一种Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯粉末涂料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯粉末涂料及其制备方法，粉末涂料的原料组分及质量份为：酸值18-24mgKOH/g的聚酯树脂280-380份，酸值65-75mgKOH/g的聚酯树脂130-240份，酸值280-300mgKOH/g的聚酯树脂20-65份，消光固化剂55-65份，砂纹助剂3份，填料385份，流平剂10份，脱气剂5份。本发明采用不同反应活性的聚酯树脂，并配以改性Primid消光固化剂HA368，用一次挤出的方法，获得了光泽在5-50％的Primid体系低光粉末涂料，且在加入砂纹剂的条件下，可以获得砂纹纹理效果；一次挤出，大大提高了生产效率，节省了能源和人力资源的消耗。

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯涂料技术领域，具体涉及一种Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯粉末 涂料及其制备方法。

背景技术

目前低光粉末涂料多以户内混合型为主，在消光剂的配合下，可以做到许多不同程度的 光泽。而户外聚酯粉末涂料由于消光剂对其反应体系作用有限，所以很难与消光剂一起挤出 制备低光粉末涂料，目前户外低光粉末涂料主要是靠两种不同反应活性的粉末涂料进行干混 消光。干混消光虽然可以得到较低的光泽，但是需要分别制备两种不同的粉末涂料，且增加 了干混工序。所以对于能源，人力资源等都有耗费，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯 粉末涂料及其制备方法，本发明采用不同反应活性的聚酯树脂，配以消光固化剂和砂纹剂， 获得了光泽在5-50％的Primid体系低光砂纹粉末涂料。

本发明采用的技术方案是：

一种Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯粉末涂料，其原料组分及质量份为：酸值 18-24mgKOH/g的聚酯树脂280-380份，酸值65-75mgKOH/g的聚酯树脂130-240份，酸值 280-300mgKOH/g的聚酯树脂20-65份，消光固化剂55-65份，砂纹助剂3份，填料385份， 流平剂10份，脱气剂5份。

所述消光固化剂选自固化剂Primid和固化剂HA368中的一种或两种；

所述填料为硫酸钡和钛白粉，硫酸钡和钛白粉在粉末涂料中所占的质量份分别为300份、 85份；

所述流平剂型号为PV88；

所述脱气剂为安息香。

一种Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯粉末涂料的制备方法，步骤包括：

A、将各原料组分按比例混合；

B、将混合后的原料挤出、破碎、过筛，得到平均粒径为20-80微米的粉末涂料。

将三种不同反应活性的聚酯树脂同固化剂(Primid和HA368)以及相应的颜填料、助剂 等按既定比例进行混合。再将该混合物进行挤出、破碎、过筛，得到平均粒径约为20-80微 米的粉末涂料。再将该粉末涂料通过静电喷涂的方式喷涂于测试铁板上。最后在180℃/15min 条件下进行固化，测试涂层机械性能及光泽，同时观察涂层的纹理效果。

本发明采用不同反应活性的聚酯树脂，并配以改性Primid消光固化剂HA368，用一次挤 出的方法，获得了光泽在5-50％的Primid体系低光粉末涂料，且在加入砂纹剂的条件下，可 以获得砂纹纹理效果；一次挤出，大大提高了生产效率，节省了能源和人力资源的消耗。

具体实施方式

实施例1-6的Primid三组份共挤体系低光砂纹聚酯粉末涂料的原料及质量份件表1，

将各实施例的原料分别进行混合。再将混合原料在直径为30mm的双螺杆挤出机上进行 挤出，并设置一区温度70℃，二区温度110℃，三区温度120℃，然后将挤出物冷却破碎、 最后用200目筛子过筛，得到平均粒径为60-80微米的粉末涂料。

将实施例1-6制得的粉末涂料通过静电喷涂的方式喷涂于测试铁板上。最后在180℃ /15min条件下进行固化，测试涂层机械性能及光泽，同时观察涂层的纹理效果，测试结果见 表2，由表2可以看出，在制备户外聚酯树脂低光粉末涂料方面，本发明通过不同活性树脂 的配比，以及选择合适的固化剂，获得了与干混消光一样的光泽体系，在砂纹纹理剂的配合 下，获得细腻的砂纹纹理。

表1实施例1-6粉末涂料的化学成分

表2