防泼水性编织面料的制作方法以及防泼水性编织面料

摘要

本发明是关于防泼水编织面料的制作方法以及防泼水编织面料的。上述制作方法包含了：对包括天然纤维在内的原丝进行染色的原丝染色阶段；把上述染色原丝编织得到编织面料的编织阶段；把上述编织面料浸泡在拒水性溶液中的拒水性溶液浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液浸泡阶段的编织面料进行干燥的不完全干燥阶段；对完成上述不完全干燥阶段的编织面料进行加热、把适用于编织面料的拒水性溶液固定在编织面料上的热定型阶段；水洗完成上述热定型阶段的编织面料的水洗阶段，以及对完成水洗后的编织面料进行干燥的干燥阶段。经历上述阶段完成的防泼水性编织面料，由于拒水性溶液已浸透并固定在构成编织面料的原丝组织内，因此此编织面料将具有非常优越的透气性以及防泼水能力且能够长久维持，而且，拒水性溶液能够选择固定在编织面料的两面或仅仅是外面一层，因此即使用于内衣制作也会感到很舒服、不会带来任何不适感。

说明书

技术领域

本发明是关于防泼水性编织面料的制作方法以及防泼水性编织面料 的。

背景技术

纤维根据其构成原料可分为天然纤维和化学纤维(人造纤维)。而上 述化学纤维中以由低分子量的化合物合成并聚合的合成高分子为原料的 纤维被称为合成纤维。

上述合成纤维根据其种类的不同在性质上略微有些差异，但较天然纤 维来说，合成纤维具有组织更牢固、耐磨损性更优越，抗拉伸、抗摩擦， 且不容易起皱等优点。特别是，由于其吸湿性较低，即使在湿度较大的环 境中也不会变得很重、能够保持轻便。随着纤维技术的发展，最近还开发 出了在极限条件下也能够防水、防风的高性能合成纤维。

另外，与合成纤维相比，天然纤维的韧度比合成纤维的好，长期使用 很结实，反复洗涤时也很耐用。而且，天然纤维在吸水性、保温性及触感 方面比合成纤维好，卫生而且很舒适。

上述天然纤维或合成纤维都通过编织(knitting)被广泛应用于衣料等。

经过上述编织过程制成的面料作为编织面料，与通过经丝和纬丝的交 叉纺织出的纺织面料相比，由于编织面料具有利用纵向或横向的线不停地 连接成环的构造，因此具有优越的伸缩性，在身体活动时不会感受到任何 拘束感、非常的舒适，几乎可适用于所有运动服饰，当然，包括天然纤维 在内的面料可用于内衣类、胸衣、腰带、领带、袜子、手套等的制作。

但是，包括天然纤维在内的编织面料虽然具有上述种种优点，但由于 其具有易于吸水的亲水性，因此很容易被湿气沾染，引起收缩等不便。特 别是运动服，在比赛当中由于流汗很容易弄湿比赛服。若比赛服湿透的话， 就会降低身体的活动性。而且，即使是由合成纤维制成的编织面料，湿气 也会渗透到合成纤维的微小纤维组织内，使其变得潮湿。

为了解决上述问题，已经有许多技术提案，这些提案增加了编织面料 的防泼水性，隔绝了湿气的渗透。例如，韩国内公开专利公报第 10-2003-97421号中，空开了一种具有防泼水、防污、防油特效的组合物 以及用来喷射上述组合物的喷雾器。但是，上述组合物和喷雾器，并不能 强力固定在面料组织上，仅仅是暂时地涂抹在上面，因此随着时间的流逝、 或经洗涤后，防泼水性能急剧下降。

发明内容

技术问题

本发明的提出是为了解决上述问题，其目的在于提供一种防泼水编织 面料的制作方法以及防泼水编织面料，这种面料由于拒水性溶液已浸透并 固定在构成编织面料的原丝组织内，因此此编织面料将具有非常优越的透 气性以及防泼水能力且能够长久维持，而且，拒水性溶液能够选择固定在 编织面料的两面或仅仅是外面一层，因此即使用于内衣制作也会感到很舒 服、不会带来任何不适感。

技术方案

为了达成上述目标，本发明的防泼水性编织面料的制作方法的特点是 包含了：对原丝进行染色的原丝染色阶段；把上述染色原丝进行编织 (knitting)得到编织面料的编织阶段；把上述编织面料浸泡在拒水性溶液 中的拒水性溶液浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液浸泡阶段的编织面料进 行干燥的不完全干燥阶段；对完成上述不完全干燥阶段的编织面料进行加 热、把适用于编织面料的拒水性溶液固定在编织面料上的热定型阶段；水 洗完成上述热定型阶段的编织面料的水洗阶段，以及对完成水洗后的编织 面料进行干燥的干燥阶段。

另外，为了达成上述目标，本发明的防泼水性编织面料的制作方法的 特点是包含了：将由原丝编织(knitting)好的编织面料进行染色的编织面 料染色阶段；把上述通过编织面料染色阶段的已染色编织面料浸泡在拒水 性溶液中，使拒水性溶液渗透进上述原丝组织中、在原丝表面涂抹拒水性 溶液的拒水性溶液浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液浸泡阶段的编织面料 进行脱水后，在仍有湿气剩余的状态下进行干燥的不完全干燥阶段；对完 成上述不完全干燥阶段的编织面料进行加热、把适用于编织面料的拒水性 溶液固定在编织面料上的热定型阶段；水洗完成上述热定型阶段的编织面 料的水洗阶段，以及对完成水洗后的编织面料进行干燥的干燥阶段。

另外，为了达成上述目标，本发明的防泼水性编织面料的制作方法的 特点是包含了：将染好色的编织面料浸泡在拒水性溶液中，使拒水性溶液 渗透进构成编织面料的原丝中、使原丝表面涂抹拒水性溶液的拒水性溶液 浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液浸泡阶段的编织面料进行完全干燥的完 全干燥阶段；为完成完全干燥阶段的编织面料的一个侧面涂抹上拒水性溶 液的单面拒水性涂层阶段；对完成上述单面拒水性溶液涂层阶段的编织面 料进行干燥，在仍有湿气剩余的状态下进行干燥的不完全干燥阶段；完成 上述不完全干燥阶段后，编织面料中被拒水性溶液涂层的一侧面将被加 热、使拒水性溶液固定在编织面料的一侧面上的单面热定型阶段；水洗完 成上述单面热定型阶段的编织面料的水洗阶段，以及对完成水洗后的编织 面料进行干燥的干燥阶段。

另外，上述热定型阶段，其特点是把上述编织面料的两面均等加热， 使上述拒水性溶液固定在编织面料的两侧的阶段。

而且，上述单面拒水性溶液涂层阶段，其特点是上述编织面料保持着 展开的状态被运送，在运送中，向编织面料的一侧面加入拒水性溶液并叠 层的阶段。

另外，上述单面热定型阶段，其特点是将一侧被加入拒水性溶液的编 织面料运送后，将上述侧面加热，使拒水性溶液固定在上述侧面的阶段。

另外，为了达成上述目标，本发明的防泼水性编织面料是通过以下阶 段制作而成的：对包括天然纤维在内的原丝进行染色的原丝染色阶段；把 上述染色原丝进行编织(knitting)得到编织面料的编织阶段；把上述编织 面料浸泡在拒水性溶液中的拒水性溶液浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液 浸泡阶段的编织面料进行干燥的不完全干燥阶段；对完成上述不完全干燥 阶段的编织面料进行加热、把适用于编织面料的拒水性溶液固定在编织面 料上的热定型阶段；水洗完成上述热定型阶段的编织面料的水洗阶段，以 及对完成水洗后的编织面料进行干燥的干燥阶段。

另外，为了达成上述目标，本发明的防泼水性编织面料是通过以下阶 段制作而成的：将由包括天然纤维在内的原丝编织(knitting)好的编织面 料进行染色的编织面料染色阶段；把上述通过编织面料染色阶段的已染色 编织面料浸泡在拒水性溶液中，使拒水性溶液渗透进上述原丝组织中、在 原丝表面涂抹拒水性溶液的拒水性溶液浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液 浸泡阶段的编织面料进行脱水后，在仍有湿气剩余的状态下进行干燥的不 完全干燥阶段；对完成上述不完全干燥阶段的编织面料进行加热、把适用 于编织面料的拒水性溶液固定在编织面料上的热定型阶段；水洗完成上述 热定型阶段的编织面料的水洗阶段，以及对完成水洗后的编织面料进行干 燥的干燥阶段。

而且，为了达成上述目标，本发明的防泼水性编织面料是通过以下阶 段制作而成的：将染好色的编织面料浸泡在拒水性溶液中，使拒水性溶液 渗透进构成编织面料的原丝中、使原丝表面涂抹拒水性溶液的拒水性溶液 浸泡阶段；对完成上述拒水性溶液浸泡阶段的编织面料进行完全干燥的完 全干燥阶段；为完成完全干燥阶段的编织面料的一个侧面涂抹上拒水性溶 液的单面拒水性涂层阶段；对完成上述单面拒水性溶液涂层阶段的编织面 料进行干燥，在仍有湿气剩余的状态下进行干燥的不完全干燥阶段；完成 上述不完全干燥阶段后，编织面料中被拒水性溶液涂层的一侧面将被加 热、使拒水性溶液固定在编织面料的一侧面上的单面热定型阶段；水洗完 成上述单面热定型阶段的编织面料的水洗阶段，以及对完成水洗后的编织 面料进行干燥的干燥阶段。

有益效果

如上文所述制成的本发明的防泼水性编织面料，这种面料由于拒水性 溶液已浸透并固定在构成编织面料的原丝组织内，因此此编织面料将具有 非常优越的透气性以及防泼水能力且能够长久维持，而且，拒水性溶液能 够选择固定在编织面料的两面或仅仅是外面一层，因此即使用于内衣制作 也会感到很舒服、不会带来任何不适感。

附图说明

图1图示的是对根据本发明第1实施例的防泼水性编织面料进行解释 说明的结构图。

图2图示的是对根据本发明第2实施例的防泼水性编织面料进行解释 说明的结构图。

图3图示的是对根据本发明第3实施例的防泼水性编织面料进行解释 说明的结构图。

图4图示的是根据本发明实施例的防泼水性编织面料基本构造的举例 的图面。

图5图示的是对根据本发明第1、2实施例的制作方法中的热定型方 式进行解释说明图面。

图6图示的是根据由本发明第1、2实施例的制作方法制作出的编织 面料的单面形状的概括图。

图7至图9图示的是本发明第3实施例中的单面拒水性涂层过程中的 各种不同方式。

图10图示的是为了解释本发明第3实施例中的单面热定型方式的附 带图面。

图11图示的是根据由本发明第3实施例的制作方法制作出的编织面 料的截面形状的概括图。

具体实施方式

以下，将参考附加图面对本发明的一个实施例进行详尽地解释说明。

图1图示的是对根据本发明第1实施例的防泼水性编织面料进行解释 说明的结构图。

如图所示，根据第1实施例的防泼水性编织面料的制作方法，是从对 原丝进行染色的原丝染色阶段(100)开始的。上述原丝可以是100％的天 然纤维，可以是合成纤维与天然纤维混合纺织而成的，也可以是100％的 合成纤维。若是混纺，上述合成纤维和天然纤维的混合比例可以有很多种。

上述原丝染色阶段(100)中的染色方式多种多样。例如，把成团的 原丝放入染色槽后，注入染料进行染色；也可是把成卷(hank)的原丝放 入染色槽进行染色。上述染色液的种类和颜色可以根据需要进行选择。

上述原丝染色阶段(100)结束的同时立即进行脱水阶段(102)使剩 余的染色液脱落后，将进入对染色原丝进行干燥的干燥阶段(104)。现存 的、适用于上述干燥阶段(104)的干燥方式也有许多种。

若通过上述干燥阶段(104)得到了除去水分的染色原丝后将进入编 织阶段(106)。上述编织阶段(106)是对染色原色进行编织(knitting) 从而得到编织面料的过程。即，利用编织装置将原丝以编织的方式织成环 制成面料的过程。在本说明中。编织面料的意思就是通过编织过程制成的 编织物的面料。

上述编织阶段(106)完成后，就将进入通过杂质去除阶段(108)把 编织面料中的杂质去除，进行拒水性溶液浸泡阶段(110)。

上述拒水性溶液浸泡阶段(110)，把上述编织面料放入事先准备好的 拒水性溶液中，使拒水性溶液渗透到制成编织面料的原丝组织内，使拒水 性溶液环绕纤维素表面进行涂层的过程。这时，所使用的拒水性溶液的浓 度可根据原丝的种类或粗细有所改变。另外，上述编织面料在拒水性溶液 内浸泡的时间大约为30至40分钟，但是上述浸泡时间也可根据拒水性溶 液的浓度或是否添加催化剂而多少有些改变。

结束上述拒水性溶液浸泡阶段(110)后将进入脱水阶段(112)。上 述脱水阶段(112)是把浸泡在拒水性溶液中的编织面料拿出，把渗透、 附着并涂层在编织面料上后剩下的拒水性溶液去除的过程。上述脱水阶段 (112)包括了圆心分离式的脱水方式，也可以与上述说明中的原丝脱水 阶段(102)相同的方式进行。

若完成上述脱水阶段(112)，将进行完全干燥阶段(114)或不完全 干燥阶段(116)。是进行完全干燥阶段(114)，还是不完全干燥阶段(116)， 是由编织面料的防泼水程度和订货商的要求条件等决定的。

即，通过拒水性溶液浸泡阶段(110)的防泼水程度若不能满足要求 的基准值时，脱水阶段(112)后经过完全干燥阶段(114)可反复进行拒 水性溶液浸泡阶段(110)，若已经充分完成防泼水处理，则可立马进行不 完全干燥阶段(116)。

上述完全干燥阶段(114)是为了反复进行拒水性液浸泡阶段(110) 而进行的。即，为了能够多次反复进行拒水性液浸泡阶段(110)，在脱水 阶段(112)后将进行完全干燥阶段(114)。换句话说，脱水阶段(112) 后，当出现防泼水程度不充分，必须重新进行拒水性液浸泡阶段(110) 时，原丝首先进行完全干燥，然后反复进行拒水性液浸泡阶段(110)。

上述不完全干燥阶段(116)是把编织面料放置在干燥装置中，并不 是使其弯曲干燥，而是干燥到使原丝内部的湿气有所剩余。不完全干燥 (116)的脱水率根据面料种类的不同而有所差异，大约在50％至80％。

结束上述不完全干燥阶段(116)后，将进行双面热定型阶段(118)。 上述双面热定型阶段(118)，将渗透了拒水性溶液的编织面料(图5中的 11)展开运送，将编织面料的双面(表面和里面)进行加热，把拒水性溶 液固定在编织面料(11)上的过程。上述固定的拒水性溶液，即使经过下 文中的水洗过程，也依然会完成牢固的防泼水涂层(图6中的15)。

为了进行上述双面热定型阶段(118)，加热的方式可以是拉幅(tenter) 水洗机，也可以是其他种类的加热器械，例如图5所图示的加热装置也可 以被使用。

图5图示的是对根据本发明第1实施例以及下文中第2实施例的防泼 水性编织面料的制作方法中的热定型方式进行解释说明的图面。

参考图5，完成上述不完全干燥阶段(116)的编织面料(11)被多个 送进辊(27)支撑着沿箭头a的方向被运送，上述编织面料(11)的运送 通路上下部上设置了加热部(55)。

上述加热部(55)作为上下安装的加热方式，将上述编织面料(11) 加热至150-200℃，使拒水性溶液固定在编织面料(11)的两面。

上述利用加热部(55)的双面热定型阶段(118)可进行2-20分钟。 但是根据组成编织面料(11)原材料的混合率或编织面料的厚度或种类， 加热温度和加热时间将发生改变。

特别是上述双面热定型阶段(118)的结果，当编织面料中拒水性溶 液的固定程度根据原材料的种类和厚度或是重量等未得到满足，需要更加 强化时，将从上述拒水性溶液浸泡阶段(110)重新开始。即，结束双面 热定型阶段(118)的编织面料，将重新被浸泡进拒水性溶液中，开始进 行反复的拒水性浸泡阶段(110)，脱水阶段(112)，不完全干燥阶段(116)， 以及双面热定型阶段(118)。

上述过程反复进行，若收到令人满意的热定型结果时，将进行水洗阶 段(120)。上述水洗阶段(120)，在放置了不损害防泼水性能种类的纤维 柔软剂的水中，把固定了拒水性溶液的编织面料放入其中，进行洗涤并做 柔软处理的过程。

在上述水洗过程进行中，未固定在编织面料(11)原丝上的拒水性溶 液将被水冲洗掉，从而增加了面料的触感。

通过上述双面热定型阶段(118)，与拒水性溶液强力固定在编织面料 (11)的两面相反，拒水性溶液并没有牢固地固定在编织面料的中央部分， 因此，编织面料中央部的拒水性溶液在水洗过程中将被洗掉，编织面料将 形成如图6所示的单面形态。

图6图示的是根据由本发明第1、2实施例的制作方法制作出的编织 面料的单面形状的概括图。

如图所示，在具有规定厚度的编织面料(17)的两侧上形成了防泼水 性涂层层(15)。上述防泼水性涂层层(15)是通过双面热定型阶段(118) 形成的。

上述防泼水性涂层层(15)之间可能保留有非防泼水层(16)，上述 非防泼水层(16)，有需要时，可以通过调节泼水性涂层层(15)的厚度 使其完全消失。即，泼水性涂层层(15)形成更厚的厚度，进行更为强力 的热定型，则泼水性涂层层可完全通过编织面料的厚度方向使其成为一体 化。

完成上述水洗阶段(120)后，通过脱水阶段(122)把编织面料(11) 中的水拧干，进行干燥阶段(124)。上述脱水阶段(122)将以与上文所 述脱水阶段(102)相同的方式完成。另外，上述干燥阶段(124)是编织 面料在脱水后，利用蒸汽干燥机或是热风干燥机等干燥装置进行干燥的过 程。

然后，将进入拉幅阶段(128)。上述拉幅阶段(128)是利用拉幅(tenter) 装置，将编织面料(11)沿宽度方向拉伸、以展开的状态沿水平方向运送， 而后加热的过程。通过上述拉幅阶段(128)将进入到本实施例的防泼水 性编织面料制作阶段中的收尾阶段。

图2图示的是对根据本发明第2实施例的防泼水性编织面料进行解释 说明的结构图。

以下，与上文中图面符号相同的图面符号就是同一过程的阶段，与其 相关的反复说明将省略。

如图所示，根据第2实施例的防泼水性编织面料的制作方法，是从由 天然纤维，合成纤维，或是合成纤维与天然纤维混纺的原丝编织好的编织 面料的染色阶段(130)开始的。

适用于上述编织面料染色阶段(130)的染色方式多种多样。例如， 把编织面料浸泡在储存有染色液的水槽中一段时间后再取出的方式。上述 染色液的种类和颜色可以根据需要进行选择。

完成上述编织面料染色阶段(130)后，使染色的编织面料脱去染色 液的脱水阶段(102)和干燥阶段(104)将按顺序进行，然后将进入拒水 性溶液浸泡阶段(110)。

上述拒水性溶液浸泡阶段(110)是将完成染色的编织面料浸泡在准 备好的拒水性溶液中，使组成上述编织面料的原丝的组织内渗透拒水性溶 液，并使原丝表面涂层拒水性溶液的过程。

完成上述拒水性溶液浸泡阶段(110)，将按照脱水阶段(112)，完全 干燥阶段(114)，不完全干燥阶段(116)，双面热定型阶段(118)，水洗 阶段(120)，脱水阶段(122)，干燥阶段(124)，拉幅阶段(128)的顺 序进行，最终获得防泼水性编织面料(11)。上述拒水性溶液浸泡阶段(110) 之后的过程与第1实施例中解释说明的相同。

图3图示的是对根据本发明第3实施例的防泼水性编织面料进行解释 说明的结构图。

根据实施例3说明防泼水性编织面料的制作方法是从染色编织面料 (140)准备阶段开始的。上述染色编织面料是已经染色好的编织面料。

上述的染色编织面料是上述和第1实施例一样原丝先进行染色然后染 色的原丝来进行编织，也可以和第2实施例一样先原丝进行编织，编织面 料制作后再进行染色。

无论怎么样上述准备好染色编织面料后通过拒水性溶液的浸泡阶段 (110)对染色编织面料进行拒水处理。也就是染色好的编织面料在拒水 性溶液中进行浸泡，做成编织面料的原丝放在拒水性溶液进行浸泡而且原 丝的表面就会有一层拒水性涂层。

上述拒水性溶液浸泡阶段(110)完成后将进行脱水阶段(112)和完 全干燥阶段(114)的顺序，接下来进行单面拒水性溶液涂层的阶段(142).

上述单面拒水性溶液涂层的阶段(142)是完全干燥(114)已经完成的 编制面料一面进行拒水性溶液涂层的过程。上述的单面拒水性溶液涂层的 方式是通过各种各样的方法来具体体现，图7至图9所图示的方法都是可 以适用。

图7至图9是本发明的第3实施例中的单面拒水性溶液涂层的阶段 (142)的各种方式所图示的图面。

参考图7，可以知道编织面料通过涂抹辊(25)和多数的送进辊(27) 中间向箭头a的方向移动。

上述涂抹辊(25)是供给拒水性溶液(23)的拒水性溶液容器的下部 所设置的状态下进行回转，使下部能够沾到拒水性溶液的作用。上述涂抹 辊(25)的下部设置的送进辊(27)是编织面料(11)停滞在涂抹辊(25) 时向右边方向进行运送。

根据上述编织面料(11)是通过涂抹辊(25)和的送进辊(27)之间， 通过涂抹辊(25)下面流出的拒水性溶液来涂层。也就是编织面料的单面 进行了拒水性溶液的涂层。

和上述图7的辊式涂抹方式不一样，拒水性溶液运送中的编织面料的 单面也可以进行滴灌。

如图8所示，上述编织面料(11)的运送通道上部设置拒水性溶液容 器(21)，上述使拒水性溶液容器(21)滴落下所希望量的拒水性溶液(23) 来进行编织面料(11)的单面拒水性溶液的涂层。这时上述拒水性溶液(23) 的浓度和涂抹的量能够进行调节控制。

图9的情况并不是编织面料(11)的单面进行拒水性溶液的滴灌，是 通过喷射嘴(29)喷射的方式，就是编织面料(11)向箭头a的方向运送 的状态下，喷射嘴(29)向编织面料进行拒水性溶液(23)的喷射来进行 单面涂层。

上述图7至图9的方式以外当然也有很多涂层的方法。

上述单面拒水性溶液的涂层阶段(142)可以根据需要来进行反复涂 层。如果单面拒水性溶液的涂层阶段(142)可以根据面料的素材、厚度 和重量等不同而达不到所希望涂层的情况，上述完全干燥的阶段(114) 可以再次进行，单面涂层干燥后单面拒水性溶液涂层阶段(142)可以反 复进行。

通过上述过程，充分的单面涂层完成后，下来进行不完全干燥阶段 (116)。上述不完全干燥(116)和上面所述一样，单面涂层完成的编织 面料放入干燥设备进行干燥，但并不是完全进行干燥，是原丝内部的湿度 有所剩余的进行干燥。不完全干燥阶段(116)的脱水率是根据面料的素 材和种类不同来进行，大约程度在50％-80％。

上述不完全干燥阶段(116)后进行热定型阶段(144)。上述热定型 阶段(144)是编织面料进行拒水性溶液涂层后进行加热，拒水性溶液在 编织面料上进行定型固定的过程。特别是单面热定型的阶段(144)，没有 拒水性溶液涂层的其它面，尽可能的隔断加热，维持拒水性溶液的定型固 定。

上述单面热定型阶段(144)是通过各种各样的方式来具体表现的， 如图10所示是通过辊式加热装置来进行的。

图10是本发明在第三实施例中为了说明单面热定型方式的概略图。

参考图10，单面拒水性溶液涂层完成的编织面料(11)，依靠多数的 送进辊(27)向箭头a方向运送，上述编织面料的上部设置有加热部(55)。 上述加热部(55)是编织面料(11)的上面，也就是单面拒水性溶液涂层 的单面，通过加热来进行拒水性溶液固定，这样的固定方式是通过图5来 进行说明的。

图10中不仅适用于简单的加热部(55)，而且也适用于由隔热材料组 成的网状定型装置。上述编织面料(11)的底部热传递最好设置隔热手段， 也就是加热部(55)所传递的热量只能影响到编织面料(11)的上部。

上述进行单面热定型阶段(144)时，如果得不到满足的涂层品质， 上述单面拒水性溶液涂层阶段(142)可以反复进行。

上述单面热定型阶段(144)进行后，将进行上述水洗阶段(120)、 脱水阶段(122)、干燥阶段(124)和拉幅阶段(128)。特别是上述水洗 阶段时，不进行拒水性溶液涂层的面料非涂层面用了拒水性溶液可以不通 过热处理进行水洗简单能够分离出来。

图11上述单面热定型阶段(144)后水洗阶段(120)如图所示的防 泼水性编织面料的截面构造。

参考图11，一定厚度的编织面料(17)的单面具有拒水性涂层(15)， 上述拒水性涂层(15)是编织面料(17)的单面(外部面)的位置提供防 泼水能力。

上述编织面料(17)的非拒水性层(16)的位置。上述非拒水性层(16) 是通过水洗阶段(120)拒水性溶液洗后的位置的面料的内部面的位置。 上述编织面料(11)制作衣服时，上述的非拒水性层(16)是和皮肤接触 制作的。上述非拒水性层是天然纤维制作具有吸湿作用，身体排除的汗液 也可以吸收，提供干爽的感觉。

通过上述过程制作的单面防泼水编织面料(11)是一侧面是进行拒水 性溶液涂层比反对面用更多的拒水性溶液，而且进行强力的热定型处理， 特别是反对面是面料上拒水性溶液进行热固定时要尽可能的隔断热来保 持纤维固有的吸水功能。

图4是本发明根据防泼水编织面料(11)的基本构造所图示的图面。

如图所示，具有防泼水编织面料(11)的原丝(13)拒水性涂层(15) 进行涂层，上述拒水性涂层(15)是原丝(13)进行强力的涂层后提供了 拒水性和防污性等。而且各原丝(13)的间隔空间中编织面料(11)的中 间可以很好的让湿气通过。

图中所图示的是纬编(weftknitting)组织，经编组织(warpknitting) 也是一样的，

特别的，上述拒水性涂层(15)具有防污性，以上述防泼水编织面料 (11)制作的衣服也会不轻易被点燃。服装也没有必要经常洗。和所公示 的事实一样洗衣服不当会轻易的有损伤，和上述一样延长洗衣服的周期能 够延长衣服的寿命，而且能够节省洗衣用水。

下边是附加的实验成绩书，是韩国纤维技术研究所(KOTITI)对本发 明的防泼水编织面料的实验结果。

实验成绩书

KOTITI实验研究院

通过上述实验结果可以知道，防泼水编织面料经过20回水洗后拥有 防泼水性3级。参考说明，拒水性能力检查后的结果可以分为5个级别， 5级是洗衣20回后维持防泼水性100％，4级是洗衣20回后维持防泼水性 90％，3级是洗衣20回后维持防泼水性80％，2级是洗衣20回后维持防 泼水性70％，1级是洗衣20回后维持防泼水性60％。

结果上述说明一样，本发明的防泼水编织面料具有3级的防泼水性， 特别是单面防泼水编织面料的情况，没有经过热定型的内部面没有拒水性 溶液的拒水性，而是具有吸水性。制作衣服时，制品的内部面制作的情况 可以更好的吸收人体的汗液和湿气。

以上是通过具体的实施例来对本发明进行解释说明的，但本发明并不 仅限于此。在不脱离本发明技术性思想的范围之内，具有本发明技术领域 基本常识的从业者都能够对发明进行多种变形。