拉伸吹塑的塑料容器和拉伸吹塑法

摘要

本发明描述了一种拉伸吹塑的塑料容器(11)，所述塑料容器具有：容器体(14)，所述容器体借助容器底部封闭；和经由肩部区域(17)连接到容器体(14)上的容器颈部(12)，所述容器颈部具有容器开口(13)。容器体(14)和容器颈部(12)通过基本上径向突出的、至少局部环绕的支撑环(15)彼此分开，所述支撑环具有支撑环下侧(51)。肩部区域(17)具有以直接相邻的方式伸展至支持环下侧(51)的第一肩部部段(18)和与第一肩部部段(18)一件式连接的第二肩部部段(19)，所述第二肩部部段基本上径向地连接到支撑环(5)上。本发明还描述了一种拉伸吹塑法，其中插入到吹模工具的模腔中的预型件的支撑环在预型件在径向上和轴向上拉伸时过吹。

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的以拉伸吹塑法制 造的塑料容器。本发明还涉及一种根据独立方法权利要求的前序部分所 述的用于制造这种塑料容器的拉伸吹塑法。

背景技术

大量现今所使用的塑料瓶和这种塑料容器以拉伸吹塑法制造。在该 方法中，通常长形的、小管状造型的所谓的预型件以被加热的方式插入 到吹模的模腔中并且通过借助超压吹入的介质吹鼓，其中所述预型件在 其一个纵向端部处具有底部并且在其另一个纵向端部处具有颈部部段。 在此，预型件附加地借助于通过颈部开口移入的拉伸芯棒沿着轴向方向 拉伸。在拉伸/吹塑过程之后，已制成的塑料容器从吹模中脱模。

预型件在拉伸吹塑工艺之前通常以单独的注射成型法制造。预型件 也能够以冲挤法制造或者也能够通过挤出吹塑制造。在所谓的单级拉伸 吹塑工艺中，预型件在其间不接有冷却装置和储藏装置的情况直接在其 制造后环绕成型为塑料容器。然而，塑料容器大多以两级的方法制造， 其中在单独的方法中首先制造、冷却并且为随后的使用暂存预型件。塑 料容器的制造在空间上和时间上分开地在单独的拉伸吹塑工艺中进行。 在该随后的拉伸吹塑工艺中，预型件再次被加热，以便由其制造塑料瓶。 为此，例如借助于红外辐射经由预型件的轴向和/或径向延伸设置期望 的对于拉伸吹塑工艺所需要的温度廓线。在将预型件插入到模具中之 后，该预型件借助于通过超压吹入的气体在径向上并且也在轴向上成 形，并且在此借助拉伸杆沿着轴向方向拉伸。随后将制成的塑料容器脱 模。

大量已知的预型件具有支撑环，所述支撑环将长形的预型件体与颈 部部段分开。支撑环通常具有比预型件的颈部部段的开口直径至少大 0.5mm至1mm的外径，并且用于运输预型件。预型件在其制造之后通 常在大的贮存器、例如纸板箱、袋、栅格箱、网眼袋、八角围板箱等中 散乱地填充和运输。为了以拉伸吹塑法进一步加工，预型件从贮存器中 被装填到安装在拉伸吹塑设备上游的漏斗中并且被分开。预型件通过漏 斗大多到达提升带上，借助于所述提升带，预型件小量地、不连续地或 者连续地被运输至滚筒分选机。在滚筒分选机中，预型件相应地向其重 心定向成，使得所述预型件在缝隙中以悬挂的、预型件体向下指向的方 式，单个地相对于拉伸吹塑设备滑动。已知的预型件经由支撑环或者颈 部部段和预型件体之间的相似的径向凸缘保持在滚筒分选机中。如果预 型件的重心在预型件体的区域中清楚地位于支撑环或者径向凸缘的下 方，那么预型件正确地定向并且以预型件体向下指向的方式离开滚筒分 选机。预型件的重心越靠近支撑环或者径向凸缘，那么这种预型件会占 据错误位置的危险就越大。这尤其也会在预型件具有大的开口直径和长 的外螺纹以及小、轻的预型件体时导致大的问题。因此，经常在滚筒分 选机的出口处设置如下装置，借助于所述装置能够检查预型件的正确定 向。错误定向的预型件被挑出并且重新输送给滚筒分选机。然而如果错 误定向的预型件的数量过大，那么大多数分选系统崩溃。

在拉伸吹塑设备中，已知的预型件经由支撑环支撑在模具上，使得 仅预型件体伸入到模腔中。位于支撑环上方的颈部部段通常在拉伸吹塑 工艺中不再改变。

然而，在完成拉伸吹塑的塑料容器上，证实支撑环通常是干扰性的， 因为支撑环在径向上显著突出于容器颈部从而会严重损害关于塑料容 器的和/或用于塑料容器的封闭顶盖的设计的自由度。然而，另一方面 存在如下期望：也以拉伸吹塑法制造例如用于身体护理或者化妆品应用 的塑料容器，所述塑料容器迄今为止通常以挤出吹塑法由连续地或者不 连续地被挤出的塑料管吹鼓。这是因为拉伸吹塑法实现了成本适宜地加 工聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。由PET制造的塑料容器在视觉上和 触觉上最接近玻璃容器。以拉伸吹塑法加工PET允许制造具有非常小 壁厚的塑料容器，但是所述壁厚由于PET材料所固有的抗拉伸强度而 总是还具有所需要的强度。拉伸吹塑法实现了相对高的、作为纵向拉伸 比和径向拉伸比的乘积所限定的总拉伸比。对于PET而言，在此8至 14的总拉伸比对于壁厚分布的均匀性并且对于以拉伸吹塑法制造的塑 料容器的强度证实是有利的。

通常，也存在对塑料容器的如下期望：所述塑料容器具有尽可能长 的容器体，但是同时也具有开口直径相对小的容器颈部。迄今为止，在 这种情况下相应长地构成位于支撑环下方的预型件体就已经是有帮助 的。由于长的预型件体，预型件的重心位于预型件体中的支撑环的下方 并且提供足够的材料用于以拉伸吹塑工艺制造塑料容器。然而，另一方 面，较长的预型件体会导致：预型件体沿着纵向方向仅更不充分地拉伸。 由此，整个拉伸吹塑工艺会变得不稳定，并且由此容器体中可实现的壁 厚不再能够可复现。为了克服这种问题，具有小的开口直径的预型件也 设有如下支撑环，所述支撑环的外径明显大于预型件的颈部部段的开口 直径。支撑环的外径例如比颈部部段的开口直径大2.5mm至24mm。这 实现：构成具有较大的体直径的预型件体并且同时设有较小的轴向长 度，因此在拉伸吹塑法中可再次实现足够大的纵向拉伸比。由此保证： 预型件的重心位于支撑环下方并且在支撑环下方提供对于拉伸吹塑工 艺足够的塑料材料。

在完成拉伸吹塑的塑料容器上，具有大的外径的支撑环已多次证实 是干扰性的。支撑环在径向上显著突出于容器颈部从而会严重损害关于 塑料容器的和/或用于塑料容器的封闭顶盖的设计的自由度。

发明内容

因此本发明的目的是，消除现有技术的以拉伸吹塑法制造的塑料容 器的所描述的问题。而应如下修改拉伸吹塑法，使得借此可制造如下塑 料容器，所述塑料容器的支撑环不妨碍封闭顶盖等的安装并且允许关于 容器设计的尽可能大的自由度。在此，具有支撑环的预型件应是可加工 的，所述支撑环在预型件体中具有足够的塑料材料，由此其重心设置在 预型件体中。如下塑料容器应是可制造，所述塑料容器也能够在容器颈 部的开口直径小的情况下具有长的容器体。在此，塑料容器应具有足够 大的纵向拉伸比和可复现的壁厚分布。将容器颈部与容器体分开的支撑 环不应在塑料容器中占优并且不应关于塑料容器的设计方面显示出任 何阻碍。

这些并且还有另外的目的的解决方案在于一种拉伸吹塑的塑料容 器、尤其是塑料瓶，所述塑料容器具有在权利要求1中所列举的特征。 根据本发明的用于这种塑料容器的拉伸吹塑法的特征在于在独立的方 法权利要求中所列举的方法步骤。本发明的改进方案和/或有利的实施 方案变型形式是相应的从属权利要求的主题。

通过本发明实现了具有容器体和经由肩部区域连接到所述容器体上 的容器颈部的拉伸吹塑的塑料容器，所述容器体借助容器底部封闭，所 述容器颈部具有容器开口。容器体和容器颈部通过基本上径向突出的、 至少局部环绕的支撑环彼此分开，所述支撑环具有支撑环下侧。肩部区 域具有以直接相邻的方式伸展至支撑环下侧的第一肩部部段和一件式 地与第一肩部部段连接的第二肩部部段，所述第二肩部部段基本上径向 地连接到支撑环上。

基本上具有环境温度的预型件在热炉中被加热到预定的温度。在此， 能够在预型件体的轴向延伸部上压印加热轮廓。紧接着，预型件在吹模 工具中借助于模腔转移，所述模腔具有待制造的塑料容器的形状。在吹 模工具中，预型件被拉伸吹塑为塑料瓶或者塑料容器。从现有技术中已 知：支撑环的下侧安置在吹模工具上并且相应地仅预型件体伸入到模腔 中。然而为了产生所提出的塑料容器，将预型件体通过吹模工具保持在 支撑环上方，使得支撑环也伸入到模腔中。在拉伸吹塑工艺期间成形肩 部区域，所述肩部区域具有以直接相邻于的方式伸展至支撑环下侧的第 一肩部部段和一件式地连接到所述第一肩部区域上的第二肩部部段，所 述第二肩部部段基本上径向地连接到支撑环上。由于预型件在颈部区域 中的温度，第一肩部部段在其定向中首先不改变地沿着朝向容器底部的 方向伸展并且随后在径向上基本上平行于支撑环下侧延伸，以便随后在 上升的阶梯中过渡到第二肩部部段中。第二肩部部段径向地连接到支撑 环的外围边缘上并且沿着模腔延伸直至容器体。第一肩部区域的弯曲或 者变形始于其延伸部沿着朝向容器底部的方向经由上升的阶梯朝向第 二肩部区域进行，所述第二肩部部段在径向上继续延伸并且邻接于模腔 的内壁部。第一肩部区域的构成因此以非工具引导的方式进行或者通过 腔影响。由于支撑环和支撑环下方的材料之间的温度差，成形的第一肩 部部段不与支撑环材料配合地连接。第一肩部部段的变形与瓶或者容器 的之后的设计方案无关，使得具有倾斜颈部的瓶、即所谓的斜颈瓶能够 具有如此构成的第一肩部部段。在斜颈瓶中，容器颈部和支撑环的第一 中轴线与容器体的第二中轴线围成锐角。

在根据本发明的塑料容器中，支撑环被超吹并且能够与肩部区域实 际地形成一个单元，使得第二肩部部段在径向上能够连接到支撑环上。 在其它情况下在已知的塑料容器中显著地从容器颈部突出的支撑环因 此能够形成塑料容器的肩部区域的组成部分。容器颈部的在现有技术中 的容器中通常在支撑环和容器肩部之间伸展的部段环绕成型为第一肩 部部段从而直接过渡到容器肩部中。在此，第一肩部部段形成独立的壁 部部件并且不与支撑环下侧材料配合地连接。所述第一肩部部段能够具 有距支撑环下侧少量间距或者也能够直接邻接于该支承环下侧。支撑环 的朝向容器的孔口边缘的外面在此能够基本上与容器肩部的上侧齐平 地构成。在拉伸吹塑工艺中，在此预型件体的连接到支撑环上的部段基 本上拉伸为，使得所述部段基本上对应于支撑环的下侧的轮廓和/或对 应于支撑环的轴向的限界面伸展。在拉伸吹塑工艺中从预型件体中拉伸 的材料能够至少在支撑环的下侧和支撑环的径向外围围绕支撑环，而在 此不与支撑环材料配合地连接。容器颈部的轴向延伸部在这种塑料容器 中通常通过支撑环限界。

通过塑料容器的根据本发明的构成方案，支撑环对于封闭顶盖和/ 或倾倒顶盖的安装不再是阻碍。通过支撑环实际上集成到容器体中的方 式，所述支撑环相对于容器颈部径向的超出部不重要。由此能够制造如 下塑料容器，所述塑料容器具有直径非常小的容器颈部，然而具有非常 长的容器体。因为支撑环在完成拉伸吹塑的塑料容器上的径向的超出部 实际上不再重要，所以对于制造这种塑料容器而言能够使用如下预型 件，所述预型件具有相应小直径的预型件颈部，然而装配有具有非常大 的径向的超出部的支撑环。这允许连接预型件体，所述预型件体在长度 上与通常的预型件体没有区别，然而具有明显更大的外径。相应地，在 预型件体中也包含更加多的塑料材料，所述塑料材料被提供用于紧接着 的轴向的和径向的拉伸过程。由此，在具有小的颈部直径和长的容器体 的塑料容器中，也可实现最佳的纵向拉伸比和总拉伸比。

根据吹模工具的模腔的构成方案，肩部区域能够具有距支撑环小的 径向间距，使得肩部区域在从支撑环到肩部的过渡部上具有优选环绕的 槽。为了这个目的，在吹模的相对应的部段上能够设有优选环形环绕的 凸缘。替选地，肩部区域能够基本上无过渡部地连接到支撑环上。在此， 将基本上无过渡部地能够理解为如下过渡部，其中就轴向间距而言从支 撑环到肩部区域仍可识别到小的阶梯。所述阶梯在此能够沿着朝向孔口 边缘的方向或者沿着朝向容器底部的方向伸展。在根据本发明的塑料容 器的另一实施方案变型形式中，支撑环能够与肩部区域整体地构成。在 这种情况下，在支撑环的上侧至容器肩部的外壁部的过渡部上不再能够 识别到阶梯。支撑环和肩部部段大多数时候还是可通过不同的壁厚和材 料密度来区分。

根据本发明的拉伸吹塑的塑料容器的一个变型形式能够提出：容器 颈部具有轴向的延伸部，所述轴向的延伸部从支撑环至围绕容器开口的 孔口边缘来测量等于或大于2mm。这种具有相对短的容器颈部的塑料 容器尤其设置用于在身体护理领域和化妆品领域中使用，在所述塑料容 器中还将专用的封闭顶盖和倾倒顶盖安装到容器体和容器颈部上。

适当地，拉伸吹塑的塑料容器在其容器颈部上具有至少一个至少局 部地环绕的结构化部。该结构化部用于将塑料容器或者从中拉伸吹塑处 塑料容器的预型件形状配合地固定在吹模工具上。在此，容器颈部上的 或者预型件颈部上的结构化部与吹模工具上相对应地构成的保持机构 共同作用。

在本发明的一个实施方案变型形式中，拉伸吹塑的塑料容器在其容 器颈部处具有呈基本上径向突出的凸缘形式的结构化部。径向凸缘用于 将预型件或者塑料容器支撑在拉伸吹塑设备的吹模工具的支架上。在完 成拉伸吹塑的塑料容器上，径向凸缘能够用于安装封闭顶盖或倾倒顶 盖。适当地，径向突出的凸缘具有径向的延伸部，所述延伸部为0.5mm 至15mm。径向凸缘能够沿着容器颈部的轴向延伸部设置。在另一实施 方案变型形式中，径向凸缘也能够位于容器颈部的孔口边缘的区域中。 除了径向凸缘之外，在颈部部段上构成的结构化部也还能够具有不同的 造型，所述造型根据需要和目的能够构成为槽状的凹部或者超出部或者 螺纹部段或者卡口轮廓等。

作为用于拉伸吹塑的塑料容器的材料，考虑所有适合于注射吹塑和 拉伸吹塑法的材料。例如这是PET、PET-G、HDPE、PP、PS、PVC、 所列举的塑料的共聚物、生物塑料、例如PEF、被填充的塑料和所提到 的塑料的混合物。塑料或者塑料混合物能够包含添加物、催化剂、分离 剂和润滑剂以及染料。优选地，预型件以注射成型法或者也以冲挤法由 PET制造。在此，塑料或者塑料混合物的所有组成部分或者仅这些组成 部分的一部分是否从再生的原料中获得并且所述组成部分的剩余部分 例如是否以石油化工的方式获得是无关紧要的。

在本发明的一个实施方案变型形式中，拉伸吹塑的塑料容器由聚对 苯二甲酸乙二酯构成。对于实现容器体中的尽可能可复现的壁厚分布而 言，证实为适当的是：塑料容器相对于用于制造塑料容器的预型件具有 等于或大于1.8的纵向拉伸比。

在本发明的另一个变型形式中，拉伸吹塑的塑料容器的容器体具有 与圆形形状不同的横截面。该横截面例如能够蛋形地、椭圆形地构成或 者也能够多边形地构成，其中“边”分别构成有半径。

用于制造根据本发明的塑料容器的拉伸吹塑法与传统的拉伸吹塑法 的区别在于：具有长形的预型件体的预型件插入到吹模工具的模腔中， 使得支撑环位于模腔的内部，其中所述预型体的一个纵向端部借助预型 件底部封闭并且在其另一个纵向端部上连接有预型件颈部，其中预型件 体和预型件颈部通过基本上在径向上突出的支撑环彼此分开，所述支撑 环至少局部地环绕地构成。此后，预型件体借助于拉伸芯棒在轴向上拉 伸并且通过借助于超压吹入的气体在轴向上和径向上扩展，使得形成所 制造的塑料容器的肩部区域的部段在径向上连接到支撑环上。完成拉伸 吹塑的塑料容器紧接着从吹模工具中脱模。

通过预型件的支撑环形成从中拉伸吹塑的塑料容器的容器体的组成 部分的方式，所述支撑环否则失去其主导和多次干扰塑料容器的设计的 作用。由此，支撑环不再阻碍封闭顶盖和/或倾倒顶盖到完成拉伸吹塑 的塑料容器上的安装。能够使用如下预型件，所述预型件具有直径小的 预型件颈部，然而装配有具有非常大的径向的超出部的支撑环。这允许： 连接预型件体，所述预型件在长度上与通常的预型件体没有区别，然而 具有明显更大的外径。相应地，在预型件体中也包含多得多的塑料材料， 所述塑料材料被提供用于紧接着的在轴向上和径向上的拉伸过程。此外 由此保证：预型件的重心位于预型件体中，因此预型件在其在滚筒分选 机中分开时占据正确的位置。通过这样构成的预型件也可制造如下塑料 容器，所述塑料容器具有小的颈部直径然而具有长的容器体，并且在此 能够实现最佳的纵向拉伸比和总拉伸比。

一个方法变型形式能够提出：预型件体在拉伸吹塑法中在径向上扩 展为，使得支撑环与肩部区域整体地构成。

原则上，插入到吹模工具中的预型件力配合地或者借助于伸展到其 内部中的保持机构固定在吹模工具中。位于模腔内部中的支撑环不再被 提供用于固定预型件。预型件例如能够借助其向下指向的开口保持在拉 伸芯棒上并且从下方插入到吹模工具的模腔中。然而适当的是，预型件 形状配合地保持在吹模工具中。

在根据本发明的拉伸吹塑法的一个实施方案变型形式中，预型件在 吹模工具上的形状配合的固定经由至少一个、至少局部地在容器颈部上 环绕的结构化部进行，所述结构化部与吹模工具上的相对应的保持机构 共同作用。在一个示例性的方法变型形式中，预型件经由基本上在径向 上从预型件颈部处突出的凸缘保持，所述凸缘支撑在吹模工具上的相对 应的支架上。

拉伸吹塑的塑料容器从吹模工具的模腔中的脱模和取出例如能够借 助于真空设备、扩张夹具或者收缩夹具进行。真空设备例如能够安置在 容器颈部的孔口边缘处。扩张夹具通过容器颈部上的开口进入和张开。 收缩夹具夹紧在容器颈部的外壁部上。

附图说明

在不符合比例的视图中在参考示意性的附图的情况下从接下来对本 发明的一个实施例的描述中得出其它的优点和特征。

图1示出插入到在轴向上剖开视示出的吹模工具中的预型件以阐述 根据本发明的拉伸吹塑法与现有技术的方法的不同；以及

图2示出按照根据本发明的拉伸吹塑法制造的塑料容器的在轴向上 剖开的容器颈部侧的部段的立体视图。

具体实施方式

图1中的示意性的视图用于阐述根据本发明修改的拉伸吹塑法与现 有技术的拉伸吹塑法的不同之处。特别地，图1为此示出插入到吹模工 具中的预型件。图1的左半部在此示出现有技术的拉伸吹塑法中的关系， 而在图1的右半部中示出根据本发明的拉伸吹塑法中的关系。相同的组 成部分或者构件分别具有相同的附图标记，其中为了更好的区分，现有 技术的拉伸吹塑法的附图标记附加地设有撇号“’”。

图1的左半部示出预型件1’，所述预型件对于现有技术的拉伸吹塑 法而言插入到吹模工具20’的模腔21’中。之前例如以注射成型法或者以 冲挤法制造的预型件1’具有长形的预型件体4’，所述预型件体的一个纵 向端部封闭地构成。在另一个纵向端部上连接有预型件颈部2’，所述预 型件颈部具有开口3’。预型件体4’和预型件颈部2’通过所谓的支撑环5’ 彼此分开。支撑环5’基本上径向地延伸并且至少局部地环绕地构成。插 入到剖视地表示的吹模工具20’的模腔21’中的预型件1’经由其支撑环 5’支撑在吹模工具20’的支架22’上，使得仅预型件体4’设置在模腔21’ 的内部。支撑环5’本身位于模腔21’的外部。预型件颈部2’突出于吹模 工具20’的支架22’并且通常在拉伸吹塑法中不进一步环绕成型。预型件 颈部2’能够如所表明的那样设有一个或多个结构化部。该结构化部如所 示出的那样例如构成为基本上径向突出的、至少部分地环绕的凸缘6’。 但是结构化部也能够构成为槽状的凹部、螺纹部段、卡口封闭件的加深 的或者凸起的轮廓等。在此，多个不同类型的结构化部也能够以组合的 方式存在。在模腔21’的内部，被吹鼓的容器体14’的外轮廓以虚线表明。

图1的右半部示出根据本发明的拉伸吹塑法中的关系。插入到吹模 工具20的模腔21中的预型件整体地具有附图标记1。预型件1具有长 形的预型件体4，所述预型件体的一个纵向端部借助预型件底部封闭。 在另一纵向端部上连接有预型件颈部2，所述预型件颈部具有开口3。 预型件体4和预型件颈部2通过基本上在径向上突出的、至少部分地环 绕的支撑环5彼此分开。预型件1经由基本上在径向上向外从预型件颈 部2突出的并且至少部分地环绕地构成的凸缘6支撑在吹模工具20的 支架22上。与在图1的左半部中示出的在现有技术的拉伸吹塑法中的 关系的不同之处在于：支撑环5位于吹模工具20的模腔21内部。所述 支撑环在此例如邻接于吹模工具20的对模腔21限界的内壁部23。在紧 接着在轴向上和径向上吹鼓预型件体4时，支撑环5被过吹，使得形成 容器肩部17的部段连接到支撑环5上。如此拉伸吹塑的塑料容器的容 器肩部17和容器体14在图1的右半部上以虚线表明。从模腔21中伸 出的预型件颈部21和从所述预型件颈部径向突出的凸缘6在拉伸吹塑 法中通常不再改变并且形成容器颈部。

在将预型件体1在轴向上拉伸并且在径向上吹鼓为塑料容器之后， 将该塑料容器脱模。拉伸吹塑的塑料容器从吹模工具20中脱模和取出 例如能够借助于真空设备、扩张夹具或者收缩夹具进行。真空设备例如 能够安置在容器颈部的孔口边缘上或者在径向上突出的凸缘6上。扩展 夹具通过容器颈部上的开口进入和张开。收缩夹具夹紧在容器颈部的外 壁部上。

图2以到容器颈部12和容器开口13观察的方式示出根据本发明的 在轴向上剖开视示出的拉伸吹塑的塑料容器11的立体视图。容器开口 13在轴向方向上通过孔口边缘24限界，所述孔口边缘用作为用于在此 未示出的封闭件的密封面。容器肩部17由第一肩部部段18和第二肩部 部段19形成，所述第一肩部部段和第二肩部部段彼此一件式地连接。 第一肩部部段18在支撑环下侧直接邻接于容器颈部12。第一肩部部段 18在径向上以直接相邻的方式延伸至支撑环下侧，然而不与该支撑环下 侧材料配合地连接。在支撑环5的径向外围53处，第一肩部部段18阶 梯状上升地过渡到第二肩部部段中。第二肩部部段19在径向上以紧接 支撑环5的径向外围53的方式延伸直至容器体14。在支撑环5的径向 外围53和第二肩部部段19之间能够构成有环绕的间隙。在一个替选的 实施例中，第二肩部部段19能够直接连接到支撑环5的径向外围53上， 使得不构成间隙。此外，第一肩部部段18的阶梯状的上升部能够构成 为，使得至第二肩部部段19的过渡部在轴向上突出于支撑环5，也就是 说，与支撑环5的上侧相比距孔口边缘24处具有更小的轴向间距。

在另一替选的实施方案变型形式中，支撑环5能够无阶梯地过渡到 容器肩部17中或者该支撑环与容器肩部17整体地构成。容器体14连 接到容器肩部17上。基本上已经通过预型件颈部预设的容器颈部12在 支撑环15上方延伸。容器颈部具有从支撑环15至容器开口13的孔口 边缘24处来测量的轴向长度l，所述长度等于或大于2mm。从容器颈 部12突出的、基本上径向的凸缘具有径向的延伸部d，所述延伸部能 够为0.5mm和更大，并且直至15mm。径向凸缘16如所示出的那样能 够设置在支撑环15和容器开口13的孔口边缘之间。根据预型件的预型 件颈部的构成方案，容器颈部12能够具有不同地构成的结构化部，其 中塑料容器由所述预型件拉伸吹塑而成。替代于在图2中示出的径向凸 缘16，这些结构化部也能够构成为槽状的凹部、螺纹部段、卡口封闭件 的加深的或者凸起的轮廓等。多个不同类型地构成的结构化部也能够以 组合的方式存在。

在根据本发明的塑料容器11中，支撑环15被过吹并且与肩部区域 17实际形成一个单元。在其它情况下在已知的塑料容器中显著地从容器 颈部突出的支撑环15因此形成塑料容器11的肩部区域17的组成部分。 由此，支撑环15不再阻碍例如封闭顶盖和/或倾倒顶盖的安装。通过支 撑环15实际上集成到容器肩部17中的方式，所述支撑环相对于容器颈 部12的径向的超出部不重要。由此能够制造如下塑料容器11，所述塑 料容器具有直径非常小的容器颈部12，然而具有非常长的容器体14。 因为支撑环15在完成拉伸吹塑的塑料容器11上的径向的超出部实际上 不再重要，所以为了制造这种塑料容器使用如下预型件，所述预型件具 有相应直径小的预型件颈部，然而装配有具有非常大的径向的超出部的 支撑环。这允许：连接预型件体，所述预型件体在长度上与通常的预型 件体没有区别，然而具有明显更大的外径。相应地，在预型件体中也包 含多得多的塑料材料，所述塑料材料被提供用于紧接着在轴向上和径向 上的拉伸过程。由此，在具有小的颈部直径和长的容器体14的塑料容 器11中也可实现最佳的纵向拉伸比和总拉伸比。特别地，在方法实施 中应注意：纵向拉伸比优选等于或者大于1.8。作为纵向拉伸比和径向 拉伸比的乘积所限定的总拉伸比适当地具有8至14的值。