布料无纺针

摘要

本发明提供了一种布料无纺针，其包括：针杆段、沿第一方向依次纵向延伸出的工作段及针尖段，所述工作段形状为三角形的螺旋体，其设有若干钩齿组，所述钩齿组包括三个位于同一水平面的钩齿，所述钩齿组中的钩齿位于所述工作段的棱边上，并沿与所述第一方向相反的第二方向上逐级放大。通过在布料无纺针的工作段的螺旋形棱边上设置等比例逐级放大的钩齿组，提高了钩齿勾到布料纤维的概率，减小了其穿刺的初始阻力，从而提高了工作效率，减少了断针现象的发生。

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织机械的配件，尤其涉及一种布料无纺针。

背景技术

  众所周知，布料无纺针是用于密实布料纤维的专用针。许多布料无纺针组成密集的针阵，在布料上高速地上下穿刺，使布料纤维互相交缠，并将经线与纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。

  现有技术中的布料无纺针包括：针杆和设置于针杆端部的工作段。工作段的末端设有针尖，并在工作段表面设置若干钩齿。该布料无纺针垂直穿刺布料，使布料中的布料纤维互相交缠，并将经线与纬线上的绒毛挤压并顶入到布料的背面。

  现有技术中的布料无纺针中的工作段通常为直筒型或螺旋形，并在工作段上设置大小均一的钩齿。直筒型的布料无纺针，由于多个钩齿直线排列，在穿刺过程中，当第一个钩齿随机勾到布料纤维后，其后的钩齿勾到布料纤维的概率就会明显降低，同时该布料无纺针穿刺布料时的初始阻力较大，容易发生断针的现象，从而导致生产效率不高。螺旋形的布料无纺针，虽然提高了钩齿勾到布料纤维的概率，但其穿刺的初始阻力也较大，容易发生断针的现象。

有鉴于此，有必要对现有技术中的布料无纺针予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料无纺针，其可提高钩齿勾到布料纤维的概率，并减小其穿刺的初始阻力，提高生产效率，减少断针现象的发生。

为实现上述目的，本发明提供了一种布料无纺针，其包括：针杆段、沿第一方向依次纵向延伸出的工作段及针尖段，所述工作段形状为三角形的螺旋体，其设有若干钩齿组，

所述钩齿组包括三个位于同一水平面的钩齿，所述钩齿组中的钩齿位于所述工作段的棱边上，并沿与所述第一方向相反的第二方向上逐级放大。

作为本发明的进一步改进，所述钩齿组中的钩齿沿所述第二方向上为等比例逐级放大，其放大比例为1.2:1。

作为本发明的进一步改进，所述针杆段的截面为圆形。

作为本发明的进一步改进，所述针杆段设有至少一圈圆锥部。

作为本发明的进一步改进，相邻钩齿组沿所述第二方向上的间距相等。

作为本发明的进一步改进，相邻钩齿组之间的间距为5~8mm。

作为本发明的进一步改进，所述针杆段远离所述工作段的端部还设有一折弯部。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在布料无纺针的工作段的螺旋形棱边上设置等比例逐级放大的钩齿组，提高了钩齿勾到布料纤维的概率，减小了其穿刺的初始阻力，从而提高了工作效率，减少了断针现象的发生。

附图说明

图1为本发明布料无纺针一具体实施方式中的正视图；

图2为图1中布料无纺工作段及针尖段的放大示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本发明布料无纺针一具体实施方式中的正视图。在本实施方式中，布料无纺针100，其包括：针杆段10、沿第一方向201依次纵向延伸出的工作段20及针尖段30。结合图3所示，该工作段20形状为三角形的螺旋体，其设有若干钩齿组203-206。具体的，该针尖段30为正三棱锥形，其可使工作段20顺利的刺穿布料纤维。

参图2所示，在本实施方式中，该钩齿组203-206包括三个位于同一水平面的钩齿203a、203b、203c；204a、204b、204c；205a、205b、205c；206a、206b、206c，该钩齿组203-206中的钩齿203a、203b、203c；204a、204b、204c；205a、205b、205c；206a、206b、206c位于该工作段20的棱边2011、2012、2013上，并沿与该第一方向201相反的第二方向202上逐级放大。

进一步地，该钩齿组203-206中的钩齿203a、203b、203c；204a、204b、204c；205a、205b、205c；206a、206b、206c沿该第二方向202上为等比例逐级放大，其放大比例为1.2:1。

在本实施方式中，钩齿203a、204a、205a、206a位于同一条棱边2011上；钩齿203b、204b、205b、206b位于同一条棱边2012上；钩齿203c、204c、205c、206c位于同一条棱边2013上。并且，钩齿组203中所包括的三个钩齿203a、203b、203c的形状及大小相同；钩齿组204中所包括的三个钩齿204a、204b、204c的形状及大小相同；钩齿组205中所包括的三个钩齿205a、205b、205c的形状及大小相同；钩齿组206中所包括的三个钩齿206a、206b、206c的形状及大小相同。

通过把每个棱边2011、2012、2013上的钩齿203a、203b、203c；204a、204b、204c；205a、205b、205c；206a、206b、206c设置为等比例逐级放大的结构，可以降低布料无纺针100在刺穿布料时的初始阻力，并减少了布料无纺针100的偏移，提高了布料无纺针100的抗断能力和抗弯能力，减少了断针现象，从而延长了布料无纺针100的使用寿命。同时由于棱边2011、2012、2013呈螺旋状，在布料无纺针100刺穿布料的过程中，随机勾到布料纤维的概率成倍提高，明显提高了生产效率。

该针杆段10的截面为圆形。该针杆段10设有至少一圈圆锥部11。在本实施方案中，该针杆段10设有两圈圆锥部11。相邻钩齿组203-206沿该第二方向202上的间距相等。进一步地，相邻钩齿组203-206之间的间距为5~8mm，并优选为6mm。

该针杆段10远离该工作段20的端部还设有一折弯部101。进一步的，靠近折弯部101附近的工作段10上设有一凹槽102。通过该折弯部101及该凹槽102可方便地使布料无纺针100与针刺机（未图示）相连接。针刺机连接上千根布料无纺针100上下穿刺布料，以对布料进行密实处理。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。