减少吸收性皱褶的一次性吸收性服装的制备方法

摘要

一种用于生产弹性体的一次性吸收性服装的方法，所述的服装具有减少的吸收性组装件皱褶。在一个实施方案中，该方法包括将弹性体的主体片纤网伸展，随后将该主体片纤网收缩从而限定出收缩部分；并且将吸收性组装件结合到该主体片纤网的收缩部分。在另一个实施方案中，该方法包括提供均处于伸展状态的第一和第二弹性体的主体片纤网；使各个主体片纤网至少部分地从伸展状态收缩到收缩状态，从而在各个主体片纤网中限定出收缩部分；并且将吸收性组装件结合到各个主体片纤网的收缩部分。

说明书

背景

人们在日常生活中依赖一次性的吸收性产品，所述吸收性产品包括如 成人失禁产品、尿裤、训练裤和尿布这样的制品。许多生产商试图更好地 满足这类产品的使用者的需求。例如，对于许多产品而言，对于进一步提 高适身性（fit）、灵活性（discretion）以及渗漏保护有需求。

一些产品使用弹性穿过服装的前和/或后面，从而帮助将产品贴身地适 合于穿戴者。一些产品在前和/或后腰片中使用多个弹性线来提供弹性，而 其他的产品使用弹性体的聚合物薄膜，该弹性体的聚合物薄膜通常夹有一 个或多个无纺的层。多数产品还包括吸收性的部件，该部件由绒毛木浆、 超吸收性聚合物或者其他的吸收性材料构成并用于吸收如尿等流体。所述 的吸收性部件一般地位于胯部区域，并且向前及向后延伸到产品的前方和 /或后方区域。在某些现有技术的产品中，由于向前/向后延伸到腰身区域 的前/后方的吸收性部件，一些延伸穿过前/向腰片的弹性部件在不同的位 置与吸收性部件重叠。这可能是不希望要的，由于弹性部件的张力可能倾 向于将吸收性部件聚集，或者导致其“皱褶（bunch）”。吸收性部件的皱 褶可以导致适身性和灵活性的问题。从适身性的角度来看，皱褶的吸收物 更不可能舒适地靠在身体上，这潜在地提高了渗漏的发生率。从灵活性的 角度来看，过多的皱褶倾向于使产品更大并且在服装下更为可见。这一情 况对于例如尿裤和成人套穿样式的一次性吸收性内衣等失禁制品来说是 尤其有问题的，由于这类产品的穿戴者一般对于其状态感到尴尬，并且希 望尽可能谨慎地进行防护。

在制造有弹性的一次性吸收性裤的某些传统方法中，将吸收性的复合 材料（如夹在聚合物薄膜和/或无纺层之间的绒毛浆/超吸收性材料）结合 到一个或多个弹性体片上，所述的弹性体片被设计为构成裤的部分并且舒 适地适合身体。这些弹性体片以连续的纤网形式提供，并且以伸展的状态 在制造过程中展开。将各种吸收性的复合材料在该伸展的状态下结合到弹 性体材料的连续的纤网上。制备步骤完成时（吸收性的复合材料已被结合 之后），允许弹性体材料收缩。该收缩可以引起吸收性复合材料皱褶并且 聚集，这如前文所解释的是不想要的。

因此，仍然有对于生产吸收性服装的方法的需要，所述的吸收性服装 的弹性的片较小可能导致吸收性部件的不想要的聚集和皱褶。

发明简述

针对本领域中前述的未满足的需求，发明了用于制造弹性体的一次性 吸收性服装的新方法。在一个实施方案中，该方法包括将弹性体的主体片 纤网（body panel web）伸展；随后使该主体片纤网收缩，从而限定出收缩 部分；并且将吸收性装配件结合到主体片纤网的收缩了的部分。该方法可 以包括随后将主体片纤网收缩了的部分的至少一部分再次伸展。在具体的 实施方案中，所述的主体片纤网包含弹性体的薄膜层压物，该层压物中弹 性体薄膜层夹在相对的无纺层之间。

在本方法的具体实施方案中，将主体片纤网收缩包括将主体片纤网的 速度降低，其通过将所述主体片纤网临时地通过例如真空力固定在第一变 速部件上。在特定的实施方案中，该方法还包括将所述主体片纤网固定到 第一变速部件，以及固定到与第一变速部件隔开的第二变速部件；将所述 第一变速部件向更接近第二变速部件移动，从而主体片纤网在第一和第二 变速部件之间的区域收缩，从而限定出收缩部分。将吸收性组装件结合到 收缩部分后，该实施方案还包括移动第一变速部件远离第二变速部件；并 且随后将主体片纤网从第一和第二变速部件释放。在一个版本中，该变速 部件沿轴作轨道运动。

在本方法的另一个实施方案中，将主体片纤网收缩包括使用减速成对 罗拉夹（roller nip）来降低主体片纤网的速度。一个实施方案进一步包含 输送主体片纤网连续地通过第一成对罗拉夹、第二成对罗拉夹、第三成对 罗拉夹和第四成对罗拉夹，其中第二成对罗拉夹和第三成对罗拉夹两者都 比第一成对罗拉夹牵引更慢，其中吸收性组装件被结合到位于第二成对罗 拉夹和第三成对罗拉夹之间的主体片纤网上，并且其中第四成对罗拉夹比 第三成对罗拉夹的牵引更快。另一个实施方案包括使主体片纤网通过第一 成对罗拉夹；使主体片纤网通过第一成对罗拉夹下游的第二成对罗拉夹， 所述的第二成对罗拉夹的牵引比第一成对罗拉夹更慢；使主体片纤网通过 第二成对罗拉夹下游的第三成对罗拉夹，所述的第三成对罗拉夹的牵引速 度与第二成对罗拉夹大致相等；使主体片纤网通过第三成对罗拉夹下游的 第四成对罗拉夹，所述的第四成对罗拉夹的牵引比第三成对罗拉夹更快； 并且将吸收性组装件结合到第二成对罗拉夹和第三成对罗拉夹之间的主 体片纤网。

在另一个实施方案中，该方法包括提供均处于伸展状态的第一和第二 弹性体的主体片纤网；使各个主体片纤网从伸展状态至少部分地收缩到收 缩状态，从而在各个主体片纤网上限定出收缩部分；并且将吸收性组装件 结合到各个主体片纤网的收缩部分。在具体的实施方案中，该方法还包括 将第一主体片纤网和/或第二主体片纤网的收缩部分的至少一部分再次伸 展。在具体的实施方案中，各个主体片纤网包含弹性体的薄膜层压物，其 中弹性体的薄膜层夹在相对的无纺层之间。

在具体的实施方案中，使第一主体片纤网收缩包括通过将第一主体片 纤网临时地固定到第一变速部件来降低第一主体片纤网的速度，并且使第 二主体片纤网收缩包括通过将第二主体纤网临时地固定到第三变速部件 来降低第二主体片纤网的速度。在特定的实施方案中，通过真空力将主体 片纤网临时地固定到第一和第三变速部件。特定的实施方案还包括将第一 主体片纤网固定到第一变速部件，和固定到与第一变速部件隔开的第二变 速部件；将所述第一变速部件移动到更接近第二变速部件，从而第一主体 片纤网在第一和第二变速部件之间的区域收缩，从而限定出第一主体片纤 网中的收缩部分；将吸收性组装件附着结合到第一主体片纤网中的收缩部 分后，移动第一变速部件远离第二变速部件；并且随后将第一主体片纤网 从第一和第二变速部件释放。本方法的该实施方案还可以包括将第二主体 片纤网固定到第三变速部件以及固定到与第三变速部件隔开的第四变速 部件；将所述第三变速部件向更接近第四变速部件移动，从而第二主体片 纤网在第三和第四变速部件之间的区域收缩，从而限定出在第二主体片纤 网中的收缩部分；将吸收性组装件附着结合到第二主体片纤网中的收缩部 分后，移动第三变速部件远离第四变速部件；并且随后将第二主体片纤网 从第三和第四变速部件释放。在刚刚描述的实施方案的具体版本中，第一 变速部件与第三变速部件为整体，并且第二变速部件和第四变速部件为整 体。

在所述的采用第一和第二弹性体的主体片纤网的方法实施方案的另 一个版本中，将各个主体片纤网收缩包括使用减速成对罗拉夹将各个主体 片纤网减速。此版本的特定的实施方案还包括输送各个主体片纤网连续地 通过第一成对罗拉夹、第二成对罗拉夹、第三成对罗拉夹和第四成对罗拉 夹，其中第二成对罗拉夹和第三成对罗拉夹两者都比各自的第一成对罗拉 夹牵引更慢，其中吸收性组装件结合到位于各自的第二成对罗拉夹和各自 的第三成对罗拉夹之间的各个主体片纤网上，并且其中各个第四成对罗拉 夹比各自的第三成对罗拉夹的牵引更快。在特定的实施方案中，本方法还 包括使各个主体片纤网通过第一成对罗拉夹；使各个主体片纤网通过第一 成对罗拉夹下游的第二成对罗拉夹，所述的第二成对罗拉夹的牵引比第一 成对罗拉夹更慢；使各个主体片纤网通过第二成对罗拉夹下游的第三成对 罗拉夹，所述的第三成对罗拉夹的牵引速度与第二成对罗拉夹大致相等； 使各个主体片纤网通过第三成对罗拉夹下游的第四成对罗拉夹，所述的第 四罗拉夹的牵引比第三成对罗拉夹更快；并且将吸收性组装件结合到第二 成对罗拉夹和第三成对罗拉夹之间的各个主体片纤网。在该实施方案的一 个实例中，第一主体片纤网通过第一组的第一、第二、第三和第四成对罗 拉夹，并且其中第二主体片纤网通过与第一组在物理上远离的第二组第 一、第二、第三和第四成对罗拉夹。

在再另一个实施方案中，本发明的制备方法包括步骤：提供以第一生 产速度运行的弹性体的薄膜层压物主体片纤网；使主体片纤网的运行减慢 到应用速度（application speed）；提供以应用速度运行的吸收性组装件； 将该吸收性组装件结合到应用速度下的主体片纤网；并且在吸收性组装件 已经结合到主体片纤网之后，将主体片纤网的运行加快到第二生产速度。 在一个版本中，所述第二生产速度为第一生产速度的70%到95%之间。

通过使用上述技术，在完成的服装中的弹性体的片（如前主体片或后 主体片）将在某些实施方案中给予吸收性组装件相对减少的聚集/收缩力， 从而减少了或消除了不雅观的皱褶。

附图的简要说明

图1代表性地图解了包括本发明原理的吸收性服装的一个实施方案的 主视图，该服装处于在纵向上伸展并且放平的状态，在将前腰和后腰区域 连接之前，并且显示了当该制品被穿戴时朝向穿戴者的制品表面。

图2代表性地图解了适合于和本发明联合使用的吸收性组装件的主视 图，其显示了吸收性组装件的表面朝向穿戴者，并且显示了部分剖视图从 而显示下方的特征。

图3代表性地图解了图2中沿线3-3的横截面视图。

图4代表性地图解了例如图1中所描述的服装实施方案的前透视图， 其前腰和后腰区域连接，从而该服装处于套穿的、类似裤装的构型。

图5代表性地图解了适合结合特定的实施方案使用的制备方法的透视 图。

图6代表性地图解了部分服装制备方法的一个实施方案的侧视图，所描 述的部分包括本发明的原理。

图7代表性地图解了部分服装制备方法的另一个实施方案的侧视图，所 描述的部分包括本发明的原理。

具体实施方案详述

如本文中所使用的，以下的术语具有以下的含义：

“结合”及其派生词是指将两个元件接合（joining）、粘附、连接 （connecting）、粘合、缝合到一起等等。当两个元件彼此成为整体时，或 者相互间直接地或间接地结合时，它们将被认为是结合到一起，例如当各自 直接地结合到中间元件时。“结合”及其派生词包括了持久的、可释放的或者 可再次紧固的结合。除此之外，所述的结合可以在制备过程中完成，也可以 由最终使用者完成。

“粘合”及其派生词是指两个元件接合、粘附、连接、结合、缝合到一起 等等。当两个元件相互间直接地或间接地粘合时，它们将被认为是粘合到一 起，例如当各自直接地粘合到中间元件时。“粘合”及其派生词包括了持久的、 可释放的或者可再次紧固的粘合。

“连接（connect）”及其派生词是指将两个元件接合、粘附、结合、粘合、 缝合到一起等等。当两个元件相互间直接地或间接地连接时，它们将被认为 是连接到一起，例如当各个直接地连接到中间元件时。“连接”及其派生词包 括了持久的、可释放的或者可再次紧固的连接。除此之外，所述的连接可以 在制备过程中完成，也可以由最终使用者完成。

“一次性的”是指设计为在有限的使用之后丢弃的，而不是被洗涤或者另 外修复以重新使用的制品。

术语“配置于……上”、“沿……配置”、“与……配置”或者“朝……配置” 及其变体意图表示一个元件可以与另一个元件是整体的，或者一个元件可以 是结合于另一个元素或与另一个元素放置在一起或靠近另一个元素放置 的分开的结构。

“弹性体的”是指与其松弛的长度相比能够伸长至少50%并且在释放所 施加的力时将恢复其伸长的至少50%的材料或者复合物。一般优选地，该弹 性体的材料或复合物相对于其松弛的长度能够伸长至少约100%，更优选地 至少200%，并且当施加的力释放后恢复其伸长的至少50%。“非弹性体的” 是指不可伸长的材料或复合物，或者是可伸长的但是当施加的使其伸长的力 释放后恢复其伸长长度的不多于20%。“不可伸长的”是指在施加偏置力时， 在不断裂时无法相对于其松弛的长度伸展或者伸长多于25%。

“层”当以单数使用时，可以具有单个元件或者多个元件的双重含义。

“液体不渗透性的”当用于描述一层或者多层层压物时，表示在通常的使 用条件下，在通常垂直于层或层压物平面的方向上，如尿等液体不能在液体 接触的点上通过该层或层压物。

“液体渗透性的”是指不是液体不渗透性的任何材料。

“元件”当以单数使用时，可以具有单个元件或者多个元件的双重含义。

“无纺”和“无纺纤网”是指不借助织物机织或编织方法而形成的材料和材 料纤网。例如，由多种方法形成的无纺材料、纺织品或纤网，所述的方法例 如熔喷方法、纺粘方法、气流成型（air laying）方法和粘合梳理纤网方法。

这些术语可以在本说明书的其他部分以附加的语言进行定义。

以下参考图1-7描述本发明的各个方面和实施方案。应当认识到图中所 描述的实施方案仅仅是本发明原理的代表性实例。尽管为了说明的目的，会 针对生产套穿的裤样式的失禁或遗尿服装的方法描述和列举本发明的特定 特征，本发明的各种方面和实施方案也适用于纸尿裤、泳裤、训练裤等等。

参照图1和图4，本发明的吸收性服装10的具体实施方案限定出了前方 区域22，后方区域26和胯部区域30，所述的前方区域22具有前幅边23和 横向相对的第一和第二前方侧边24和25，所述的后方区域26具有后幅边 27和横向相对的第一和第二后方侧边28和29，所述的胯部区域30沿纵向 配置在中间并且其连接了前方和后方区域22和26。前方区域包含限定前方 片末端边缘19的前方片18，并且后方区域包含限定后方片末端边缘21的后 方片20。吸收性服装限定了纵向方向32以及横向方向33，所述的纵向方向 32从前方区域22延伸到后方区域26，以及所属横向方向33与纵向方向32 相垂直。应当注意到术语“前方”和“后方”的使用，例如与“前方区域”和“后方 区域”，以及“前方片”和“后方片”使用时，在描述和要求本发明的服装和方法 中仅作为参照的目的，而不暗示该区域或边与穿着者的任意特定的方向对 准。因此例如，本文中所描述的服装的“前方区域”可以是期待位于穿戴者的 前腰，或者位于穿戴者的后腰的产品区域。同样地，服装的“后方区域”可以 是期待位于穿戴者的前腰，或者位于穿戴者的后腰的产品区域。前方片18 和后方片20由弹性体的材料构成。在一个希望的实例中，前方和后方片是 由弹性体的薄膜层压物构成的，所述的弹性体的薄膜层压物例如包含加在两 个无纺的相对的层之间的弹性体的薄膜层的薄膜层压物。在可选的情况下， 所述的前方和后方片由弹性线层压物构成，其中一系列分开放置的弹性线夹 在两个无纺的相对的层之间。

服装包括吸收性组装件50，该吸收性组装件50沿纵向从前方区域22 延伸到后方区域26。所述的吸收性组装件50包括吸收性元件36。所述的吸 收性元件可以由本领域已知的材料构成，只要其适于吸收液体排泄物，例如 绒毛木浆、超强吸收性聚合物、吸收性泡沫等等。所述的吸收性元件在具体 的实施方案中被包装在一个或多个基材中。例如，所述的吸收性元件可以被 包裹在薄纱和/或无纺基材中。可选地或者另外地，所述的吸收性元件可以夹 在服装侧的液体不渗透性的底片和身体侧的液体渗透性的衬里之间。例如， 所述的吸收性组装件50可以由图2和3中所代表性地图示的夹在衬里37和 底片38之间的吸收性元件36构成。

在具体的实施方案中，将前方弹性体的腰带60结合到前方片18上，并 且将后方弹性体的腰带70结合到后方片20上。前方弹性体的腰带60的纵 向最外边缘61可以与前方片末端边缘19是相连的（未显示）。可选地，如 图1和图4中代表性地图示的，前方弹性体的腰带60的至少一部分可以沿 纵向延伸到前方片末端边缘19和前幅边23之间，从而腰带60是从前方片 末端边缘19“悬臂”的。类似地，后方弹性体的腰带70的纵向最外边缘71可 以与后方片末端边缘21相连（未显示）。可选地，如图1和图4中代表性 地图示的，后方弹性体的腰带70的至少一部分可以沿纵向延伸到后方片末 端边缘21和后幅边27之间，从而腰带70是从后方片末端边缘21“悬臂”的。 该腰带优选但不必须是弹性体的，并且可以包含弹性体的薄膜、弹性体的线 或带、弹性体的泡沫等等。

如图5中代表性地图示的，本发明在特定的方面涉及用于制造一次性内 衣的方法100。该方法限定了机器方向102和十字交叉机器方向103。在具 体的实施方案中，所述方法100包括提供沿机器方向102运行的前方主体片 纤网113。所述的前方主体片纤网113限定出沿着机器方向延伸的前腰边缘 114。该方法100还包括提供沿机器方向102运行的后方主体片纤网117。所 述的后方主体片纤网117限定出也沿着机器方向102延伸的后腰边缘118。 优选地，如图5中代表性地图示的，所述前方主体片纤网113与后方主体片 纤网117不同，并沿十字交叉机器方向与后方主体片纤网117隔开。在具体 的实施方案中，前方主体片纤网113通过前方主体片纤网供应辊115进行提 供，并且后方主体片纤网117通过后方主体片纤网供应辊119进行提供。可 选地，前方和后方主体片纤网113/117可以通过首先提供“母（parent）”纤网 或辊，并且随后将母纤网沿着一般纵向延伸线切割，该一般纵向延伸线可能 是直的或者不是直的，从而提供前方主体片纤网113和后方主体片纤网117。 所述的前方主体片纤网和后方主体片纤网可以各自包含无纺材料。其各自可 以包含，例如弹性体的薄膜层压物，例如夹在两个相对的无纺层之间的弹性 薄膜芯层，这是对于本领域的技术人员而言公知的材料。指定给 Kimberly-Clark Worldwide,Inc.的第US 2008/0095978号和第US 2009/0197041号美国专利申请公开中提供了适用于产生前方和后方主体片 弹性体的薄膜层压物的技术的实例，而其他的弹性体的薄膜层压物也可以使 用。

仍然参考图5，该方法100可以进一步地包括提供前方弹性腰带纤网130 以及后方弹性腰带纤网140，例如分别地通过辊供应131和141。该腰带纤 网可以被放置使得末端的边134/144大致地与各自的腰身边缘114/118的侧 边外部或者侧边内部齐平。如图5中所描述的，腰带纤网130/140可以是与 前方和后方主体片纤网113/117不同的，并且分别地由前方和后方主体片纤 网113/117提供，并结合到前方和后方主体片纤网113/117。可选地，腰带 纤网130/140可以通过将前方和后方主体片纤网113/117折叠来形成并整合 到前方和后方主体片纤网113/117上（未显示）。方法100可以包括将腰带 纤网130/140在结合位置132/142结合到前方和后方主体片纤网113/117上。

方法100还可以包括将前方主体片纤网113的中心部分183除去和/或将 后方主体片纤网117的中心部分187除去，例如通过切割装置181，从而限 定出成型的前方主体片纤网腿部边缘184和/或成型的后方主体片纤网腿部 边缘188。

在这种可选的配置中的方法还包括提供单独的吸收性组装件50的供给 150，各个单独的吸收性组装件50具有前方末端51和后方末端52。可以如 前文所述配置和提供吸收性组装件。可以可选地包括位于吸收性元件36旁 边的腿部弹性件56。方法100还包括将各个单独的吸收性组装件50的前方 末端51结合到前方主体片纤网113，并且将各个单独的吸收性组装件50的 后方末端52结合到后方主体片纤网117（例如在切割和旋转结合位置152） 来产生复合服装纤网190，从而各个单独的吸收性组装件50在前方主体片纤 网113和后方主体片纤网117之间侧向延伸，并且连接前方主体片纤网113 和后方主体片纤网117。

方法100还可以包含将复合服装纤网190（例如在折叠位置154处）沿 着纵向延伸的中心线104折叠，所述的中心线104沿机器方向102延伸，从 而使得前腰边缘114紧密接近后腰边缘118。该方法还包括将前方主体片纤 网113结合到后方主体片纤网117（例如在缝合位置156处）从而产生在机 器方向102上分开的一系列的服装边缝合粘合160。该方法还包括将前方弹 性腰带纤网130结合到后方弹性腰带纤网140（例如在缝合位置158处）， 从而产生在机器方向102上分开的一系列的腰带边缝合粘合162。最终，该 方法包括在一系列的切割部位170处切割该复合服装纤网190以及弹性腰带 纤网130/140（例如在切割位置168处），从而产生多个一次性吸收性服装， 所述的切割部位170间隔地分布于机器方向102上。服装边缝合粘合160和 腰带边缝合粘合162可以在同一个缝合位置制造（如所描述的）或者在不同 的缝合位置制造。除此之外，缝合操作的任一个或者两者都可以与最终的切 割操作一起在一个位置或者在分开的位置（如所描述的）实施。

如前文所描述的，将吸收性组装件50结合到处于相对高的伸展状态下 的弹性体的前方和后方主体片纤网113/117的连续纤网时可能导致吸收性组 装件在使用中皱褶和聚集，由于对于该方法而言当完成制造步骤时，当允许 前方和后方主体片纤网113/117在完成的服装10中收缩时，该收缩可能导致 吸收性组装件50皱褶和聚集，这如前文所解释的是不想要的。因此，本发 明人开发了用于将吸收性组装件50结合到弹性体的主体片纤网（所述的弹 性体的主体片纤网例如前方主体片纤网113和后方主体片纤网117的一个或 者两者）的技术，从而帮助减小或者消除该皱褶或者聚集。在新的技术中， 使吸收性组装件所要结合的弹性体的主体片纤网的区域在吸收性组装件结 合到其上时收缩/松弛。以这种方式，在制成的服装中的弹性体的主体片（例 如前方主体片18和/或后方主体片20）会对吸收性组装件产生减少的或者没 有聚集/收缩力，从而减少了或消除了不雅的皱褶。现在描述使弹性体的主体 片纤网在吸收性组装件结合时收缩/松弛的特定技术，并代表性地图示在图6 和7中。注意图6和7仅仅代表性地图示了整个裤制造方法100的一部分—— 也即图5中由括号200所标明的部分，在其中将吸收性组装件50结合到前 方主体片纤网113和后方主体片纤网117上。图6和图7都图解了适用于将 吸收性组装件结合到弹性体的的主体片纤网上的技术；所图解的技术同样地 适用于将吸收性组装件结合到前方主体片纤网，后方主体片纤网，单个的“完 整产品长度”的主体片纤网（与分开的前方和后方主体片纤网相对），或者 其他类似的弹性体的纤网上。（图6和图7提供了本发明未在图5中表现的 其他特定方面的细节。）

参考图6和图7，方法200包括了将一个或多个弹性体的主体片纤网213 （其为例如前方主体片纤网113或者后方主体片纤网117）伸展。例如，在 具体的实施方案中，该方法包括提供处于伸展状态的第一和第二弹性体的主 体片纤网113/117。如本文中所使用的“伸展的”意思是与未伸展的，松弛的 长度相比，伸展了至少25%。在特定的实施方案中，伸展的状态构成的长度 比未伸展的松弛的长度长至少50%，以及优选地至少100%。在具体的实施 方案中，如前文所述的，弹性体的主体片纤网213包含弹性体的薄膜层压物， 该弹性体的薄膜层压物例如将弹性体的薄膜层夹在相对的无纺层中的那种。

该方法200还包括了将主体片纤网213收缩，从而限定出收缩部分210。 例如，在具体的实施方案中，所述的方法200包括使弹性体的主体片纤网213 （例如前方片纤网113和/或后方片纤网117）至少部分地从伸展状态收缩到 收缩状态，从而在纤网213上限定出收缩部分210。在特定的实施方案中， 所述的收缩状态相对于伸展状态构成至少50%的收缩。在其他的实施方案 中，所述的收缩状态相对于伸展状态可以构成至少75%，至少90%或者100% 的收缩。

方法200还包括将吸收性组装件50结合在弹性体的主体片纤网213的 收缩部分210上。例如，像在图6和图7中代表性地图示的，可以提供吸收 性组装件的供给150，从该吸收性组装件的供给150中切下单个的吸收性组 装件50（如果需要则旋转），并且随后结合到各个主体片纤网213的收缩部 分210。在具体的实施方案中，方法200还包括将主体片纤网213的收缩部 分210的至少一部分再次伸展。例如在吸收性组装件50结合之后，可以将 主体片纤网213在吸收性组装件50的邻近前方（区域212）和邻近后方（区 域214）的区域从收缩状态部分地或完全地再次伸展。

在具体的实施方案中，将主体片纤网213收缩包括通过将主体片纤网 213临时地固定在第一变速部件220上，减慢主体片纤网的速度。例如，将 所述的主体片纤网213临时地固定在第一变速部件是通过真空力进行的。在 其他的实例中，将主体片纤网213临时地固定在第一变速部件上是通过剪切 摩擦力进行的，例如通过变速部件上的网纹表面，或者通过使用固定在变速 部件上的机械挂钩或者蘑菇状紧固件，所述机械挂钩和紧固件适合于啮合弹 性体的主体片纤网213。在一个优选的实施方案中，变速部件包括真空球或 者板。真空球或者板（具有孔口的球或者板，通过该孔口流入真空力从而保 持材料与之相反）在个人护理用品制造的领域内是已知的，例如用于将吸收 性组装件在结合到复合尿布纤网或者管状物（sausage）时将其牢固地持握。

在一个优选的实例中，方法200包括将主体片纤网213固定到第一变速 部件220上，以及固定到与第一变速部件隔开的第二变速部件222上。例如， 可以将一系列的变速部件（例如真空球）放置在圆柱形鼓的外表面上，或者 另外按照圆形图案取向，使得其以轨道的样式关于轴225进行转动。在图6 所描述的实例中，变速部件关于轴225反时针方向转动。在图6中，显示第 一组变速部件220/221/222一般位于转动圆形图案的顶部（如将要解释的， 在此点处它们之间具有相对最大的圆周间隔），而显示第二组变速部件 220/221/222一般位于转动圆形图案的底部（如将要解释的，在此点处它们 之间具有相对最小的圆周间隔）。

首先将纤网213结合到径向区域（radial region）的变速部件220和222 上，所述的径向区域一般地由字母A来表示。在区域A中，在变速部件之 间的圆周间隔为最大。随后，第一变速部件220沿圆周运动到与第二变速部 件222（在一般地由字母B表示的区域内）更近，从而主体片纤网213在第 一和第二变速部件220/222之间的区域211处收缩，从而限定出收缩部分 210。在一般由字母C表示的区域内，在第一和第二变速部件220/222之间 的圆周间隔通常为最小。在此阶段，将吸收性组装件50结合到主体片纤网 213的收缩部分210。可以将变速支持元件221（例如移动的固定板）呈放射 状地放置于纤网213的内部（也即在纤网213后方）从而提供砧座，吸收性 组装件50可以间接地压在该砧座上，从而帮助将该吸收性组装件50牢固地 结合到纤网213上。注意在具体的实施方案中，变速支持元件221保持为与 纤网213基本上未粘合。以此方式，纤网213可以更容易地收缩，从而限定 出收缩部分210。

将吸收性组装件50被结合到弹性体的纤网213的收缩部分210上之后， 将第一变速部件220沿圆周向远离第二变速部件222移动。在这一发生在通 常由字母D表示的径向区域内的阶段中，增加纤网213的整体速度，从而纤 网213特定的区域再次被伸展。在区域D中，将主体片纤网213从第一和第 二变速部件220/222释放，并且整个方法100按照图5的示例性实施方案中 所代表性地图示的那样继续。注意在主体片纤网213从第一和第二变速部件 220/222释放之后，在特定的实施方案中，可以（但是不是需要的）使得纤 网213的整体速度略微慢于纤网进入方法200之前的速度；这可能是由至少 部分的纤网213可能现在是不可伸展性收缩的事实而造成的，由于收缩部分 210的至少一部分如果结合到相对地不可伸展的吸收性组装件的话，其现在 可能是被锁在或者固定在相对更短的收缩距离。

上文所描述并且在图6中图解的实施方案描述了沿轴作轨道运动的变速 部件。然而，采用变速部件或者球的其他配置也是可以的，例如其中变速部 件按照线形排布放置的配置，例如与皮带或者输送带相结合。

在方法200的另一个希望的实施方案中，其版本在图7中代表性地图示， 将主体片纤网213收缩包括使用至少一个降速成对罗拉夹来降低主体片纤网 213的速度。在产业上成对罗拉夹是已知的用于使连续的像纤网的材料前进 的工具。在一个实施方案中，例如在图7中所描述的，方法200还包括输送 主体片纤网213连续地通过第一成对罗拉夹240，第二成对罗拉夹242，第 三成对罗拉夹244和第四次成对罗拉夹246。在图7中一般地由字母A表示 的区域内，纤网213处于伸展的状态。第二成对罗拉夹242和第三成对罗拉 夹244都比第一成对罗拉夹240的牵引更慢。该安排的结果是弹性体的的主 体片纤网213开始在一般地由字母B所表示的区域内收缩（在特定的实施方 案中，所述第二成对罗拉夹242和第三成对罗拉夹244以大体上相同的速度 牵引，这意味着其各自的牵引速度差别不大于10%）。

仍然参照图7，在一般地用字母C表示的区域内，弹性体的纤网213处 于其部分或完全收缩状态的峰值状态，并且限定出了收缩区域210。将吸收 性组装件50结合到主体片纤网213的收缩部分210上，在第二成对罗拉夹 242和第三成对罗拉夹244之间。在具体的实施方案中，提供与吸收性组装 件结合位置相对的砧座或者支撑辊241，或者辊152，从而帮助将各个吸收 性组装件结合到纤网213上。在这个实施方案中，第四成对罗拉夹246比第 三成对罗拉夹244更快地牵引。该设置的结果是，弹性体的主体片纤网213 开始在通常由字母D表示的区域内加速，在区域D内，在吸收性组装件50 结合之后，主体片纤网213的吸收性组装件50的邻近前方（区域212）和邻 近后方（区域214）区域，在特定的实施方案中可以部分或者完全地从收缩 状态重新伸展。在通常由字母E表示的区域内，在离开第四成对罗拉夹246 之后，主体片纤网213继续图5的示例性实施方案中代表性地图示的整体方 法100。注意在主体片纤网收缩，并且最后离开第四成对罗拉夹246之后， 纤网213的整体速度在特定的实施方案中可以（但不是需要）略微小于纤网 进入方法200之前的速度；这可能是由至少部分的纤网213可能现在是不可 伸展性收缩的事实而造成的，由于收缩部分210的至少一部分如果结合到相 对地不可伸展的吸收性组装件的话，其现在可能是被锁在或者固定在相对更 短的收缩距离。

在方法200的一个实施方案中，其类似于上文中在图7中代表性地图解 的实施方案，将主体片纤网213首先通过第一成对罗拉夹240。随后，该主 体片纤网通过第一成对罗拉夹240下游的第二成对罗拉夹242。所述的第二 成对罗拉夹242比第一成对罗拉夹240具有更慢的牵引。随后，主体片纤网 213通过第二成对罗拉夹242下游的第三成对罗拉夹244。所述的第三成对 罗拉夹244的牵引速度大体上等于（也即差别不大于10%）第二成对罗拉夹 242的牵引速度。在一个实施方案中，第三成对罗拉夹244的牵引速度等于 第二成对罗拉夹242的牵引速度。随后，主体片纤网213通过第三成对罗拉 夹244下游的第四成对罗拉夹246。所述的第四成对罗拉夹246具有比第三 成对罗拉夹244更快的牵引。吸收性组装件50结合到在第二成对罗拉夹242 和第三成对罗拉夹之244间的主体片纤网213上。

应当认识到的是前述实施方案的详细说明是出于说明的目的，而不作为 本发明范围的限制。尽管在本发明中仅就少数示例性的实施方案进行了详 述，本领域技术人员能够容易地认识到示例性实施方案的多种改变在实质上 不背离本发明的新教导和优点的情况下都是可能的。与此相应的，意图将所 有这样的改变包括在本发明的范围内，这在下文的权利要求中及其等同物中 限定。此外，应认识到可以构思多个实施方案，其不实现一些实施方案的全 部优点，尤其地不实现一些优选的实施方案的全部优点，但是缺少特定的优 点并不必然地表示该实施方案在本发明的范围之外。