一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置及使用方法

摘要

本发明涉及一种管道施工领域应用的管道严密性检查用的封堵装置，特别是一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置及使用方法。该装置包括螺栓、螺母、支架及空心圆形板；空心圆形板由2-8片扇形金属板环形固定连接成一体，空心圆形板与固定连接在螺母上的內缘钢板固定连接，扇形金属板之间以及空心圆形板与固定连接在螺母上的內缘钢板之间固定安装有橡胶链接片，在空心圆形板的外圆周处活动套设有橡胶密封圈；螺母与螺栓活动连接；在空心圆形板的两侧面上设置有卡槽，通过安装在卡槽内的支架将螺栓、螺母及空心圆形板活动支设在检测管道的内壁，实现封堵。本发明安装和拆卸方便，而且可以重复利用，节约人力和物力，缩短施工时间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道施工领域应用的管道严密性检查用的装置及其使用方法，具体是一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置及使用方法。

背景技术

一般情况下，在市政公路建设过程中，污水管道在施工、检修、整治完成后,交付使用前应进行严密性检查或者渗漏水试验。污水管道的渗漏，不仅会污染环境，而且可能造成路面塌陷的危险。对于污水管道的渗漏质量的检测，是对施工效果进行评估和竣工验收的重要环节和内容。因此，对市政公路污水管道的渗漏检测，对保证工程进度和工程质量具有重要意义。

污水管道(污水、雨水、雨污水合流管道)大多采用无压重力流输送方式,按照我国《给水污水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)(简称规范)的规定,其应采用闭水法进行严密性试验。在采用此方法的过程中，最重要的是对管道两端的封堵要严密。当前，工程上通常采用的方式是用水泥和砖石进行封砌后，再用加入防水剂的水泥砂浆进行密封后灌水试验。而采用这种封堵方法，往往需要较长的施工时间和人力物力，特别在冬季施工过程中，还要加上防冻剂等，对实验过程造成了很大影响。因此，此种封堵措施难以保证施工进度和时间安排，影响后续施工，增加建设成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置及使用方法，该装置能承载一定的水压力且密封性高，而且装置安装和拆卸方便，能重复利用，节约在施工过程中所耗费的时间、人力及物力，满足不同管径检测的需要。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置，该装置包括螺栓、螺母、支架及空心圆形板；空心圆形板是由2-8片扇形金属板环形固定连接成一体，空心圆形板与固定连接在螺母上的內缘钢板连接，扇形金属板之间以及空心圆形板与固定连接在螺母上的內缘钢板之间固定安装有橡胶链接片，在空心圆形板的外圆周处活动套设有橡胶密封圈；螺母与螺栓活动连接；在空心圆形板的两侧面上设置有卡槽，通过安装在卡槽内的支架将螺栓、螺母及空心圆形板活动支设在管道的内壁。

进一步，所述的扇形金属板的圆心角设置在45⁰-180⁰之间，其厚度为5mm-30mm；

进一步，所述的扇形金属板的材料或为不锈钢或铸铁或镀锌板或铝合金板；

进一步，所述的橡胶链接片采用涂油防水涂层胶粘纤维材料的橡胶片，橡胶片的厚度在2mm-5mm之间；

进一步，所述的空心圆形板为由4-6片扇形金属板之间通过橡胶链接片以铆接和胶粘连接的方式连接一起，空心圆形板与固定连接在螺母上的內缘钢板之间也通过橡胶链接片以铆接和胶粘连接的方式连成一体；

    进一步，所述的橡胶密封圈是带有密封圈充气阀门的可承压充气橡胶圈，橡胶密封圈的直径在400mm-1600mm范围内；

    进一步，卡槽的开口方向为倾斜向下30⁰-90⁰之间，卡槽焊接在空心圆形板的两侧面上；

进一步，所述的螺栓的长度为200mm-800mm；

进一步，所述的螺母与螺栓通过螺纹活动连接成一体；

进一步，所述的安装在卡槽内的支架为钢筋支架。

一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置的使用方法，包括以下步骤：

（a）以螺栓为活动支点，先将螺母装在螺栓上，螺母上固定有內缘钢板，內缘钢板与空心圆形板通过橡胶链接片以铆接和胶粘连接的方式连成一体，再将橡胶密封圈套装在空心圆形板上；将支架卡装在卡槽内并支撑在管道的内壁上；

（b）打开橡胶密封圈上的密封圈充气阀门，用充气机向橡胶密封圈里充气，直到橡胶密封圈与管壁紧密贴合，使空心圆形板与管道通过橡胶密封圈紧贴，实现管道封堵。

本发明的有益效果和技术特点是：

1、本发明结构简单，使用方便，能够承受一定水压且密封性高，可拆卸结构使该装置的安装和拆卸操作方便，需要检测时现场装配；检测完毕后拆卸、存放方便，而且能够重复使用，降低了管道严密性检查用成本，满足了不同管径检测的需要。

2、本发明的空心圆形板作为主要承压组件，为了便于安装和拆卸操作，空心圆形板包括由六块或四块扇形金属板组成的空心圆形板，扇形金属板与焊接在螺母上的內缘钢板连接，螺母旋在长度为200mm-800mm的螺栓上，随着螺母的旋转，扇形金属板可以通过螺母在螺栓上的推进来打开和折叠。

2、本发明为了提高扇形金属板的承压能力，在扇形金属板的两侧焊接上金属卡槽，以便于在卡槽上安装支架，增强金属板的承压能力。

3、为了达到不漏水的目的，本发明采用了多种密封组件，在扇形金属板之间，采用铆接和粘接的方式把一定韧度的橡胶链接片和扇形金属板连接构成空心圆形板，在空心圆形板的外圆周处设置有可充气橡胶密封圈，橡胶密封圈套在空心圆形板外圆周上，等扇形金属板嵌入管道后，在橡胶密封圈内充入空气，使扇形金属板和管道内壁紧密贴合。

4、本发明的空心圆形板呈倒伞形结构，橡胶密封圈与管道内壁紧密相连，支架撑在管道内壁上支起螺栓、螺母及空心圆形板，空心圆形板被支架撑开后，通过被充气的橡胶密封圈与管道内壁贴紧，达到密封效果，检测完毕后，拆下支撑的支架，可把空心圆形板折叠收起。

附图说明

图1是本发明空心圆形板由六片扇形金属板组成的结构示意图。

图2是本发明空心圆形板由四片扇形金属板组成的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明在管道内的安装使用状态示意图。

图中：1-橡胶密封圈；2-橡胶链接片；3-內缘钢板；4-螺母；5-卡槽；6-扇形金属板；7-密封圈充气阀门；8-支架；9-管道；10-螺栓；11-空心圆形板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步地详细描述。

如图1、2、3及4所示，一种污水管道渗漏检测用的管道快速封堵装置，该装置包括螺栓10、螺母4、支架8及空心圆形板11；空心圆形板11由2-8片扇形金属板6环形固定连接成一体，空心圆形板11与固定连接在螺母4上的內缘钢板3连接，扇形金属板6之间以及空心圆形板11与固定连接在螺母4上的內缘钢板3之间固定安装有橡胶链接片2，在空心圆形板11的外圆周处活动套设有橡胶密封圈1；螺母4与螺栓10活动连接；在空心圆形板11的两侧面上设置有卡槽5，通过安装在卡槽5内的支架8将螺栓10、螺母4及空心圆形板11活动支设在管道9的内壁。

实施例1

参见图1、3。图1中的扇形金属板6的圆心角设置为60⁰，其厚度为5mm-6mm；空心圆形板11为由六片扇形金属板6之间通过橡胶链接片2以铆接和胶粘连接的方式连接一起，空心圆形板11与固定连接在螺母4上的內缘钢板3之间也通过橡胶链接片2以铆接和胶粘连接的方式连成一体；所述的橡胶链接片2采用涂油防水涂层胶粘纤维材料的橡胶片，橡胶片的厚度在2mm-5mm之间。

本发明的使用方法及工作过程：（参见图1、3、4）

（a）使用本发明时，通过检查井把各个分解的部件运入管道内，被测管道的直径为1000mm，长度为8000mm，橡胶密封圈1的直径在980mm-1000mm范围内；

（b）以螺栓10为活动支点，先将螺母4装在螺栓10上，螺母4上固定有內缘钢板3，內缘钢板3与空心圆形板11通过橡胶链接片2以铆接和胶粘连接的方式连成一体，再将橡胶密封圈1套装在空心圆形板11上；将支架8卡装在卡槽5内并支撑在管道9的内壁上，卡槽5的开口方向为倾斜向下45⁰，卡槽5焊接在空心圆形板11的两侧面上；

（c）打开橡胶密封圈1上的密封圈充气阀门7，用充气机向橡胶密封圈1里充气，直到橡胶密封圈1与管壁紧密贴合，关闭密封圈充气阀门7，使空心圆形板11与管道9通过橡胶密封圈1紧贴，实现管道封堵，然后就可以放水进行试验检测；

（d）检测完毕，打开密封圈充气阀门7，放出橡胶密封圈1内的空气，拆除支架8，将螺母4旋转脱下后，把空心圆形板11折叠即可。

实施例2

如图2、3所示。图2中的扇形金属板6的圆心角设置为90⁰，其厚度为5mm-6mm；空心圆形板11为由四片扇形金属板6之间通过橡胶链接片2以铆接和胶粘连接的方式连接一起，空心圆形板11与固定连接在螺母4上的內缘钢板3之间也通过橡胶链接片2以铆接和胶粘连接的方式连成一体； 所述的橡胶链接片2采用涂油防水涂层胶粘纤维材料的橡胶片，橡胶链接片2的厚度在2mm-5mm之间。

本发明的使用方法及工作过程：（参见图2、3、4）

（a）使用本发明时，通过检查井把各个分解的部件运入管道内，被测管道的直径为1000mm，长度为8000mm，橡胶密封圈1的直径在980mm-1000mm范围内；

（b）以螺栓10为活动支点，先将螺母4装在螺栓10上，螺母4上固定有內缘钢板3，內缘钢板3与空心圆形板11通过橡胶链接片2以铆接和胶粘连接的方式连成一体，再将橡胶密封圈1套装在空心圆形板11上；将支架8卡装在卡槽5内并支撑在管道9的内壁上；卡槽5的开口方向为倾斜向下45⁰，卡槽5焊接在空心圆形板11的两侧面上；

（c）打开橡胶密封圈1上的密封圈充气阀门7，用充气机向橡胶密封圈1里充气，直到橡胶密封圈1与管壁紧密贴合，关闭密封圈充气阀门7，使空心圆形板11与管道9通过橡胶密封圈1紧贴，实现管道封堵，然后就可以放水进行试验检测；

（d）检测完毕，打开密封圈充气阀门7，放出橡胶密封圈1内的空气，拆除支架8，将螺母4旋转脱下后，把空心圆形板11折叠即可。