一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置

摘要

本发明公开了一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置，它包括计量缸（3），其特点是计量缸（3）内设打料活塞（2）和活塞杆（1）；计量缸（3）与封闭装置主体（10）连接，封闭装置主体（10）中间设出料板（7），出料板（7）一端连接牵引气缸（11），在出料板（7）的下方设模具（15），模具（15）与出料口（9）相对应；该装置封闭严密可靠，无溢料，具有可靠、准确的往复动作及重复性，在回车复位时不会因分切料条处的粘结而把模腔内料块带出模具处而致上料失败，适用于浆状黏性湿料自动上料，可对浆状黏性湿料进行储压出料和剪切，使用效果良好，加工简单，动作可靠，实用性强。

说明书

技术领域：

本发明专利涉及黏性物料出料技术领域，具体地讲是一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置。

背景技术：

目前，随着生物质全降解绿色包装材料的推广使用，可有效治理“工业白色污染”，生物质全降解工业缓冲包装制品的自动化生产，是推广使用绿色包装的关键，但其主要原料为秸杆纤维和淀粉，由于生产工艺中采用的是淀粉糊化技术，因此混合物料具有较高的粘度（约5000～10000厘泊），又由于秸杆纤维长度转长（约2～5㎜），纤维在吸水后具有较强韧性并与淀粉糊化物牢固结合，形成了密度均匀、结构稳定，有一定黏度的水湿性浆状物，其自动化计量上料难度较大，不易实现精确计量和储压密封，在自动上料装置的出料口极易形成粘结，在上料装置进入模具上方打出物料分切复位时，将会把已分切落在模具内的水湿性物料拖带出模盘，使上料失败。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置，主要解决现有的生物质全降解工业缓冲包装制品的自动化生产中上料难度大及出料复位时易拖带物料等问题。

本发明的技术方案是：一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置，它包括计量缸，其特殊之处在于计量缸内设打料活塞，打料活塞与计量缸内壁接触，打料活塞上连接活塞杆；计量缸的下端与封闭装置主体上端连接，封闭装置主体中间活动设出料板，出料板中间设出料口，出料板一端连接牵引气缸，在出料板上、下的封闭装置主体内壁上分别设一圈上密封环和下密封环，在出料板的下方设模具，模具与出料口相对应。

进一步的，所述的上密封环与计量缸之间设压力弹簧。

进一步的，所述的出料板上的出料口为直径10mm的圆孔。

进一步的，所述的下密封环上有槽形轨道，出料板在牵引气缸带动下沿轨道运动。

本发明所述的一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、针对计量缸内物料有压力且黏度大的特点，采用错口封闭、出料、剪切于一体的装置，出料板运动行程短，定位准确、快捷、封闭严密、剪切切断面平整光滑，无拖带，彻底解决了黏度大、流动性差的浆状物料不易输送、计量、封闭、剪切的综合性技术问题；2、采用出料孔打出的线形物料，由于是水湿浆状物，具有一定的流动性和柔软度，当线形物料端部刚落在模具底部时，因物料具有粘性，端部与底部有一粘结力，同时由于浆状线形湿料的软度，使圆形料条随着出料量的增加形成一螺旋状塔形料块，由于塔形料块下面重，底部接触面积大，具有一定粘结力和重量，保证了物料在模腔内的稳定，而不因分切板处的粘结而把料块拖带出来；3、由于落在模腔内的塔形重锤状的料块上端是较细的湿性线形料条，且物料呈软性流体状，在分切板的切割下，极易切断，由于料块下重上轻，易可靠附着在模腔内，解决了上料装置回车复位拖带黏性湿料料块的技术问题，保证了自动化上料装置动作的可靠性、准确性；4、装置设计简单、实用、动作可靠、运行平稳、计量准确、封闭严密，无变形、无溢料、无卡堵、效果明显，使用性能稳定。

附图说明：

图1是本发明的装置封闭状态下的结构示意图；

图2是本发明的装置出料状态下的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置。

实施例1，参见图1、2，根据需要选择合适的计量缸3，在计量缸3内安装打料活塞2，打料活塞2与计量缸3内壁接触，打料活塞2上连接活塞杆1，活塞杆1带动打料活塞2在计量缸3内沿内壁滑动；将计量缸3的下端与封闭装置主体10上端通过连接螺栓12连接，封闭装置主体10中间活动安装出料板7，出料板7中间有出料口9，出料口9为直径10mm的圆孔，出料板7一端连接牵引气缸11，在出料板7上、下的封闭装置主体10内壁上分别安装一圈上密封环6和下密封环8，上密封环6与出料板7紧密接触而形成一个封闭面，保证计量缸3内的粘性湿料4在压力下没有溢漏，为保证上、下密封环与出料板7的接触即有一定的密封压力，又要灵敏、可靠，避免形成压力过大而至出料板7拒动，在上密封环6与计量缸3之间安装压力弹簧5，用以调节接触面压力和自动补偿接触面磨损量，使出料板7始终处于良好的密封状态；下密封环8上有槽形轨道，其轨道深度小于出料板7厚度0.03～0.10㎜，以保证上密封环6、出料板7、下密封环8紧密接触，形成可靠的密封作用，出料板7在牵引气缸11带动下沿轨道运动；出料口9两侧的盲板部分的直径大于上密封环6和下密封环8中间的开口部位的直径，在出料板7的下方安装模具15，模具15与出料口9相对应，形成本发明的一种计量缸错位封闭剪切上料装置；装置的计量缸3内腔是粘性湿料4，模具15上是通过出料口9落下的塔形湿料14，塔形湿料14的顶端为物料切断处13。

本发明所述的一种计量缸错位封闭细孔重锤上料装置，工作时，黏性浆状湿料由泵料系统以1.6～2.8Mpa的压力泵入计量缸内，泵入计量缸内的湿料内储有1.6～2.8Mpa的压力，泵料时出料板处于图1状态，出料板盲板部分对正于上、下密封环中间的开口位置，上密封环在弹簧和计量缸内湿料共同压力下，使上密封环、出料板、下密封环形成了一个封闭主体，在泵料装置的作用上，黏性浆状湿料由料管被强制打入计量缸内，并推动活塞上行到上限点，由于泵料压力较高，当计量缸内料充满后，料泵停止打料，此时牵引气缸动作，使出料板在图2位置，出料口与上、下密封环中间开口对正，同时打料；当浆状湿料由出料孔打出时，湿料在活塞的作用下以很大的压力打出，湿料有一定的出料速度和重量，因此条状湿料会呈螺旋状一圈圈的盘旋落下，在模腔底部形成了一个状如倒置重锤的塔形料块，由于料块下大上小，且有一定粘性，可牢固附着在模腔底部，这样上料装置在回车复位时就不能因分切料条处的粘结而把模腔内料块带出模具外而致上料失败；当打料活塞下行至计量下限点时，牵引气缸动作使出料板复位到图1位置，出料口在复位时圆孔同时对湿性物料有一切断动作，使打出物料与计量缸内的物料分离，完成了一个工作循环。