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插引线机构

摘要

本发明公开了一种插引线机构,插引线机构包括引线护板和取引模,取引模和引线护板活动连接,取引模在驱动装置的作用下运动,具有与引线护板相对设置的上引位置以及与烟花外筒引线孔相对设置的插引位置。引线护板设有用于将放置在引线护板上的引线推入取引模的下推杆。取引模设有用于折弯引线的滑动腔、用于卡持弯折引线的弹性卡持机构以及活动设置于滑动腔内推动触发弹性卡持机构释放弯折引线并将弯折引线推入引线孔的上推杆。上述插引线机构自动上引和插引,提高了插引的工作效率,并且设置了弹性卡持机构可防止弯折引线掉落,提高了插引线机构的工作稳定性。

著录项

  • 公开/公告号CN105135954A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2015-12-09

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 湖南千山制药机械股份有限公司;

    申请/专利号CN201510559573.2

  • 发明设计人 刘刚;

    申请日2015-09-06

  • 分类号F42B4/30;

  • 代理机构长沙智嵘专利代理事务所;

  • 代理人黄子平

  • 地址 410100 湖南省长沙市经济技术开发区盼盼路9号

  • 入库时间 2023-12-18 12:35:43

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2018-05-29

    专利权的保全 IPC(主分类):F42B4/30 授权公告日:20170118 登记生效日:20180425 申请日:20150906

    专利权的保全及其解除

  • 2017-01-18

    授权

    授权

  • 2016-01-06

    实质审查的生效 IPC(主分类):F42B4/30 申请日:20150906

    实质审查的生效

  • 2015-12-09

    公开

    公开

说明书

技术领域

本发明涉及烟花包装机领域,特别地,涉及一种插引线机构。

背景技术

在现有制备烟花的技术中,存在两种情况:一、采用传统工艺制作的组合烟花外筒,外 筒采用卷纸分别经过滚筒、晒干、打泥底、组盆、插引线,上述工序有以下不足:1、虽然实 现了机械化生产,但只是单机生产,并没有实现单机联线生产,效率较低;2、工序繁多,生 产过程复杂;3、成本高;4、制成的成品体积大,质量重。二、采用新型模压组合烟花外筒, 虽然新型模压组合烟花外筒比传统工艺制作的组合烟花外筒有很多优点,但目前普遍采用人 工插引,所以生产效率很低。

发明内容

本发明提供了一种插引线机构,以解决人工插引生产效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下:

一种插引线机构,插引线机构包括引线护板和取引模,取引模和引线护板活动连接,取 引模在驱动装置的作用下运动,具有与引线护板相对设置的上引位置以及与烟花外筒引线孔 相对设置的插引位置。

引线护板设有用于将放置在引线护板上的引线推入取引模的下推杆。

取引模设有用于折弯引线的滑动腔、用于卡持弯折引线的弹性卡持机构以及活动设置于 滑动腔内推动触发弹性卡持机构释放弯折引线并将弯折引线推入引线孔的上推杆。

进一步地,弹性卡持机构设置于滑动腔的内壁,弹性卡持机构包括设置于滑动腔的壁体 内的弹性件以及与弹性件连接突出于滑动腔内壁表面的卡持件。

进一步地,弹性件为弹簧,卡持件为弹珠。

进一步地,滑动腔末端处的内径向开口处逐渐增大。

进一步地,滑动腔开口处的内壁设有凸起,凸起具有向远离开口处倾斜的斜面。

进一步地,滑动腔为扁平槽,引线护板上设有安装槽,下推杆活动设置于安装槽内。

取引模位于上引位置时,下推杆正对滑动腔,下推杆伸入滑动腔内时,下推杆的上端两 侧与滑动腔内壁形成容纳引线的间距。

进一步地,上推杆和下推杆的端面平齐。

进一步地,上推杆的下端面和/或下推杆的上端面开设有容纳槽。

进一步地,引线护板的上部设有进引线口,进引线口外侧设有倒角,进引线口内壁靠近 内侧部分至进引线口内侧倾斜设置。

进一步地,引线护板的上部在引线进入口相对侧设有引线限位板。

本发明具有以下有益效果:上述插引线机构,包括引线护板和取引模,引线由输引机构 送至插引线机构,并由切引线机构切断。取引模有上引位置和插引位置。取引模位于上引位 置时,下推杆将切断的引线推送至滑动腔内,引线在滑动腔内折弯,并由弹性卡持机构卡持, 防止弯折引线在取引模的运动过程中掉落。当取引模在驱动装置的作用下运动至插引位置时, 上推杆下压触发弹性卡持机构释放弯折引线,并继续下压将弯折引线推入引线孔中。上述插 引线机构自动上引和插引,提高了插引的工作效率,并且设置了弹性卡持机构可防止弯折引 线掉落,提高了插引线机构的工作稳定性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面 将参照图,对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及 其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是本发明优选实施例的插引线机构结构示意图;

图2是本发明优选实施例的插引线机构的上引线示意图;

图3是本发明优选实施例的插引线机构的插引线示意图;

图4是本发明优选实施例的引线护板结构示意图;

图5是本发明优选实施例的取引模结构示意图;

图6是本发明优选实施例的取引模另一视角结构示意图;

图7是本发明优选实施例的上推杆结构示意图;

图8是本发明优选实施例的上推杆另一视角结构示意图;

图9是本发明优选实施例的下推杆结构示意图;

图10是本发明优选实施例的下推杆另一视角结构示意图。

附图标记说明:100、引线护板;200、取引模;a、引线;b、弯折引线;110、下推杆; 120、安装槽;130、进引线口;140、引线限位板;150、容纳槽;210、滑动腔;220、弹性 卡持机构;230、上推杆;221、弹性件;222、卡持件;211、凸起;212、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。

参照图1~图5,本发明的优选实施例提供了一种插引线机构,插引线机构包括引线护板 100和取引模200,取引模200和引线护板100活动连接,取引模200在驱动装置的作用下运 动,具有与引线护板100相对设置的上引位置以及与烟花外筒引线孔相对设置的插引位置。 引线护板100设有用于将放置在引线护板100上的引线推入取引模200的下推杆110。取引模 200设有用于折弯引线的滑动腔210、用于卡持弯折引线的弹性卡持机构220以及活动设置于 滑动腔210内推动触发弹性卡持机构220释放弯折引线并将弯折引线推入引线孔的上推杆 230。

取引模200在驱动装置的作用下运动到达上引位置或插引位置,取引模200在上引位置 或插引位置之间往复运动。驱动装置可以是油缸驱动装置、电机驱动或其它驱动装置。上引 时,下推杆110将引线推送至滑动腔210内,由于引线的长度较长进入滑动腔210后,中部进 入滑动腔210较深,引线两端进入滑动腔210较浅,引线发生弯折。引线根据滑动腔210和 下推杆110的形状呈“U”型或其它形状。引线在进入滑动腔210的过程中,触发弹性卡持机 构220卡持弯折引线,防止弯折引线掉落。上推杆230设置在滑动内,与滑动腔210滑动连 接。下压触发弹性卡持机构220释放弯折引线,并继续下压将弯折引线推入引线孔中。

本发明具有以下有益效果:上述插引线机构,包括引线护板100和取引模200,引线由输 引机构送至插引线机构,并由切引机构切断。取引模200有上引位置和插引位置。取引模200 位于上引位置时,下推杆110将切断的引线推送至滑动腔210内,引线在滑动腔210内折弯, 并由弹性卡持机构220卡持,防止弯折引线在取引模200的运动过程中掉落。当取引模200 在驱动装置的作用下运动至插引位置时,上推杆230下压触发弹性卡持机构220释放弯折引 线,并继续下压将弯折引线推入引线孔中。上述插引线机构自动上引和插引,提高了插引的 工作效率,并且设置了弹性卡持机构220可防止弯折引线掉落,提高了插引线机构的工作稳 定性。

可选地,参照图1、图2、图3、图5和图6,弹性卡持机构220设置于滑动腔210的内 壁,弹性卡持机构220包括设置于滑动腔210的壁体内的弹性件221以及与弹性件221连接 突出于滑动腔210内壁表面的卡持件222。弹性件221一端固定在滑动腔210的壁体中,另一 端连接卡持件222。弹性件221收缩使卡持件222释放弯折引线,弹性件221伸开使卡持件 222卡持弯折引线。弹性件221可以是弹簧、弹性橡胶、弹性塑料或其它弹性材料。卡持件 222可以是球体、柱形或其它规则和不规则形状的物品。

可选地,参照图6,弹性件221为弹簧,卡持件222为弹珠。弹簧的伸缩性好,可多次反 复使用,稳定性好。弹珠为球体结构,表面光滑,可避免弯折引线与其接触时损坏,提高了 烟花的稳定性。

可选地,参照图1、图2、图3和图5,滑动腔210的末端内径向开口处逐渐增大。滑动 腔210的内径增大部分为用于折弯引线的部分。滑动腔210的内径增大部分内壁光滑,呈一 定的弧面。滑动腔210的内径向开口处逐渐增大,便于引线插入。

可选地,参照图1、图2、图3和图5,滑动腔210开口处的内壁设有凸起211,凸起211 具有向远离开口处倾斜的斜面212。凸起211配合弹性卡持机构220使用,凸起211可抵住弯 折引线的两端,弹性卡持机构220卡持弯折引线的中部,可进一步防止弯折引线掉落。凸起 211的斜面212可使得凸起211在抵住弯折引线的同时,减小弯折曲线在向下推动进入引线孔 中的阻力。

可选地,参照图6,滑动腔210为扁平槽,引线护板100上设有安装槽120,下推杆110 活动设置于安装槽120内。取引模200位于上引位置时,下推杆110正对滑动腔210,下推杆 110伸入滑动腔210内时,下推杆110的上端两侧与滑动腔210内壁形成容纳引线的间距。

下推杆110沿安装槽120的轴向运动,将引线推入滑动腔210内。下推杆110的杆径小于 滑动腔210的槽宽,下推杆110与滑动腔210之间具有一定的距离以容纳引线,并将引线贴在 安装槽120的槽壁上,使得引线呈“U”型结构。

可选地,参照图7~图10,上推杆230和下推杆110的端面平齐,以保证推动引线时上推 杆230的端面或下推杆110的端面同时与引线接触,避免引线在推动过程中引线发生变形,导 致弯折引线两端不平齐,降低烟花的稳定性和安全性。

可选地,参照图7~图10,上推杆230的下端面和/或下推杆110的上端面开设有容纳槽 150。上推杆230的下端面和下推杆110的上端面为与引线的接触端面。上推杆230的下端面 和下推杆110的上端面之一或二者均设有容纳槽150。容纳槽150为V形或半圆弧形结构,以 防止推动引线的过程中压坏引线。优选地为两个端面均设有容纳槽150。

可选地,引线护板100的上部设有进引线口130,进引线口130外侧设有倒角,进引线口 130内壁靠近内侧部分至进引线口130内侧倾斜设置。进引线口130外侧的倒角具有一定斜度 可防止引线进入引线护板100时划伤,并且使得进引线口130外扩引线更容易进入。下推板 在推动引线时,引线与进引线口130内侧的摩擦较大,因而该部分结构可设计成具有一定的 倾角,使其口径逐渐增大,以减小摩擦,防止引线在该过程中划伤,造成引线破损。更优的 该部分可采用弧面平滑过渡,进一步降低摩擦。

可选地,引线护板100的上部在引线进入口相对侧设有引线限位板140。引线护板100对 引线起支撑作用,固定好引线,便于切断引线以及便于将引线推入滑动腔210中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员 来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等 同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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