能量导链的链节的通过流体内压注射成型方法制造的部件

摘要

本发明涉及一种能量导链的链节(1)的部件，其中，所述部件具有空腔(6-9)，所述空腔通过流体内压注射成型方法制成或由微孔泡沫材料形成。

说明书

技术领域

本发明涉及能量导链的链节的部件，其中，该部件由塑料制成且设置 在能量导链的链节上，并且通过下列部件形成：链板、至少一个横向接片、 和/或遮盖件。

背景技术

为了在位置固定的和运动的连接点之间引导缆线、导线、软管等，使 用了能量导链。能量导链包括大量的以铰接的方式相互连接的链节。每个 链节具有两个链板。所述链板通过至少一个横向接片或遮盖件相互连接。 链板和横向接片形成了通道，软管、缆线、导线等布置在所述通道中。

已知了一种链节，在该链节中横向接片或遮盖件以能松脱的方式与链 板相连接。通过使用和/或设置不同长度的横向接片或遮盖件，能量导链的 宽度可与需求相适配。

还已知了一种链节，在该链节中一横向接片或遮盖件与链板相连接， 使得它们形成一U形体。另外的横向接片或遮盖件以能松脱的方式与至少 一个板相连接，使得可通过打开横向接片和/或遮盖件将导线引入链节内或 从链节取出。

已知了一种链节，该链节由金属材料制成。另外，已知了一种链节， 该链节由至少一种塑料制成。为了提高塑料链节的机械性能，在塑料中混 入了添加物、尤其是玻璃纤维。

在制造塑料链节时或在制造塑料链节的各个部件时对于公差的保持不 是没有问题的，这是因为，由于例如在两个U形体中在塑料板与横向接片 之间的连接区域中或在塑料板附近的材料聚积，使得不能确保链节或链节 的一部分的均匀冷却。另外，链节的部件可以是亲水的，由此公差也可与 吸水性相关地被不利地影响。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种尺寸稳定的和更精确的链节部 件。

根据本发明，所述目的通过一种具有权利要求1所述特征的能量导链 的链节的部件来实现，其中，该部件由塑料制成。部件的有利的改进和实 施方案是从属权利要求的主题。

根据本发明的能量导链的链节的、由塑料制成的部件的突出之处在于， 该部件具有通过流体内压注射成型方法制成的空腔。

通过在链节的部件内部根据流体内压注射成型方法构造空腔，改进了 部件的性能。这样的部件是轻的部件，因为使用了少的材料。这在经济效 益方面也具有优点。由于部件具有空腔，所以有利地影响了部件的冷却特 性，因此实现了较高的尺寸稳定性以及因此较高的公差顺从度 (Toleranzfestigkeit)。如果部件由亲水的塑料制成，则通过设置空腔使 得较小量的流体被塑料吸收，从而由此也可确保更好的公差可靠性。

通过流体内压注射成型方法来制造空腔。流体可以是气体或气体混合 物。在此，优选使用惰性气体，尤其是氮。

根据另一有利的实施方案提出，通过流体内压注射成型方法制造部件 中的空腔，其中使用液体或液体混合物作为流体。所述液体可以是水。如 果使用液体作为流体，则也有利地影响了冷却特性。

根据又一有利实施方案提出，流体包含：气体或气体混合物；以及液 体或液体混合物。所述气体和液体可一个接着一个地或同时被引入空腔内。 所述空腔是注射成型模具的空腔，塑料材料首先被引入该注射成型模具中。 随后，可将流体引入所述空腔内。所述引入可通过注射来实现。为此，机 器可具有相应的喷嘴，从而流体经过浇注系统引入空腔内。也能够使构造 有空腔的模具在规定的位置上具有相应的注射喷嘴。也能够将这些实施方 案进行组合。

部件中的空腔也可通过以下方式制成：首先用熔体充满空腔。随后通 过流体使熔体的一部分被挤入邻近的空腔内或挤回至浇注系统内。

通过针对性/有目的地形成空腔，可有利地影响部件的稳定性。

流体优选在50bar与500bar之间的压力下被引入空腔内。

优选的是，在一实施方案中所述流体在-150℃与150℃之间的温度下被 引入空腔内。

优选从链板、横向接片、遮盖件或分隔接片组成的组中选出所述部件。

根据本发明的另一构思提出，能量导链的链节的塑料部件由微孔泡沫 材料形成。优选的是，该微孔泡沫材料具有均匀的、带有小空洞的孔结构。 所述空洞优选小于100μm。作为替代，部件可由整体泡沫材料 (Integralschaum)形成。在这种部件中，密度优选从外至内连续地减小。 该部件具有多孔的、优选微孔的芯部和实心的边缘区域。由整体泡沫材料 制成的该部件可通过反应性注塑成型来制造。为此，待发泡的反应混合物 以流态的形式流入冷的模具内，使得该反应混合物在发泡反应结束之后完 全充满该模具。温度梯度致使经过模具截面可蒸发的发泡剂产生不同的膨 胀率。由此产生了密度差异。

链节的部件优选借助玻璃纤维被加强。玻璃纤维的存在有益于微孔泡 沫的形成。玻璃纤维可形成成核剂。在聚合物熔体内注射入发泡剂，该发 泡剂在高温和高压下溶解入聚合物熔体内。该发泡剂与该熔体形成一单相 溶液。在此，产生非常多的小孔，如果发泡剂开始扩散，则所述小孔同时 并且同样程度地增长。在注射入模腔内时，压力突然降低，发泡剂在聚合 物中非常猛烈地过饱和并且开始形成泡沫。压力下降速度是非常快的，因 为压力的缓慢下降会导致形成大的空洞。

由此，可如上文所述通过物理发泡方式或化学发泡方式来形成泡沫。 在化学发泡方式中，呈粉末或颗粒的形式的发泡剂被供给至塑料，该发泡 剂在气体被释放的情况下进行反应。

根据本发明的又一构思，提出一种能量导链中的链节，该链节由下列 的部件形成：链板、至少一个横向接片、和/或遮盖件，其中至少一个部件 具有通过流体内压注射成型方法制成的空腔。优选根据权利要求2至8中 任一项来构造该部件。

根据本发明的又一构思，通过下列的部件来形成能量导链的链节：链 板、至少一个横向接片或遮盖件。其突出之处在于，至少一个部件由微孔 泡沫材料形成。优选地，所述至少一个部件由整体泡沫材料形成。

可通过物理发泡方式或化学发泡方式来制造所述部件。

附图说明

依照附图中所示的实施例来阐明本发明的其它的优点和细节，但是本 发明的主题并不局限于这些具体的实施例。应指出的是，权利要求中所提 及的特征以及针对实施例的描述中的细节可以任意的、技术上合理的方式 相互组合并且给出本发明的其它的构造方式。

附图中：

图1示出链节的截面；

图2示出链节的板的剖视图；

图3示出链节的一实施例的透视图；

图4示出根据图3的链节的截面；

图5示出端部链节的透视图；

图6示出端部链节的截面；

图7示出从下方观察的遮盖件的透视图；

图8示出根据图7的遮盖件的截面；

图9示出分隔接片的透视图；

图10示出根据图9的分隔接片的截面；以及

图11示出分隔接片的另一实施例的截面。

具体实施方式

图1示例性地示出链节的一实施例。该链节1包括两个链板2、3。链 板2、3布置成彼此分隔开。这些链板与横向接片4、5相连接。横向接片 4、5可以能松脱的方式与链板2、3相连接。

从图1的视图可看出，链板2、3分别具有空腔6、7或8、9。空腔6 至9通过流体内压注射成型方法来制成。

图2示出链板10。链板10包括第一区域，在该第一区域中构造有铰 接栓。在与第一区域相对的第二区域中设置有铰接接纳部11。将该铰接接 纳部和铰接栓构造成，使得相邻的链节的链板以相互铰接的方式相连接。 在此，铰接栓接合在相邻的节的链板的相应的铰接接纳部中。

为了限制两个相邻链节的偏转运动，在所述区域中设置相互共同作用 的阻挡面。

从图2可看出，链板10具有空腔12。链板10可具有多个彼此无关地 布置的空腔。所述空腔通过流体内压注射成型方法来制成。

图3示出链节13的一实施例。链节13包括两个链板14、15。每个链 板14、15具有铰接栓16。此外，每个链板14、15具有铰接接纳部17、18。 两个相邻的链节的偏转运动通过阻挡面19、20、21和22而被限制。链板 14、15通过横向接片23、24相连接。链节13一体式地被成形。从根据图 4的剖视图可看出，横向接片23、24分别具有空腔25、26。空腔25、26 优选分别在横向接片23、24的整个长度上延伸。空腔25、26通过流体内 压注射成型方法来被构造。

为了将能量导链固定在位置固定或运动的连接端上，能量导链具有端 部链节。在图5中示出了端部链节的一实施例。端部链节27具有链板28、 29，所述链板配备有相应的铰接接纳部。链板28、29通过横向接片30相 互连接。在这个示出的实施例中的端部链节一体式地被构造。为了将端部 链节固定在运动的或固定的连接区域的表面上，在横向接片30内设置开口 31，所述开口31以垂直于该横向接片的纵向方向的方式延伸。

从根据图6的视图可看出，横向接片构造成中空的。通过流体内压注 射成型方法在横向接片30内部形成空腔。为了保护能量导链内部的导线、 软管、缆线等等，链节可配备有遮盖件，从而形成一基本闭合的通道。图 7中示出遮盖件的一实施例。遮盖件33在其边缘处具有装置34，该装置适 用于并且被确定用于与未示出的链节的链板共同作用，使得在链板与遮盖 件33之间产生优选能松脱的连接。遮盖件33具有空腔35。空腔35通过 流体内压注射成型方法而形成。为了将流体引入处于注射成型模具——所 述注射成型模具用于形成遮盖件33——的空腔内的熔体内，设置有喷嘴。 图7中示出了通入空腔35内的相应的进入口36、37。

图9至图11示出分隔接片的各种实施方式。这些分隔接片应用于对能 量导链的通道截面进行划分。如从图10可以看出，分隔接片38具有空腔 39。如果通过流体内压注射成型方法来制造分隔接片38，则流体通过借助 附图标记40标明的开口而进入该分隔接片内。

图11示出了适用于划分通道截面的分隔接片的另一实施方式。该分隔 接片具有叉形的、用于与横向接片相连接的端部区域。分隔接片41具有空 腔42，该空腔通过流体内压注射成型方法制成。

通过根据本发明制造的链节的部件，在保持稳定性的情况下减小了链 节的质量，从而可以减小链的自重。其具有的优点还在于，在该链中可添 加较大的导线重量。

附图标记列表

1链节

2、3链板

4、5横向接片

6-9空腔

10链板

11铰接接纳部

12空腔

13链节

14、15链板

16铰接栓

17、18铰接接纳部

19-22阻挡面

23、24横向接片

25、26空腔

27端部链节

28、29链板

30横向接片

31开口

32空腔

33遮盖件

34装置

35空腔

36、37开口

38分隔接片

39空腔

40开口

41分隔接片

42空腔