各种部件的载荷和/或锚固到复合夹心板上，内芯支承件较佳地受压缩， 以允许所述插入件平坦地躺在复合夹心板内。

生产轻质支承结构的方法达到了提供生产轻质支承结构的本发明的目的， 轻质支承结构包括如此的复合夹心板，复合夹心板允许各种部件安全和强力的 锚固，以及最佳地将载荷施加到如此的复合夹心板内，同时，大大地降低提供 如此复合夹心板的努力，而无需各种工具和辅助，生产轻质支承结构的方法包 括如下步骤：

-提供复合夹心板，复合夹心板具有：用于传递平面内力的第一面板；附 连到第一面板的轻质内芯，

-通过切割通过第一面板并切割入所述轻质内芯，将基本上转动对称的内 切口和基本上转动对称的外切口切割到所述复合夹心板内，其中，内切 口和外切口基本上相对于彼此同心地布置，

-通过切割所述内切口和外切口，提供其间的支承件，所述支承件包括从 所述轻质内芯切割出的内芯支承件，以及从所述第一面板切割出的顶部 上的支承面板圆盘；

-将转动对称的插入件配装到所述切口内，用来施加载荷和/或将各种部 件相应地锚固到复合夹心板上。

切口构造成用来接纳转动地对称的插入件，用来施加载荷和/或将各种部件 相应地锚固到复合夹心板上，同时，所述支承件构造成将所述插入件稳定在复 合夹心板内。

通过复合夹心板，可达到上述的目的：提供适于接纳插入件的复合夹心板， 其允许提供各种部件安全和强力的锚固，以及最佳地将载荷施加到如此的复合 夹心板内，复合夹心板包括用于传输平面内力的第一面板以及附连到第一面板 的轻质内芯。复合夹心板设置有转动地对称的切口，其延伸通过第一面板并延 伸入所述轻质内芯内。插入件的切口包括基本上转动对称的内切口和基本上转 动对称的外切口，它们相对于彼此基本上为同心地布置，提供两者之间的支承， 所述支承包括从所述轻质内芯切割出的内芯支承件，以及从所述第一面板切割 出的支承面板圆盘。切口构造成用来接纳转动地对称的插入件，用来施加载荷 和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板上，较佳地，通过成形-配装和/或强 力匹配，同时，所述支承件构造成将所述插入件稳定在复合夹心板内。

生产复合夹心板的方法达到了提供生产复合夹心板的方法的本发明的目 的，复合夹心板适于接纳插入件，允许提供各种部件安全和强力的锚固，以及 最佳地将载荷施加到如此的复合夹心板内，生产复合夹心板的方法包括如下步 骤：

-提供复合夹心板，复合夹心板具有：用于传递平面内力的第一面板，以 及附连到第一面板的轻质内芯；

-通过切割通过第一面板并切割入所述轻质内芯，将基本上转动对称的内 切口和基本上转动对称的外切口切割到所述复合夹心板内，其中，内切 口和外切口基本上相对于彼此同心地布置；

-通过切割所述内切口和外切口，提供其间的支承件，所述支承件包括从 所述轻质内芯切割出的内芯支承件，以及从所述第一面板切割出的顶部 上的支承面板圆盘；

-构造用来接纳转动地对称的插入件的所述切口，用来施加载荷和/或将 各种部件相应地锚固到复合夹心板上，较佳地，通过形成-配装和/或力 配装；以及

-构造所述支承件，用来将所述插入件稳定在复合夹心板内。

有益效果

本发明最重要的优点在于，轻质支承结构即相应的复合夹心板可设置有各 种部件强力和精确的锚固，以及最佳地将载荷施加到如此的复合夹心板内，同 时大大地降低提供如此复合夹心板的努力，无需各种工具和辅助。

附图说明

借助于描述和参照附图，本发明进一步的特征和优点将在下面进行详细地 描述，附图中：

图1示出了已知复合夹心板的立体图；

图2A示出了带有第一和第二面板的已知优选的复合夹心板的立体图；

图2B示出了图2A的已知优选的复合夹心板的侧视图；

图2C示出了带有第一和第二面板的已知优选的复合夹心板的立体图；

图3A示出了根据本发明的复合夹心板的俯视图；

图3B示出了沿着图3A中复合夹心板的轴线X-X’截取的剖视的立体图；

图3C示出了沿着图3A中复合夹心板的轴线X-X’截取的侧向剖视图；

图3D示出了沿着图3C中轴线Y-Y’截取的复合夹心板的俯视剖视图；

图3E示出了沿着图3C中轴线Y-Y’截取的复合夹心板的剖视立体图；

图4A示出了根据本发明的插入件的剖视立体图；

图4B示出了图4A的插入件的侧向剖视图；

图4C示出了根据本发明的插入件的另一实施例的剖视立体图；

图4D示出了图4C的插入件的侧向剖视图；

图4E示出了根据本发明的插入件的另一实施例的剖视立体图；

图4F示出了图4E的插入件的侧向剖视图；

图5A示出了插入件的特别优选的实施例的立体图；

图5B示出了图5A的插入件的侧向剖视图；

图6A示出了插入件的还有另一个实施例的侧向剖视图；

图6B示出了侧向剖视图，其示出当带有自含有粘结剂的插入件配装到复 合夹心板内时粘结剂的散布；

图7A示出了根据本发明的割刀工具的剖视立体图；

图7B示出了图7A的割刀工具的侧向剖视图；

图8A示出了剖视立体图，其示出使用割刀工具将切口切割到复合夹心板 内的方法步骤；

图8B示出了侧向剖视图，其示出使用割刀工具将切口切割到复合夹心板 内的方法步骤；

图9A示出了剖视立体图，其示出刚好在配装到复合夹心板之前的插入件；

图9B示出了侧向剖视图，其示出刚好在配装到复合夹心板之前的插入件；

图9C示出了侧向剖视图，其示出压入到复合夹心板内的插入件；

图9D示出了侧向剖视图，其示出当插入件被压入其中时复合夹心板的内 芯材料的“弹回”效应；

图10A示出了轻质支承结构的剖视立体图，轻质支承结构包括配装到复合 夹心板内的插入件；

图10B示出了轻质支承结构的侧视剖视图，轻质支承结构包括配装到复合 夹心板内的插入件；

图11A示出了轻质支承结构的剖视立体图，轻质支承结构包括配装到复合 夹心板内的插入件，令固定器被接纳在插入件内；以及

图11B示出了轻质支承结构的侧视剖视图，轻质支承结构包括配装到复合 夹心板内的插入件，令固定器被接纳在插入件内。

注意：附图不按比例绘制，提供附图只是为了说明而已，附图只用来更好 地理解本发明的范围，而不是限定本发明的范围。从这些图中，不应隐含对本 发明任何特征的限制。

具体实施方式

本专利申请中将会使用到某些术语，这些术语的形成不应被诠释为受所选 特殊术语限制，但诠释为涉及到特殊术语之后的一般的概念。

图1示出了带有面板10和轻质内芯15的复合夹心板的立体图，而图2A 示出了复合夹心板的立体图，该复合夹心板具有第一面板10和第二面板20， 令轻质内芯15布置在两个面板之间。尽管带有两个面板的夹心板是较常见的 且也是首选的，但本发明的概念适用于仅带有一个面板10的复合夹心板。图 2B示出了图2A的同一优选的复合夹心板5的侧视图。复合夹心板5(不带有 下文中要描述的本发明的切口)自身通过公知的方法来生产，该方法是通过将 相当薄的但刚性的面板10、20附连到轻质的但厚的内芯15来实施的。内芯材 料通常是强度相当低的材料，但其较大的厚度提供复合夹心板以高的粘结刚度 和总的低的密度。最好通过将轻质内芯15层叠在提供拉升强度的两个薄的面 板10、20之间来制造复合夹心板5。

复合夹心板5的面板10、20包括以下中的一个或多个：

-玻璃和/或碳纤维加强的热塑性和/或热固性聚合物的层叠物，诸如不饱 和的聚酯、环氧树脂；和/或

-金属板，较佳地是诸如铝那样的轻质金属。

尽管大部分图(图2C除外)示出了如轻质内芯15那样的蜂窝结构，但本 发明的轻质内芯15包括(但不限于)以下中的一个或多个：

-开口室和/或闭口室结构的泡沫，诸如聚氯乙烯、聚亚胺酯、聚乙烯或 聚苯乙烯泡沫、合成泡沫；

-开口室和/或闭口室的金属泡沫，较佳地是诸如铝那样的轻质金属；

-蜂窝结构，较佳地是诸如铝那样轻质金属或玻璃纤维和高级复合材料。

轻质内芯15较佳地通过粘结剂连接和/或金属钎焊附连到第一面板10和/ 或所述第二面板20。呈泡沫形式的另一替代的轻质内芯15图示在图2C上。

图3A示出了根据本发明的复合夹心板5的俯视图，该复合夹心板5还包 括基本上转动对称的切口30，切口30包括基本上转动对称的内切口31以及 基本上转动对称的外切口32，它们相对于彼此基本上为同心的布置，提供从 所述第一面板10切割出的支承面板圆盘42(如图3B和3C中所示，支承件 40的一部分)。

如图3A所示，通过移去切口30的支承面板圆盘42表面上的第一面板10 的材料，便可露出轻质内芯15。

图3B和3C分别示出了立体图和沿图3A的复合夹心板的轴线X-X’剖切的 侧向剖视图。形成在同心地布置的内切口31和外切口32之间的支承件40很 好地显示在这些图上，示出了切口30如何延伸通过第一面板10并延伸入所述 轻质内芯15内。因此，支承件40的内芯支承件41由内切口31和外切口32 之间的轻质内芯15材料形成。在轻质内芯15为蜂窝结构的实施例中，蜂窝结 构的个别小室的尺寸和几何形这样进行选择，使内心支承件40稳固地支承顶 上的支承面板圆盘42。

如图所示，根据本发明最有利的实施例，外切口32被切割成基本上中空的 圆柱(管形)，而内切口31被切割成基本上实心的圆柱。然而，由于轻质内 芯15可能存在非均匀性，外切口32和内切口31(造成形成所述中空的和相应 的实心的圆柱切口)不一定具有圆柱形外表面。出于此原因，外切口32和相应 的内切口31在本申请中被称作基本上能够对称的切口。这很好地显示在图3D 和3E中，它们分别示出复合夹心板5的俯视图和沿着图3C的轴线Y-Y’截取 的复合夹心板5的剖视立体图。如图中所见，外切口32和相应的内切口31 的外表面由轻质内芯15限定，其中，移去了其某些可能的非均匀的结构(在 切割过程中)。在图中所示的实例中，蜂窝的轻质内芯15的情形中，切口 31、32的外表面由完整的和/或部分切去的“不完全”的六边形蜂窝小室形成。

图4A和4B分别示出了根据本发明的插入件50的立体图和侧视剖视图。 插入件50起到载荷施加和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板5上的目 的。所述各种部件包括但不限于各种天线、诸如镜子或透镜的光学元件等。

插入件50构造成配装到复合夹心板5内的切口30内。因此，插入件50 包括基本上转动对称的内插入件环51和对应于复合夹心板5的内切口31和相 应的外切口32的外插入件环52。所示的插入件50和其内相应的外插入件环 51、52都是圆柱形。然而，锥形也可以是有利的。此外，外插入件环52相对 于所述内插入件环51布置，以在其间提供插入沟槽54，用来接纳复合夹心板 5的支承件40。

内插入件环51和外插入件环52通过其间的插入件连接部分53连接起来。 插入件连接部分53较佳地是平的，以使插入件50可平地配装在复合夹心板5 内。此外，选择插入件连接部分53的厚度，使其对应于复合夹心板5的轻质 内芯15的压缩深度(下面参照图10A和10B进行描述)。因此，通过选择插 入件连接部分53的厚度来对应轻质内芯15的压缩深度，插入件50可完全地 沉到复合夹心板5内，而不从其中突出出来。

在该最优选的实施例中，插入件50包括接纳区域55，其用来附连和/或锚 固各种部件到复合夹心板5上。附图显示该接纳区域55为部分地位于内插入 件环51内的插入件50中的圆柱形开口。固定器可借助于成形-配装、压配、 借助于粘结剂、借助于其中的螺纹等附连到接纳区域55。在特别优选的实施 例中，插入件50的接纳区域55设置有扭转螺纹，用来防止其中的固定器100 的螺纹锁定由于振动而松弛。

插入件50的特别首选的实施例是自切割插入件50，其中，内插入件环51 和外插入件环52至少部分地设置有研磨涂层(诸如金刚砂颗粒的涂层)和/ 或锯齿几何形。通过围绕其对称轴转动插入件50，插入件50能够通过切割通 过第一面板10并切割入所述轻质内芯15内，将内切口31和外切口32切割入 复合夹心板5内。在自切割切口30之后，自切割插入件50配装到切口30内， 最好通过成形配装和/或力配装和/或借助于粘结剂来实施。

图4C和4D分别示出了根据本发明的自对齐插入件50的立体图和侧视剖 视图。其中，内插入件环51包括锥形的锥体部分51.5，一旦其插入到复合夹 心板5内，该锥体部分提供来使插入件50与切口30精密地对齐。替代地或添 加地，外插入件环52还可包括位于其下端处的锥形的锥体部分52.5，一旦其 插入到复合夹心板5内，该锥体部分52.5用来使插入件50与切口30精密地 对齐，如图4E和4F所示。

插入件50的自对齐允许将插入件50自动地安装到复合夹心板5内。此外， 自对齐允许插入件50在切口30内非常紧地配装，这又可防止粘结剂的泄漏。 同时，插入件50在切口30内的紧配合确保：即使粘结剂(或其他固定插入件 的替代装置)尚未达到其最后的粘结，该插入件50也必须稳定在复合夹心板 5内。

图5A和5B分别示出了根据本发明的自对齐插入件50的特别优选实施例 的立体图和侧视剖视图。

图6A示出了自切割插入件50的另一优选实施例的侧视剖视图，自切割插 入件50包括自含有的粘结剂56，其布置和构造成一旦将其引入其中则将插入 件50粘结到所述切口30。自含有的粘结剂56最好设置在所述沟槽54内的内 插入件环51和外插入件环52之间。一旦施加压力，为了使粘结剂56到达外 插入件环52的外表面52.2，外插入件环52设置在至少一个通道57内，最好 是从沟槽54延伸通过外插入件环52的多个通道57。

如图6B所示，当插入件50压入复合夹心板5的切口30内时，由于通过 逐渐减小插入件连接部分53下侧、内插入件环51的外表面、外插入件环52 的内表面以及支承面板圆盘42形成的空间所造成的压力，粘结剂56被迫使进 入通道57内。

如图5A至6B中所示，通道57较佳地相对于插入件50的转动轴线R设置 成某一角度，由此确保：一旦插入件50插入复合夹心板5的切口30内，粘结 剂则散布在外插入件环52的圆周(其至少相当的一部分)的周围。

图7A和7B分别示出了割刀工具70的立体图和侧视剖视图，通过围绕其 垂直的对称轴转动，该割刀工具70用来将内切口31和外切口32切割入复合 夹心板5内。割刀工具70包括内切割环71和外割刀环72，它们分别对应于 所述内切口31和所述外切口32。

图8A和8B示出了使用割刀工具70将插入件切口30切割入复合夹心板5 内。如图所示，割刀工具70切割通过第一面板10，然后贯穿到轻质内芯内， bin该移去其一部分，由此，分别形成内和外切口31、32。

图9A示出了立体剖视图，显示刚好配装到复合夹心板5内之前的插入件 50。

图9B示出了侧视剖视图，显示本发明的一个优选实施例，根据该实施例， 当插入件50配装到复合夹心板5内时，插入件50借助于在支承面板圆盘42 上施加压力的插入件连接部分53(如方块箭头A所示)，压缩内芯支承件41 的轻质内芯材料15。内芯支承件41较佳地被压缩等于插入件连接部分53的 厚度D的压缩量Δ，支承面板圆盘42生成的位置用虚线表示。其结果，插入 件50一旦配装，其可平坦地躺在复合夹心板5内，如图10A和10B所示。

如图9C所示，根据轻质内芯15的弹性，可选择内芯支承件41的压缩量 Δ大于插入件连接部分53的厚度D，以补偿内芯材料的“弹回”效应(如图9D 上的方块箭头S所示)。由于内芯材料可能的不均匀性特征，要预言内芯支承 件41的弹性通常是不可能的，即，“弹回”量。因此，根据将插入件50配装到 复合夹心板5内的一个特别优选的方法，将插入件50压入切口30内，使初始 的压缩量Δ等于或刚好略微地大于插入件连接部分53的厚度D。然后，测量 内芯支承件41的弹回量SB，较佳地是插入件50的顶部和第一面板10之间的 不均匀度U。压缩量Δ增大，只要测量的不均匀度U高于预定的不均匀度允差， 就重复上述步骤。本发明允许不均匀度允差在1/100mm的量级上。

图10A和10B分别示出了根据本发明的轻质支承结构1的立体图和侧视剖 视图，其包括平地配装到复合夹心板5内的插入件50。

图11A和11B分别示出轻质支承结构1的立体图和侧视剖视图，其包括配 装到复合夹心板5内的插入件50，并令固定器100被接纳在插入件50内。将 插入件连接部分53搁置在支承件40的支承面板圆盘42上；将插入件50的内 插入环51和外插入环52分别精确地配装到复合夹心板5的内切口31和外切 口32内，这两者的组合效应允许稳定地锚固固定器100，同时将载荷传递到 复合夹心板5的结构。

将会理解到，根据上述的特殊结构和方法，可采纳许多变化，这不会脱离 附后权利要求书定义的本发明的范围。

附图标记清单：

轻质支承结构1

复合夹心板5

第一面板10

轻质内芯15

第二面板20

切口30

内切口31

外切口32

支承件40

内芯支承件41

支承面板圆盘42

插入件50

内插入件环51

锥形部分(内插入件环)51.5

外插入件环52

锥形部分(外插入件环)52.5

插入件连接部分53

插入件沟槽54

插入件接纳区域55

粘结剂56

通道57

割刀工具70

内切割环71

外切割环72

固定器100

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种轻质支承结构(1)包括：

-复合夹心板(5)，复合夹心板(5)包括：

-第一面板(10)；

-附连到所述第一面板(10)的轻质内芯(15)；

-与所述第一面板(10)相对的附连到所述轻质内芯(15)的可选的 第二面板(20)；以及

-基本上转动对称的切口(30)，其延伸通过所述第一面板(10)和 延伸入所述轻质内芯(15)内；

-转动地对称的插入件(50)，其配装到所述切口(30)内，用来施加载 荷和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上， 其特征在于：

-所述切口(30)包括基本上转动对称的内切口(31)和基本上转动对称 的外切口(32)，它们布置成基本上相对于彼此同心，提供其间的支承 件(40)，

-所述支承件(40)包括从所述轻质内芯(15)切割出的内芯支承件(41)， 以及从所述第一面板(10)切割出的顶部上的支承面板圆盘(42)；以 及

-所述内芯支承件(41)较佳地受压缩，以允许所述插入件(50)平坦地 躺在所述复合夹心板(5)内。

2.如权利要求1所述的轻质支承结构(1)，其特征在于，所述插入件(50) 包括：

-内插入环(51)，其构造成被接纳在所述复合夹心板(5)的内切口(31) 内；

-外插入环(52)，其构造成被接纳在所述复合夹心板(5)的外切口(32) 内；

其中，所述外插入环(52)相对于所述内插入环(51)布置，以提供两者 之间的插入沟槽(54)，用来接纳所述复合夹心板(5)的支承件(40)； 以及

-插入连接部分(53)，其连接所述内插入环(51)与所述外插入环(52)， 其构造成被再稳定在所述支承件(40)的支承面板圆盘(42)上；

-较佳地，插入件接纳区域(55)，其用来接纳固定器(100)，用来附连和 /或锚固各种部件到相应的所述复合夹心板(5)上。

3.如上述权利要求中任一项所述的轻质支承结构(1)，其特征在于，所述 插入件(50)是自切割插入件，其内插入环(51)和外插入环(52)至少部分地 设置有研磨涂层和/或锯齿几何形，其构造成：通过插入件(50)围绕其对称轴转 动，内插入环(51)和相应的外插入环(52)能够将所述内插入环(51)和相应 的外插入环(52)切割入所述复合夹心板(5)内。

4.如权利要求1至3中任一项所述的轻质支承结构(1)，其特征在于，通 过成形-配装和/或力配装和/或软焊和/或钎焊和/或焊接和/或借助于粘结剂，所述 插入件(50)配装到所述复合夹心板(5)的所述切口(30)内。

5.如权利要求2至4中任一项所述的轻质支承结构(1)，其特征在于，粘 结剂(56)设置在所述插入件沟槽(54)内，所述插入件(50)包括至少一个从 上述沟槽(54)延伸通过所述外插入环(52)的通道(57)，其构造成：一旦将 插入件(50)配装到复合夹心板(5)的所述切口(30)内，则所述支承面板 圆盘(42)迫使所述粘结剂(56)通过所述至少一个通道(57)。

6.生产轻质支承结构(1)的方法包括如下步骤：

-提供复合夹心板(5)，复合夹心板包括：

-第一面板(10)，以及

-附连到所述第一面板(10)的轻质内芯(15)，

-通过切割通过第一面板(10)并切割入所述轻质内芯(15)，将基本上 转动对称的内切口(31)和基本上转动对称的外切口(32)切割到所述 复合夹心板(5)内，其中，内切口(31)和外切口(32)基本上相对 于彼此同心地布置，

其特征在于如下的步骤：

-通过切割所述内切口(31)和外切口(32)，提供其间的支承件(40)， 所述支承件(40)包括从所述轻质内芯(15)切割出的内芯支承件(41)， 以及从所述第一面板(10)切割出的顶部上的支承面板圆盘(42)；

-将转动对称的插入件(50)配装到所述切口(30)内，用来施加载荷和 /或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上，

其中，所述切口(30)构造成用来接纳转动地对称的插入件(50)，用来 施加载荷和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上；且其中，所述支 承件(40)构造成将所述插入件(50)稳定在复合夹心板(5)内。

7.如权利要求6所述的生产轻质支承结构(1)的方法，其特征在于，将所 述插入件(50)配装到所述切口(30)内的步骤包括：

-将插入件(50)的内插入环(51)配装到复合夹心板(5)的内切口(31) 内；

-将插入件(50)的外插入环(52)配装到复合夹心板(5)的外切口(32) 内；

-将连接所述内插入环(51)与所述外插入环(52)的插入件连接部分(53) 搁置在所述支承件(40)的支承面板圆盘(42)上，

其中，一旦配装好，最好借助于内插入环(51)的锥形的锥体部分(51.5) 和/或外插入环(52)的锥形的锥体部分(52.5)，使插入件(50)自对齐于切口 (30)。

8.如权利要求7所述的生产轻质支承结构(1)的方法，其特征在于，将所 述插入件(50)配装到所述切口(30)内的步骤还包括如下步骤：

a)借助于将压力施加到支承面板圆盘(42)上的所述插入件连接部分 (53)，来压缩所述内芯支承件(41)，所述内芯支承件(41)较佳地被 压缩等于所述插入件连接部分(53)厚度(D)的压缩量(Δ)；

b)测量所述插入件(50)的顶表面和第一面板(10)的顶表面之间的不均 匀度(U)；

c)增大所述压缩量(Δ)；

d)重复步骤(a)至(c)，直到所述不均匀度(U)低于预定的不均匀度 允差，即，所述插入件(50)平坦地躺在所述复合夹心板(5)内。

9.如权利要求6至8中任一项所述的生产轻质支承结构(1)的方法，其特 征在于，通过成形-配装和/或力配装和/或软焊和/或钎焊和/或焊接和/或借助于粘 结剂，所述转动地对称的插入件(50)配装到所述复合夹心板(5)的所述切口 (30)内。

10.如权利要求5至9中任一项所述的生产轻质支承结构(1)的方法，其特 征在于，通过围绕其对称轴转动所述插入件(50)，所述内切口(31)和外切口 (32)自切入所述复合夹心板(5)内，其中，插入件(50)的内插入环(51) 和外插入环(52)至少部分地设置有研磨涂层和/或锯齿几何形。

11.如权利要求6至9中任一项所述的生产轻质支承结构(1)的方法，其特 征在于，借助于割刀工具(70)，所述内切口(31)和外切口(32)切割入复合 夹心板(5)内，所述割刀工具(70)包括内切割环(71)和外切割环(72)， 它们相应地对应于所述内切口(31)和所述外切口(32)。

12.一种复合夹心板(5)，其包括：

-第一面板(10)；

-附连到所述第一面板(10)的轻质内芯(15)；以及

-与所述第一面板(10)相对的附连到所述轻质内芯(15)的可选的第二 面板(20)；

其中：

-复合夹心板(5)设置有转动对称的切口(30)，其延伸通过所述第一 面板(10)和延伸入所述轻质内芯(15)内；

-所述插入切口(30)包括基本上转动对称的内切口(31)和基本上转动 对称的外切口(32)，它们布置成基本上相对于彼此同心，提供其间的 支承件(40)，所述支承件(40)包括从所述轻质内芯(15)切割出的 内芯支承件(41)，以及从所述第一面板(10)切割出的支承面板圆盘 (42)；

-所述切口(30)构造成接纳转动地对称的插入件(50)，用来施加载荷 和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上，最好通过成形-配装 和/或力配装；以及

-所述支承件(40)构造成将所述插入件(50)稳定在所述复合夹心板(5) 内。

13.生产复合夹心板(5)的方法包括如下步骤：

-提供复合夹心板(5)，其包括：

-第一面板(10)；

-附连到所述第一面板(10)的轻质内芯(15)；

-与所述第一面板(10)相对的附连到所述轻质内芯(15)的可选的 第二面板(20)；

-通过切割通过第一面板(10)并切割入所述轻质内芯(15)，将基本上 转动对称的内切口(31)和基本上转动对称的外切口(32)切割到所述 复合夹心板(5)内，其中，内切口(31)和外切口(32)基本上相对 于彼此同心地布置，

-通过切割所述内切口(31)和外切口(32)，提供其间的支承件(40)， 所述支承件(40)包括从所述轻质内芯(15)切割出的内芯支承件(41)， 以及从所述第一面板(10)切割出的顶部上的支承面板圆盘(42)；

-构造用来接纳转动地对称的插入件(50)的所述切口(30)，用来施加 载荷和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上，最好通过成形 -配装和/或力配装；以及

-构造用来将所述插入件(50)稳定在复合夹心板(5)内的所述插入件 (40)。

14.如权利要求13所述的生产复合夹心板(5)的方法，其特征在于，通过 插入件(50)的内插入环(51)和相应的外插入环(52)，所述内切口(31)和 外切口(32)自切割入复合夹心板(5)内，通过围绕其对称轴转动所述插入件 (50)，来施加载荷和/或将各种部件相应地锚固到复合夹心板(5)上，所述 内插入环(51)和相应的外插入环(52)至少部分地设置有研磨涂层和/或锯齿几 何形。

15.如权利要求13所述的生产复合夹心板(5)的方法，其特征在于，所述 内切口(31)和外切口(32)借助于割刀工具(70)切割入所述复合夹心板(5) 内，割刀工具(70)包括内切割环(71)和外割刀环，它们分别对应于所述内切 口(31)和所述外切口(32)。