超高层建筑物管道井内管道的施工方法及装置

摘要

本发明公开了一种超高层建筑物管道井内管道的施工方法及装置，该方法包括步骤一，在管道井之外的宽阔空间区域内，直接将多根的标准管段焊接形成加长管段；步骤二，利用卷扬机将加长管段垂直吊装到管道井内，并利用手动或电动葫芦校准加长管段的位置后，在管道井内将相邻两根的加长管段焊接，完成管道的施工作业；步骤三，采用固定支架将管道固定连接在管道井的墙体上。该装置包括吊梁、滑轮组、卷扬机、手动或电动葫芦、加固锁。本发明能够减少焊口，减少渗漏点，提高管道施工的焊接质量，受管道井的空间局限性影响较小能够减少焊口，减少渗漏点，提高管道施工的焊接质量，受管道井的空间局限性影响较小。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种超高层建筑物管道井内管道 的施工方法及装置。

背景技术

在建筑施工技术领域中，超高层建筑物是指40层以上或高度100米以上的 建筑。建筑物设置有管道井，管道井是建筑物中用于布置竖向设备管线的竖向 井道。管道井内的管道包括供水、供电、排水、电话、有线电视、监控、网络、 通风等等诸多管道。现有技术中，管道的施工方法，是利用塔吊将长度为6米 至9米的标准管段吊装到相应的楼层，再将标准管段切割为例如2米至3米的 较短的管段后，由楼层的底层向上逐层依次在管道井内焊接，以完成管道的施 工作业。由于将标准管段进行切割后，管段的长度变短，在每层进行焊接时， 直到顶层管道的焊接作业完成后，整个管道的焊口较多，导致管道的焊接质量 相对较差；而且由于管道井的空间的局限性，在对较小长度的管段进行焊接时， 往往由于管道井的空间狭小的限制，导致相邻的两根管段之间出现漏焊、假焊 等现象，由此在相邻两根管段的焊接点位置增加了管道的渗漏点，给供水、供 电、排水、电话、有线电视、监控、网络、通风等管道的质量造成了严重的缺 陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够减少焊口，减少渗漏点，提 高管道施工的焊接质量，受管道井的空间局限性影响较小的超高层建筑物管道 井内管道的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种超高层建筑物管道井 内管道的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，在管道井之外的空间区域内，直接将多根的标准管段焊接形成加 长管段；

步骤二，利用卷扬机将加长管段垂直吊装到管道井内，并利用手动或电动 葫芦校准加长管段的位置后，在管道井内将相邻两根的加长管段焊接，完成管 道的施工作业；

步骤三，采用固定支架将管道固定连接在管道井的墙体上。

进一步的，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工方法，当管道 井内存在多根管道时，首先施工安装直径较大的管道，其次施工安装直径较小 的管道。

进一步的，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工方法，所述标 准管段的长度为6米或9米；所述加长管段的长度为27米至36米，重量为7.0 吨。

与现有技术相比，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工方法是 将标准管段在管道井之外的宽阔空间区域内焊接形成加长管段，即可以在地面 或建筑物的一层或者直接在工厂预制加长管段，而不是将标准管段切割形成长 度小于标准管段的较小的管段。由于本发明预制的加长管段是在管道井之外的 宽阔空间区域内焊接完成的，因此，加长管段中相邻的两根标准管段的焊接不 受管道井的空间局限性的影响，可以避免相邻两根标准管段之间的焊接时，出 现的漏焊、假焊等现象，从而保证了加长管段的焊接质量，避免了加长管段的 焊口位置的渗漏。另外，本发明利用卷扬机对加长管段吊装到管道井内，再利 用手动或电动葫芦调整加长管段在管道井内的位置，然后在管道井内焊接相邻 的两根加长管段，而不是将标准管段切割为较小的管段由低到高逐层在管道井 内对较小的管段进行焊接，因此，本发明的施工方法，在管道井内焊接管段的 焊接点较少，除了相邻的两根加长管段焊接所在的楼层之外的其它楼层不受管 道井的空间局限性影响，因此，本发明受管道井的空间局限性影响较小，与现 有技术中每个楼层焊接相邻的管段相比，具有在管道井内减少了焊口，减少了 渗漏点的技术效果。另外，为了保证多根加长管段焊接后形成的管道的稳固性， 本发明采用固定支架将管道固定在管道井的墙体上。

为了实现加长管段的吊装作业，本发明还提供一种超高层建筑物管道井内 管道的施工装置，包括设置在管道井的顶部的吊梁，所述吊梁通过均匀分布的 吊钩连接有滑轮组，还包括固定设置在管道井之外建筑物上的卷扬机和手动或 电动葫芦，所述卷扬机包括卷扬绳以及与所述卷扬绳连接的卷扬钩，所述卷扬 绳绕过所述滑轮组的定向滑轮通过卷扬钩连接固定在加长管段的加固锁的一 侧，所述手动或电动葫芦通过吊钩连接在所述加固锁的相对侧。

进一步的，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工装置，所述加 固锁为缠绕在加长管段的外圆周并打结系带的绳索。

进一步的，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工装置，所述卷 扬机通过固定设置的转向滑轮绕过所述滑轮组的定向滑轮。

进一步的，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工装置，所述卷 扬机设置在所述加长管段的安装层或顶层的下一层。

进一步的，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工装置，所述卷 扬机与所述手动或电动葫芦设置在建筑物的同一楼层或不同楼层。

与现有技术相比，本发明提供了一种提供的超高层建筑物管道井内管道的 施工方法的施工装置，其施工原理如下：先将加长管段的外圆周通过加固锁固 定，通过卷扬机的卷扬绳绕过滑轮组的定向滑轮后，将与卷扬绳连接的卷扬钩 连接在加固锁的一侧，从管道井的顶部向下将加长管段向管道井内吊装，手动 或电动葫芦的吊钩与加固锁的相对侧连接后，通过手动或电动葫芦调整加长管 段的位置，从而进行加长管段在管道井内的安装或焊接作业。将卷扬钩与吊钩 设置在加固锁的相对侧面，具有其加长管段达到平衡的作用，以便于调整加长 管段在管道井内的垂直位置。

附图说明

图1-2是本发明一实施例的超高层建筑物管道井内管道的施工装置的结构 示意图；

图3是采用本发明一实施例的超高层建筑物管道井内管道的施工装置及方 法的形成的管道的结构示意图。

图中所示：10、管道井，11、管道，12、固定支架，20、吊梁，21、吊耳， 30、滑轮组，31、定向滑轮，32、转向滑轮，40、卷扬机，41、卷扬绳，42、 卷扬钩，50、手动或电动葫芦，51、吊钩，60、加固锁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

实施例一

请参考图1至图2，本实施例一提供一种超高层建筑物管道井内管道的施工 装置，包括设置在管道井10的顶部的吊梁20，所述吊梁20通过均匀分布的吊 钩21连接有滑轮组30，还包括固定设置在管道井10之外建筑物上的卷扬机40 和手动或电动葫芦50，所述卷扬机40包括卷扬绳41以及与所述卷扬绳41连接 的卷扬钩42，所述卷扬绳41绕过所述滑轮组30的定向滑轮31通过卷扬钩42 连接固定在加长管段11的加固锁60的一侧，所述手动或电动葫芦50通过吊钩 51连接在所述加固锁60的相对侧。

本实施例一的施工原理如下：先将加长管段11的外圆周通过加固锁60固 定，通过卷扬机40的卷扬绳41绕过滑轮组30的定向滑轮31后，将与卷扬绳 41连接的卷扬钩42连接在加固锁60的一侧，从管道井10的顶部向下将加长管 段11向管道井10内吊装，手动或电动葫芦50的吊钩51与加固锁60的相对侧 连接后，通过手动或电动葫芦50调整加长管段11的位置，从而进行加长管段 11在管道井内10的安装或焊接作业。将卷扬钩42与吊钩51设置在加固锁60 的相对侧面，具有使加长管段11达到平衡的目的，以便于调整加长管段11在 管道井10内的垂直位置。

请参考图1至图2，作为较佳的实施方式，本发明提供的超高层建筑物管道 井内管道的施工装置，其中，所述加固锁60为缠绕在加长管段11的外圆周并 打结系带的绳索。绳索由于具有柔软性，因此具有方便将加固锁60捆绑在加长 管段11的外圆周的作用。当然加固锁60也可以是两个圆弧状钢板围合形成的 圆架(未图示)。卷扬机40的卷扬钩42以及手动或电动葫芦50的吊钩51与加 固锁60可以直接钩住连接，也可以通过绳索连接。

请参考图1至图2，作为较佳的实施方式，本发明提供的超高层建筑物管道 井内管道的施工装置，所述卷扬机40通过固定设置的转向滑轮32绕过所述滑 轮组30的定向滑轮31。转向滑轮32具有改变卷扬绳41的方向的作用，方便将 卷扬机40设置在不同的位置。

作为较佳的实施方式，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工装 置，所述卷扬机40设置在所述加长管段11的安装层或顶层的下一层。

作为较佳的实施方式，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工装 置，所述卷扬机40与所述手动或电动葫芦50设置在建筑物的同一楼层或不同 楼层。本实施方式优选采用将卷扬机40与所述手动或电动葫芦50设置在建筑 物的同一楼层，以便于同时操作和施工。

实施例二

请参考图1至3，本实施例二提供一种超高层建筑物管道井内管道的施工方 法，包括以下步骤：

步骤一，在管道井10之外的宽阔空间区域内，直接将多根的标准管段焊接 形成加长管段11；

步骤二，利用卷扬机40将加长管段11垂直吊装到管道井10内，并利用手 动或电动葫芦50校准加长管段11的位置后，在管道井10内将相邻两根的加长 管段11焊接，完成管道的施工作业；

步骤三，采用固定支架12将管道固定连接在管道井10的墙体上。

本实施例二提供的超高层建筑物管道井内管道的施工方法是将标准管段在 管道井10之外的宽阔空间区域内焊接形成加长管段，即可以在地面或建筑物的 一层或者直接在工厂预制加长管段11，而不是将标准管段切割形成长度小于标 准管段的较小的管段。由于本实施方式为预制加长管段11，并且加长管段11是 在管道井10之外的宽阔空间区域内焊接完成的，因此，加长管段11中相邻的 两根标准管段的焊接不受管道井10的空间局限性的影响，可以避免相邻两根标 准管段之间的焊接时，出现的漏焊、假焊等现象，从而保证了加长管段11的焊 接质量，避免了加长管段11的焊口位置的渗漏。另外，本实施方式利用卷扬机 40将加长管段11吊装到管道井10内，再利用手动或电动葫芦50调整加长管段 11在管道井10内的位置，然后在管道井10内焊接相邻的两根加长管段11，而 不是将标准管段切割为较小的管段由低到高逐层在管道井10内对较小的管段进 行焊接，因此，本实施方式的施工方法，在管道井10内焊接管段的焊接点较少， 除了相邻的两根加长管段11焊接所在的楼层之外的其它楼层不受管道井的空间 局限性影响，因此，本发明受管道井10的空间局限性影响较小，与现有技术中 每个楼层焊接相邻的管段相比，具有在管道井内减少了焊口，减少了渗漏点的 技术效果。另外，为了保证多根加长管段焊接后形成的管道的稳固性，本发明 采用固定支架将管道固定在管道井的墙体上。

作为较佳的实施方式，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工方 法，当管道井内存在多根管道时，首先施工安装直径较大的管道，其次施工安 装直径较小的管道。其优点在于，防止过早的施工安装直径较小的管道后，较 大直径的管道在焊接时受到较小直径的管道的影响。

作为较佳的实施方式，本发明提供的超高层建筑物管道井内管道的施工方 法，所述标准管段的长度为6米或9米；所述加长管段11的长度为27米至36 米，重量为7.0吨。当然，本发明的标准管段不限于6米或9米，加长管段11 的长度也不限于27米、30米或36米。可以根据加长管段11的长度适配相应规 格的卷扬机40与手动或电动葫芦50。

其中，图1至图3中，-3F，-2F，1F，26F，27F代表建筑物的楼层。

本发明不限于上述具体实施方式，凡在本发明的权利要求书的精神和范围 内所作出的各种变化均在本发明的保护范围之内。