由两种组分的组合制成的阴极以及使用该阴极的锂二次电池

摘要

本发明提供了一种用于二次电池的阴极，其包含选自化学式1的一种化合物或两种或更多种化合物与选自化学式2的一种化合物或两种或更多种化合物的组合。上述阴极提供了一种非水性电解质高输出锂二次电池，其在室温和高温下具有长寿命、长储存特性和优越的安全性。

说明书

技术领域

本发明涉及用于锂二次电池的阴极，其包含两类特定化合物的组 合，由此在环境温度和高温下表现出长使用寿命、长期储存性质和优 越的稳定性。

背景技术

移动设备的技术发展和增加的需求导致对作为能量源的二次电池 的需求迅速增加。在这些二次电池中，具有高能量密度和电压、长循 环跨度和低自放电率的锂二次电池是商业可得的并被广泛使用。

此外，对环境问题的日益关切，促成了与电动车（EV）和混合动 力电动车（HEV）相关的大量研究，来替代作为空气污染主要原因的 使用化石燃料的车辆例如汽油车和柴油车。通常将镍-金属氢化物 （Ni-MH）二次电池用作电动车（EV）和混合动力电动车（HEV）的 电源。然而，目前，大量与具有高能量密度、放电电压和功率稳定性 的锂二次电池的使用相关的研究正在进行之中，并且其中一些是商业 可得的。

具体来说，用于电动车的锂二次电池应该具有高能量密度，在短 时间内施加高功率，并可以在严苛条件下使用10年或更长，因此与常 规的小型锂二次电池相比需要相当优越的稳定性和长期使用寿命。

用于小型电池的常规锂二次电池一般利用具有分层结构的锂钴复 合氧化物作为阴极，石墨基材料作为阳极。然而，锂钴复合氧化物的 缺点在于用作主要元素的钴极是昂贵的，并且锂钴复合氧化物就稳定 性来说不适合用在电动车中。因此，具有由锰构成的尖晶石晶体结构、 成本低并表现出优越稳定性的锂锰复合氧化物，作为电动车用锂离子 电池的阴极可能是适合的。

然而，当锂锰复合氧化物在高温下储存时，锰被洗脱到电解质中， 使电池性能变差。因此，需要能够防止这种现象的措施。此外，锂锰 复合氧化物与常规的锂钴复合氧化物或锂镍复合氧化物相比，不利之 处在于单位电池重量的容量小，从而限制了单位电池重量的容量的增 加。为了使电池可实际用作电动车的电源，应该对电池进行设计以提 高这种限度。

为了克服这些缺点，使用混合阴极活性材料进行了大量与电极制 造相关的研究。例如，日本专利申请公开No.2002-110253和No. 2004-134245公开了一种技术，其使用锂锰复合氧化物与锂镍钴锰复合 氧化物的混合物以便增加回生功率（revitalization power）等，但是仍 存在锂锰氧化物的不良循环寿命和稳定性提高有限的缺点。

此外，韩国专利No.0458584公开了一种阴极活性材料，其由具有 平均直径为7至25μ的镍基大球形直径的活性材料化合物和具有平均 直径为2至6μm的镍基小球形直径的活性材料化合物（例如 LI_xMn₂O_4-zX_z，其中X表示F、S或P，0.90≤x≤1.1并且0≤z≤0.5） 构成，以增加电极板的体积密度，从而提高电池容量。

此外，为了提高电池容量、使用寿命和高倍率放电性能，韩国专 利No.0570417公开了使用具有尖晶石晶体结构的四氧化锂二锰 （Lithium tetraoxide dimanganese）作为阴极活性材料，日本专利申请 公开No.2002-0080448公开了使用含锂锰复合氧化物的阴极活性材料， 日本专利申请公开2004-134245公开了使用含有具尖晶石晶体结构的 锂锰复合氧化物和锂过渡金属复合氧化物的阴极活性材料制造二次电 池。

然而，尽管存在这些相关技术，但仍然必须开发具有适合的使用 寿命和稳定性的二次电池。

发明内容

技术问题

因此，进行了本发明以解决上述问题以及尚未解决的其它技术问 题。

作为为解决上述问题而进行的各种广泛深入的研究和实验的结 果，本发明的发明人开发了包含两类特殊化合物例如式1化合物和式2 化合物的组合的用于二次电池的阴极，并发现当使用这样的阴极制造 二次电池时，可以提高电池的性能例如稳定性和使用寿命。基于该发 现完成了本发明。

技术方案

因此，本发明的用于锂二次电池的阴极包含选自式1的一种或多 种化合物与选自式2的一种或多种化合物的组合：

(1-s-t)[Li(Li_aMn_(1-a-x-y)Ni_xCo_y)O₂]*s[Li₂CO₃]*t[LiOH]  （1）

Li(Li_bMn_(2-b))O₄                                       （2）

其中0<a<0.3；0<x<0.8；0<y<0.6；0<s<0.05；并且0<t<0.05，0<b<0.3。

正如上面提到的，本发明使用具有分层晶体结构、由特定元素和 化合物构成的锂镍-锰-钴复合氧化物与具有尖晶石晶体结构的锂锰氧 化物的混合物作为阴极。

尽管在式1化合物中列出的碳酸锂（Li₂CO₃）和氢氧化锂（LiOH） 的组成和作用不能清楚地解释，但可信的是当式1化合物与式2化合 物组合使用时，可以补救相应的缺点并能够使优点最大化。其详细解 释在下文中给出。

式2的化合物具有热稳定性优越和成本低的优点，但具有容量小 和高温性能不佳的缺点。这些缺点是由于结构问题、例如可能被电池 中存在的HF显著增加的姜-泰勒（Jahn-Teller）变形所造成的Mn容易 被洗脱这一事实引起的。

另一方面，在本发明的阴极中，具有优越结构稳定性并且是碱性 的式1化合物抑制了表现出优越稳定性但在高温下储存时表现出结构 不稳定性的式2化合物与电池中存在的强酸HF的反应，并诱导了HF 向式2化合物的洗脱，从而使电池的总Mn洗脱降至最低。

在式1中，碳酸锂（Li₂CO₃）和氢氧化锂（LiOH）以预定的量存 在，并且基于式1化合物的总摩尔数，优选以低于0.05摩尔、更优选 0.03摩尔或更低的量存在。当碳酸锂（Li₂CO₃）和氢氧化锂（LiOH） 以0.05摩尔或更高的量存在时，它们可能不利地诱导电池容量的变差 和副反应。

优选地，式1化合物与式2化合物的混合比例以重量计为1:9至 9:1。当在两种化合物中式1化合物以过少的量存在时，发生不能获得 理想水平的使用寿命的问题。另一方面，当式2化合物以过少的量存 在时，电池的稳定性不利地变差。因此，更优选地，式1化合物与式2 化合物的混合比例以重量计为2:8至8:2。

已知在式1和2中，6配位结构的位点例如Ni、Mn和Co可以被 另一种可以具有6配位结构的金属或非金属元素部分地替代。所述位 点被另一种金属或非金属元素替代的情况，也落入本发明的范围之内。 被另一种元素替代的量，基于过渡金属的总量，优选为0.2摩尔或更低。 当被另一种元素替代的量过大时，不利地，不能获得所需水平的容量。

此外，在式1和2的化合物中，预定量的氧（o）离子可以被其他 阴离子替代，并且这样的替代也落入本发明的范围之内。优选地，所 述替代阴离子可以是选自例如F、Cl、Br和I的卤素、硫、硫族元素和 氮中的一种或多种元素。

这些阴离子的替代能够提高与过渡金属的键合力并防止活性材料 的结构转变，从而提高电池的使用寿命。另一方面，当替代阴离子的 量过高（超过0.5的摩尔比）时，式1或2的化合物变得不稳定，导致 使用寿命变差。因此，替代阴离子的量优选为0.01至0.5摩尔、更优 选为0.01至0.2摩尔。

构成本发明的阴极的式1和2的化合物可以由本领域的普通技术 人员根据上面给出的组成方程容易地制备，因此将省略其制备方法。

可以通过向预定的溶剂例如水或NMP加入包含粘结剂、电极活性 材料和导电材料的混合物以制备浆液，将浆液施加到集电器，然后进 行干燥和卷绕，来制造本发明的阴极。

如果需要，所述阴极混合物还可以包含选自粘度控制剂和填料的 至少一种组分。

所述阴极集电器一般被制造成具有3至500μm的厚度。对阴极集 电器没有特别限制，只要它具有适合的导电性并且不在制造的电池中 引起不利化学变化即可。作为阴极集电器的实例，可以提到的是不锈 钢、铝、镍、钛、烧结碳，以及用碳、镍、钛、银等进行表面处理的 铝或不锈钢。如果需要，这些集电器还可以被加工以在其表面上形成 细小的不规则体，以便增加与阴极活性材料的附着力。此外，集电器 能够以各种不同形式使用，包括薄膜、片、箔、网、多孔结构、泡沫 和无纺织物。

导电材料提高电极活性材料的导电性，并且基于包括阴极活性材 料的混合物的总重量，通常以0.01至30重量%的量添加。可以使用任 何导电材料，对此没有特别限制，只要它具有适合的导电性并且不在 制造的二次电池中引起不利化学变化即可。作为可用于本发明的导电 材料的实例，可以提到的导电材料包括石墨例如天然或人造石墨；炭 黑类例如炭黑、乙炔黑、科琴黑、槽法炭黑、炉黑、灯黑和热炭黑； 导电纤维例如碳纤维和金属纤维；金属粉末例如氟化碳粉、铝粉和镍 粉；导电晶须例如氧化锌和钛酸钾；导电金属氧化物例如二氧化钛； 以及聚亚苯基衍生物。

所述粘结剂是增强活性材料与导电材料和集电器的粘结的组分。 基于包括阴极活性材料的混合物的总重量，粘合剂通常以1至50重量 %的量添加。所述粘结剂的实例包括聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤 维素（CMC）、淀粉、羟丙基纤维素、再生纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、 四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物（EPDM）、 磺化的EPDM、苯乙烯丁二烯橡胶、含氟橡胶和各种共聚物。

粘度控制剂控制电极混合物的粘度以便于电极混合物的混合及其 向集电器的施加，并且基于电极混合物的总重量，能够以30重量%或 更低的量添加。粘度控制剂的实例包括但不限于羧甲基纤维素、聚丙 烯酸和聚偏氟乙烯。如果需要，溶剂也可以用作粘度控制剂。

填料是任选用于抑制阴极膨胀的辅助组分。对填料没有特别限制， 只要它不在制造的电池中引起不利化学变化并且是纤维材料即可。作 为填料的实例，可以使用烯烃聚合物例如聚乙烯和聚丙烯，以及纤维 材料例如玻璃纤维和碳纤维。

本发明还提供了包括阴极、阳极、隔板和含锂盐非水性电解质的 锂二次电池。

通过向阳极集电器施加阳极活性材料然后干燥，来制备阳极。所 述阳极活性材料还可以包含上面提到的成分例如导电材料和粘结剂。

阳极集电器一般被制造成具有3至500μm的厚度。对阳极集电器 没有特别限制，只要它具有适合的导电性并且不在制造的电池中引起 不利化学变化即可。作为阳极集电器的实例，可以提到的是铜、不锈 钢、铝、镍、钛、烧结碳，用碳、镍、钛、银进行表面处理的铜或不 锈钢，以及铝-镉合金。与阴极集电器类似，如果需要，这些集电器还 可以被加工以在其表面上形成细小的不规则体，以便增加与阳极活性 材料的附着力。此外，所述集电器能够以各种不同形式使用，包括薄 膜、片、箔、网、多孔结构、泡沫和无纺织物。

阳极活性材料的实例包括碳和石墨材料例如天然石墨、人造石墨、 膨胀石墨、碳纤维、硬碳、炭黑、碳纳米管、苝、活性炭；可以与锂 形成合金的金属例如Al、Si、Sn、Ag、Bi、Mg、Zn、In、Ge、Pb、Pd、 Pt和Ti以及含有这些元素的化合物；碳和石墨材料与金属及其化合物 的复合物；以及含锂的氮化物。其中，基于碳的活性材料、基于硅的 活性材料、基于锡的活性材料或基于硅-碳的活性材料更加优选。材料 可以单独或以其两种或更多种的组合使用。

隔板置于阴极和阳极之间。作为隔板，使用具有高离子渗透性和 机械强度的绝缘薄膜。隔板通常具有0.01至10μm的孔径和5至300μm 的厚度。作为隔板，使用由具有化学抗性和疏水性的烯烃聚合物例如 聚丙烯和/或玻璃纤维或聚乙烯制成的片或无纺织物。当使用固体电解 质例如聚合物作为电解质时，固体电解质也可以起到隔板和电解质两 者的作用。

含锂盐的非水性电解质由非水性电解质和锂盐构成。作为非水性 电解质，可以使用非水性电解质溶液、固体电解质和无机固体电解质。

作为能够用于本发明的非水性电解质溶液，例如可以提到的是非 质子型有机溶剂例如N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、 碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、γ-丁内酯、1,2-二甲氧基乙烷、 四羟基franc、2-甲基四氢呋喃、二甲基亚砜、1,3-二氧戊环、甲酰胺、 二甲基甲酰胺、二氧戊环、乙腈、硝基甲烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、 磷酸三酯、三甲氧基甲烷、二氧戊环衍生物、环丁砜、甲基环丁砜、 1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、碳酸丙烯酯衍生物、四氢呋喃衍生物、醚、丙 酸甲酯和丙酸乙酯。

有机固体电解质的实例包括聚丙烯衍生物、聚氧化乙烯衍生物、 聚氧化丙烯衍生物、磷酸酯聚合物、聚搅拌赖氨酸、聚酯硫化物、聚 乙烯醇、聚偏氟乙烯和含有离子性解离基团的聚合物。

无机固体电解质的实例包括锂的氮化物、卤化物和硫酸盐，例如 Li₃N、LiI、Li₅NI₂、Li₃N-LiI-LiOH、LiSiO₄、LiSiO₄-LiI-LiOH、Li₂SiS₃、 Li₄SiO₄、Li₄SiO₄-LiI-LiOH和Li₃PO₄-Li₂S-SiS₂。

锂盐是容易溶解在上面提到的非水性电解质中的材料，并可以包 括例如LiCl、LiBr、LiI、LiClO₄、LiBF₄、LiB₁₀Cl₁₀、LiPF₆、LiCF₃SO₃、 LiCF₃CO₂、LiAsF₆、LiSbF₆、LiAlCl₄、CH₃SO₃Li、CF₃SO₃Li、 (CF₃SO₂)₂NLi、氯硼烷锂、短链脂族羧酸锂、四苯基硼酸锂和酰亚胺锂。

此外，为了提高充电/放电特性和阻燃性，可以向所述非水性电解 质添加例如吡啶、亚磷酸三乙酯、三乙醇胺、环状醚、乙二胺、乙二 醇二甲醚、六甲基磷酰三胺、硝基苯衍生物、硫、醌亚胺染料、N-取 代的唑烷酮、N,N-取代的咪唑啉、乙二醇二烷基醚、铵盐、吡咯、 2-甲氧基乙醇、三氯化氯等。如果需要，为了赋予不可燃性，所述非水 性电解质还可以包括含卤素溶剂例如四氯化碳和三氟乙烯。此外，为 了赋予高温储存特性，所述非水性电解质可以另外包括二氧化碳气体、 氟代碳酸乙烯酯（FEC）、丙烯基磺酸内酯（PRS）或氟代碳酸乙烯酯 （FEC）。

本发明的二次电池可以用作电池模块的单元电池，所述电池模块 是需要高温稳定性、长循环性能、高倍率性能等的中型和大型装置的 电源。

优选地，所述中型和大型装置可以是电动车（EV）、混合动力电 动车（HEV）或插电式混合动力电动车。

有利效果

正如从上述明显看出的，基于包含锂锰钴复合氧化物和锂锰氧化 物的特定混合物的阴极，本发明提供了非水性电解质二次电池，其能 够在高温下确保稳定性并提高使用寿命。

附图说明

从下面的详细描述并结合附图，可以更清楚地理解本发明的上述 和其他目的、特点和其他优点，在所述附图中：

图1是显示了在实验例1中对比例1至3和实例1和2的电池的 容量随着时间推移降低的图。

具体实施方式

现在，将参考下面的实例对本发明进行更详细的描述。提供这些 实例仅仅是为了说明本发明，而不应被解释为限制了本发明的范围和 精神。

[实例1]

将由具有 0.9967[Li(Li_0.1(Ni_0.5Mn_0.4Co_0.1)_0.9O₂)*0.0021(LiOH)*0.0012(Li₂CO₃)所表 示的分层晶体结构的化合物和具有由Li(Li_0.1Mn_1.8Al_0.1)O₄所表示的尖 晶石晶体结构的化合物以50:50的重量比构成的活性材料、导电材料和 粘结剂以90:6:4（活性材料:导电材料:粘结剂）的比率混合，并将得到 的混合物涂覆在Al箔上，使最终载量为1.6mAh/cm²。将碳用作阳极， 并将LiPF₆在EC:EMC=1:2的混合溶剂中的1M溶液用作电解质。基于 这种构型，制造了袋式单电池。

[实例2]

以与实例1中相同的方式制造袋式单电池，区别在于使用了由 0.9967[Li(Li_0.1(Ni_0.5Mn_0.4Co_0.1)_0.9O₂]*0.0021(LiOH)*0.0012(Li₂CO₃)的分 层晶体结构的化合物与Li(Li_0.1Mn_1.8Al_0.1)O₄的尖晶石晶体结构的化合 物以70:30的重量比构成的活性材料。

[对比例1]

以与实例1中相同的方式制造袋式单电池，区别在于使用了由 Li(Li_0.1(Ni_0.5Mn_0.4Co_0.1)_0.9O₂]的分层晶体结构的化合物与 Li(Li_0.1Mn_1.8Al_0.1)O₄的尖晶石晶体结构的化合物以50:50的重量比构成 的活性材料。

[对比例2]

以与实例1中相同的方式制造袋式单电池，区别在于使用了由 Li(Li_0.1(Ni_0.5Mn_0.4Co_0.1)_0.9O₂]的分层晶体结构的化合物与 Li(Li_0.1Mn_1.8Al_0.1)O₄的尖晶石晶体结构的化合物以70:30的重量比构成 的活性材料。

[对比例3]

以与实例1中相同的方式制造袋式单电池，区别在于使用了由 0.9966[Li(Li_0.1(Ni_0.5Mn_0.4Co_0.1)_0.9O₂]*0.0034(Li₂CO₃)的分层晶体结构的 化合物与Li(Li_0.1Mn_1.8Al_0.1)O₄的尖晶石晶体结构的化合物以50:50的重 量比构成的活性材料。

[实验例1]

将在实例1和2以及对比例1至3中制造的电池，在2.5V至4.2V 的范围内充电并放电至1C并测量其容量。在5周时间内，以1周的时 间间隔，在50%的充电状态（SOC）下将电池置于50℃的对流烘箱中， 然后测量其容量降低。结果显示在下面的图1和表1中。

<表1>

正如可以从上面的表1和图1中看到的，实例1和2的电池与对 比例1至3的电池相比，表现出相当小的容量减小。具体来说可以看 到，随着时间的过去，容量减小的差异增加。此外，由其中仅仅缺少 LiOH的分层晶体结构化合物构成的对比例3的电池，与对比例1和2 的电池相比表现出相当小的容量减小，但是与实例1和2的电池相比 显示出相当大的容量减小。

[实验例2]

将在实例1和2以及对比例1至3中制造的电池充电至1C并放电 至1C进行100个循环，并测量其容量。在第10、第50和第100次循 环时，在50%的充电状态（SOC）下将电池置于45℃对流烘箱中，然 后测量其容量降低。结果显示在下面的表2中。

<表2>

正如可以从上面的表2看出的，实例1和2的电池与对比例1至 3的电池相比，表现出相当小的容量减小。具体来说，可以看出，随着 循环数的增加，容量减小的差异增加。可以看出，这种现象在由其中 仅仅缺少LiOH的分层晶体结构化合物构成的对比例3的电池中是相同 的。

尽管出于说明的目的已公开了本发明的优选实施方式，但本领域 的普通技术人员将会认识到，可以不背离在随附的权利要求书中公开 的本发明的范围和精神而进行各种不同的修改、添加和替代。