深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置及其施工方法

摘要

本发明涉及深基坑桩基工程领域，具体为一种深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置；它包括靠尺，其特征是：还包括一个护筒，四个限位楔、两根吊筋、一对单杠、一对垫板、若干垫片；护筒垂直设置，四个限位楔垂直地固定于护筒内壁同一水平面上且限位楔两两成对并十字交叉设置；所述限位楔呈五边形，顶部自中点向两侧面倾斜形成两个倾斜面，底部为一平面，一侧倾斜面与格构柱侧面紧靠，底部与护筒内壁固定连接；垫板对称设于护筒外侧，单杠相互平行地搁置于两块垫板上；吊筋垂直设置，一端吊设于单杠，另一端与钢格构柱固定连接。本装置采用上述结构设计，其使用方法简单快速并且使用成本低，能有效保证钢格构柱的施工精度。

说明书

技术领域

本发明涉及深基坑桩基工程领域，具体为一种深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置及其施工方法。

背景技术

    钢格构柱由于其装拆方便、力学性能稳定、材料可回收利用等优点，成为基坑竖向支撑的首选形式。

钢格构柱截面一般为方形，由角钢和缀板组成；钢格构柱大部分采取一桩一柱形式，与立柱桩同时施工，既缩短了施工周期，降低了工程造价，又提高了结构的整体性能。但是，在一桩一柱施工过程中，钢格构柱吊装、混凝土浇筑都会对钢格构柱的准确定位造成较大影响，进而影响竖向荷载的传递。

在2010年第01期《施工技术》的杂志中，《斯托克曼商业中心逆作施工格构柱安装定位技术》一文提出了逆作法一桩一柱施工用钢筋混凝土导墙代替校正架的方法，虽然较好地控制了钢格构柱的施工精度，但是由于要进行导墙砌筑，造成了工期和材料的浪费。 

发明内容

本发明的目的在于提出一种深基坑一桩一柱钢格构柱安装定位装置及期施工方法，具有构造简单、操作方便、占地面积小等优点。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置，它包括靠尺，还包括一个护筒，四个限位楔、两根吊筋、一对单杠、一对垫板、若干垫片；护筒垂直设置，四个限位楔垂直地固定于护筒内壁同一水平面上且限位楔两两成对并十字交叉设置；所述限位楔呈五边形，顶部自中点向两侧面倾斜形成两个倾斜面，底部为一平面，一侧倾斜面与格构柱侧面紧靠，底部与护筒内壁固定连接；垫板对称设于护筒外侧，单杠相互平行地搁置于两块垫板上；吊筋垂直设置，一端吊设于单杠，另一端与钢格构柱固定连接。

所述的深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置，吊筋为螺纹钢，吊筋一端设有吊环，其通过吊环穿于单杠上，吊环的内圈形状与单杠的截面形状相吻合。

所述的深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置的使用方法，包括：

步骤1、施工桩孔；

步骤2、桩孔周边区域地面硬化处理；

步骤3、将护筒竖直放入桩孔内，护筒顶面高于硬化后地面10cm；

步骤4、向护筒内垂直吊装钢格构柱及其下方立柱桩钢筋笼，期间每隔5m用靠尺检查钢格构柱的垂直度；

步骤5、将下一段钢格构柱与护筒内钢格构柱的顶部固定连接，并调整下一段钢格构柱的方向及中心位置；

步骤6、重复步骤4~步骤5，直至钢格构柱达到设计标高与设计平面坐标；

步骤7、在护筒两侧地面对称铺设垫板，垫板顶高出护筒顶面5cm，垫板上放置单杠； 

步骤8、选择钢格构柱相对的两个侧面，在其顶端对称焊接吊筋，吊筋另一端设环形吊钩并吊设于单杠上；

步骤9、用靠尺检查单杠的水平度，若单杠不水平，逐块添加垫片直到单杠达到水平；

步骤10、在钢格构柱相互垂直的两个轴线方向上将四个限位楔分别沿护筒内壁垂直下放，各限位楔的一个倾斜面与钢格构柱的顶面紧贴，各限位楔的底部与护筒点焊；

步骤11、在桩孔内安装导管，浇筑钢格构柱下方立柱桩混凝土，浇筑完成后对钢格构柱范围桩孔进行回填并移除本定位装置。

本装置采用上述结构设计，其使用方法简单快速并且使用成本低，能有效保证钢格构柱的施工精度。

附图说明

图1为本发明的平面图。

图2为本发明的剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示，

一种深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置，它包括靠尺，还包括一个护筒1，四个限位楔6、两根吊筋5、一对单杠4、一对垫板3、若干垫片；护筒1垂直设置，四个限位楔6垂直地固定于护筒1内壁同一水平面上且限位楔6两两成对并十字交叉设置；所述限位楔6呈五边形，顶部自中点向两侧面倾斜形成两个倾斜面，底部为一平面，一侧倾斜面与格构柱侧2面紧靠，底部与护筒1内壁固定连接；垫板3对称设于护筒1外侧，单杠4相互平行地搁置于两块垫板3上；吊筋5垂直设置，一端吊设于单杠4，另一端与钢格构柱固定连接。

所述的深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置，吊筋5为螺纹钢，吊筋5一端设有吊环，其通过吊环穿于单杠4上，吊环的内圈形状与单杠4的截面形状相吻合。

如图1、图2所示，

所述的深基坑一桩一柱钢格构柱定位装置的使用方法，包括：

步骤1、施工桩孔；

步骤2、桩孔周边区域地面硬化处理；

步骤3、将护筒1竖直放入桩孔内，护筒1顶面高于硬化后地面10cm；

步骤4、向护筒1内垂直吊装钢格构柱2及其下方立柱桩钢筋笼，期间每隔5m用靠尺检查钢格构柱2的垂直度；

步骤5、将下一段钢格构柱2与护筒1内钢格构柱2的顶部固定连接，并调整下一段钢格构柱2的方向及中心位置；

步骤6、重复步骤4~步骤5，直至钢格构柱2达到设计标高与设计平面坐标；

步骤7、在护筒1两侧地面对称铺设垫板3，垫板3顶高出护筒1顶面5cm，垫板上放置单杠4； 

步骤8、选择钢格构柱2相对的两个侧面，在其顶端对称焊接吊筋5，吊筋5另一端设环形吊钩并吊设于单杠4上；

步骤9、用靠尺检查单杠4的水平度，若单杠4不水平，逐块添加垫片直到单杠4达到水平；

步骤10、在钢格构柱2相互垂直的两个轴线方向上将四个限位楔6分别沿护筒1内壁垂直下放，各限位楔6的一个倾斜面与钢格构柱2的顶面紧贴，各限位楔6的底部与护筒1点焊；

步骤11、在桩孔内安装导管，浇筑钢格构柱下方立柱桩混凝土，浇筑完成后对钢格构柱范围桩孔进行回填并移除本定位装置。

本装置采用上述结构设计，其使用方法简单快速并且使用成本低，能有效保证钢格构柱的施工精度。