用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法

摘要

本发明公开了一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法，所述装置包括：焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换氮气阀门，所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。本发明的优点是：结构简单，一方面可以有效将焦煤流量调阀解列，增强阀门的密封性能，另一方面，保证人员生命安全和机组运行的稳定，处理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩不再需要停机，保证机组安全和稳定运行，操作方便，提高CCPP的发电效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置及方法。

背景技术

热电厂CCPP是燃气-蒸汽联合循环发电机组，其焦煤流量调节阀是CCPP 的重要辅助设备，CCPP机组通过热值控制焦煤流量调节阀调节，控制系统中 自动控制，保证混合煤气，即高炉煤气和焦炉煤气的混合热值的稳定，当焦煤 流量调节阀发生卡涩时，会造成机组运行的不稳定，现有技术需要停机处理， 由此带来的缺点是：运行中无法检修操作，不能保证机组安全和稳定运行。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于清理CCPP机组焦煤流量 调阀卡涩的装置，其不再需要停机检修，而通过实施在线清理卡涩调阀来提高 机组的发电效益。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于清理CCPP 机组焦煤流量调阀卡涩的装置，其特征在于，包括：焦煤流量调节阀，其连接 有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动阀门连接门前放散阀门，后接通置换 氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换氮气阀门，所述置换氮气管路连接有 水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。

本发明的另一目的在于提供一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的 装置，其特征在于，包括：焦煤流量调节阀A和焦煤流量调节阀B；

所述焦煤流量调节阀A连接有第一前手动阀门与第一后手动阀门，所述第 一后手动阀门连接第一门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述第一前手动 阀门连接第一门后置换氮气阀门；

所述焦煤流量调节阀B连接有第二前手动阀门与第二后手动阀门，所述第 二后手动阀门连接第二门前放散阀门，后接通所述置换氮气管路，所述第二前 手动阀门连接第二门后置换氮气阀门；

所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。

本发明相对于现有技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

结构简单，焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，后手动 阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，前手动阀门连接门后置换氮气 阀门，一方面可以有效增强阀门的密封性能，另一方面，调高操作的安全性能 对流体起到缓冲和消音的作用，有效防止阀体产生裂纹甚至开裂，延长调节阀 的使用寿命。因此，检修处理不再需要停机，保证机组安全和稳定运行，操作 方便，提高CCPP的发电效益。

附图说明

图1为本发明的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装置的结构示意 图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人 员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

作为具体的实施例，本发明的用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的装 置，包括：焦煤流量调节阀，其连接有前手动阀门与后手动阀门，所述后手动 阀门连接门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述前手动阀门连接门后置换 氮气阀门，所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。

优选地，所述前手动阀门，和/或后手动阀门为法兰蝶阀，适宜于在狭小 现场，便于安装和操作。

优选地，所述前手动阀门，和/或后手动阀门为法兰刀型闸阀，适宜于在狭 小现场，便于安装和操作。

优选地，所述门前放散阀门为法兰闸阀，能够增强阀门的严密性。

优选地，所述门置换氮气管路为带接头液压胶管，能够使得安装和拆卸方 便，不需额外工具。

优选地，所述前手动阀门，和/或后手动阀门加装连接有盲板。

优选地，所述门前放散阀门加装连接有盲板，在具体实施例中，可以采用 中间没有孔的法兰，以调高隔断的可靠性节省安装成本。

优选地，所述门后置换氮气阀门通过螺栓连接有盲板。

图1示意了本发明的实施例，该实施例的用于清理CCPP机组焦煤流量调 阀卡涩的装置，包括：焦煤流量调节阀A和焦煤流量调节阀B；

所述焦煤流量调节阀A连接有第一前手动阀门与第一后手动阀门，所述第 一后手动阀门连接第一门前放散阀门，后接通置换氮气管路，所述第一前手动 阀门连接第一门后置换氮气阀门；

所述焦煤流量调节阀B连接有第二前手动阀门与第二后手动阀门，所述第 二后手动阀门连接第二门前放散阀门，后接通所述置换氮气管路，所述第二前 手动阀门连接第二门后置换氮气阀门；

所述置换氮气管路连接有水封阀，所述水封阀连接有电功蝶阀。

优选地，所述第一前手动阀门通过螺栓连接有第一盲板；所述第二前手动 阀门通过螺栓连接有第二盲板；所述第一后手动阀门通过螺栓连接有第三盲板， 所述第二后手动阀门通过螺栓连接有第四盲板；所述第一门前放散阀门通过螺 栓连接有第五盲板，所述第二门前放散阀门通过螺栓连接有第六盲板；所述第 一门后置换氮气阀门通过螺栓连接有第七盲板，所述第二门后置换氮气阀门通 过螺栓连接有第八盲板。

请参照图1，本发明还提供一种用于清理CCPP机组焦煤流量调阀卡涩的 方法，包括：

步骤一，对发生卡涩的调节阀A或B，进行监测控制；

步骤二，缓慢关阀1或阀3，监视控制电脑热值变化，负荷变化，至阀门 全关；

步骤三，关阀2或阀4，至全关；

步骤四，全开放散阀1或放散2，连接置换3或置换2和氮气3或氮气2 间置换氮气管路，全开置换3或置换2，氮气3或氮气2开1/2,进行氮气置换；

步骤五，拆除调节阀A或B控制相关元件；

步骤六，关小氮气3或氮气2至1/3，在调节阀A或B加盲板处加盲板；

步骤七，全关氮气3或氮气2；

步骤八，对调节阀A或B进行检修至检修结束；

步骤九，抽出调节阀A或B盲板处所加盲板并拧紧螺栓；

步骤十，安装调节阀A或B控制相关元件，用信号发生器对调节阀A或 B进行调试至调试合格；

步骤十一，对调节阀A或B进行远方传动实验和反馈确认，至确认无误， 无误后将值继续改为0；

步骤十二，逻辑中强制调节阀A或B开30％；或操作与1.1——1.6相同， 将1.7中当前0改为30；

步骤十三，开氮气3或氮气21/2，进行氮气置换，大约3分钟，开取样1 或取样2用氧含量检测仪，显示值小于0.5％,氮气置换空气合格，关取样1或 取样2；

步骤十四，关氮气3或氮气2和置氮气3或氮气2，断开置换3或置换2 和氮气3或氮气2间管路；

步骤十五，缓慢开阀1或阀3，直至全开，进行煤气置换氮气操作，同时， 监视热值和负荷变化；

步骤十六，2分钟后，开取样1或取样2用氧含量仪检测，显示值小于0.5％； 用一氧化碳检测仪检测，关取样1或取样2，关放散1或放散2；

步骤十七，全关调节阀A或B；

步骤十八，开阀2或阀4至全开；

步骤十九，逻辑中赋值开焦煤流量调节阀A或B；同时，监视机组热值 和负荷变化；

步骤二十，每次赋值增加5，间隔5分钟，期间观察热值和负荷变化，当 赋值与逻辑值接近时，观察机组热值、负荷和焦煤流量调阀A或B反馈值的 变化；

调节阀A或B卡涩在线清理工作结束。

作为具体实施例，本发明可与外围煤气控制系统进行连接，通过上位机进 行在线控制，其工作方法如下：

1对发生卡涩的调节阀A(B)，在主控室CCPP机组控制电脑逻辑中强制 赋予关(0)指令，具体操作如下：

1.1主控室运行人员在CCPP机组控制电脑中调出“CCPP机组外围煤气控制系统 图”画面；

1.2将光标移动到调节阀A(B)处；

1.3点击鼠标右键；

1.4点击Logic sheet(逻辑表)；

1.5进入COG calorie control-3(焦煤热值控制-3)界面；

1.6点击GCE-543(燃机控制设备-543)，进入setvalue(赋值)界面，点击manucl  set(手动设置)；

1.7将目前值改为0，点击execute(执行)；

2现场运行人员缓慢关阀1(阀3)，同时，做好与主控室运行人员的联系，监 视控制电脑热值变化(热值稳定区间4187—4396±50KJ/Nm³)、负荷变化，至 阀门全关；

3关阀2(阀4)至全关；

4全开放散阀1(放散2)，连接置换3(置换2)和氮气3(氮气2)间置换氮 气管路，全开置换3(置换2)，氮气3(氮气2)开1/2,进行氮气置换；

5联系维护人员现场拆除调节阀A(B)控制相关元件；

6关小氮气3(氮气2)至1/3，联系检修人员在调节阀A(B)加盲板处加盲 板并将螺栓拧紧，防止煤气泄露；

7全关氮气3(氮气2)；

8检修人员对调节阀A(B)进行检修至检修结束；

9检修人员抽出调节阀A(B)盲板处所加盲板并拧紧螺栓；

10联系维护人员安装调节阀A(B)控制相关元件，维护人员用信号发生器对 调节阀A(B)进行调试至调试合格；

11维护人员与主控室运行人员联系，对调节阀A(B)进行远方(0、25％、 50％、75％、100％)(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前值由0改为0、25、 50、75、100)进行传动实验和反馈确认，至确认无误，无误后将值继续改为0；

12逻辑中强制调节阀A(B)开30％；(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前 0改为30)

13开氮气3(氮气2)1/2，进行氮气置换，,大约3分钟，开取样1(取样2) 用氧含量检测仪，显示值小于0.5％,氮气置换空气合格，关取样1(取样2)；

14关氮气3(氮气2)和置氮气3(氮气2)，断开置换3(置换2)和氮气3(氮 气2)间管路；

15现场运行人员缓慢开阀1(阀3)，直至全开，进行煤气置换氮气操作，同时， 联系主控室运行人员监视热值(热值稳定区间4187—4396±50KJ/Nm3)和负荷 变化；

16大约2分钟，开取样1(取样2)用氧含量仪检测，显示值小于0.5％；用一 氧化碳检测仪检测，显示OL ppm,煤气置换氮气合格，关取样1(取样2)，关 放散1(放散2)；

17逻辑中全关调节阀A(B)(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当前值30改 为0)；

18开阀2(阀4)至全开；

19逻辑中赋值开焦煤流量调节阀A(B)(操作与1.1——1.6相同，将1.7中当 前值由0改为5)；同时，监视机组热值和负荷变化；

20每次赋值增加5，间隔5分钟，期间观察热值和负荷变化，当赋值与逻辑值 接近时，点击release(释放)，观察机组热值、负荷和焦煤流量调阀A(B)反 馈值得变化；

21调节阀A(B)卡涩在线清理工作结束。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的 保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或 变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。