适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法

摘要

本发明涉及一种适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法，其特征在于：分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法，包括以下步骤：1）按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸；2）加入分散染料；3）加入匀染剂，用量为0.4—0.6gL；4）升温至60—80℃时加入阳离子染料；5）升温至130℃保温30分钟；6）降温水洗；7）套活性。本发明缩短工艺，提高单机产量，且为一次性升温及水洗、排污，节约大量的蒸汽和水，同时减少了污水的排放。

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，尤其涉及一种适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对服饰面料的要求越来越高，从单一原料织物到多组份原料组成织物，需求越来越大。涤纶纤维、粘胶纤维及涤纶改性纤维三种原料组成织物，就是其中的一种。虽然该面料有较好的服用性，同时可以织造出千变万化的风格，但对染色工艺要求较高。因为涤纶纤维染色用的分散染料的离子性是阴离子，而涤纶改性纤维染色用的阳离子染料离子性为阳离子，从理论上讲，阴离子与阳离子不能同浴，操作不当，就容易产生染料渍、染料点。目前采用的大都是两浴法或者一浴两步法染色，步骤是：先进分散染料，升温至130℃并保温30分钟，降温水洗，接着进阳离子染料，升温至125℃并保温30分钟，降温水洗，最后套活性。一浴两步法需要两次升温染色和降温水洗，蒸汽和水的需求量以及废水排放量都比较大。随着环保意识的增强和染色助剂的发展，一浴一步法染色是现代织物染整加工的发展趋势之一。

发明内容

本发明旨在提供了一种缩短工艺过程、节约能源、提高效率、减少染色废水的适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

适用于涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物的染色法，其特征在于：分散染料和阳离子染料采用一浴一步染色法，包括以下步骤：

1）按浴比1:10将经过前处理的坯布放入染缸；

2）加入分散染料；

3）加入匀染剂，用量为0.4—0.6g\L；

4）升温至60—80℃时加入阳离子染料；

5）升温至130℃保温30分钟；

6）降温水洗；

7）套活性。

所述步骤1）所述的前处理具体方法是先将坯布进行热水洗，然后加入冰醋，在酸性条件下再次热水洗。

所述步骤3）中匀染剂为金华华灵化工有限公司研发的匀染剂DC-868。

所述步骤4）中的阳离子染料需要进行化料处理，具体步骤是先用冰醋将染料浸透并进行搅拌直至浆状，接着静置至少十分钟，再冲入开水继续搅拌。

    进一步的，染浴的PH值控制在4—5。

本发明由于采用以上技术方案，只需要一次升温及水洗排污，具有显著的技术效果：

1、与一浴两步法比较，工艺用时缩减80分钟，提高单机产量；

2、为一次性升温及水洗、排污，节约大量的蒸汽和水，同时减少了污水的排放。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

将涤纶纤维、粘胶纤维、涤纶改性纤维为原料的混纺织物坯布进行前处理，步骤是先将坯布放入染缸进行热水洗，接着加入2Kg冰醋酸在酸性条件下进行热水洗。

将阳离子染料进行化料处理，先用3Kg冰醋将阳离子染料浸透并进行搅拌直至浆状，接着静置至少十分钟，再冲入开水继续搅拌，冲入开水的量为染料的10倍。

前处理完成后开始染色，步骤是在3500Kg的染色用水里放入350Kg坯布，加入分散染料3.64Kg，加入2Kg匀染剂DC-868，升温至60℃时加入已经化好的5.39Kg阳离子染料，升温至130℃保温30分钟，降温水洗，最后套活性。

    与现有的一浴两步法工艺相比较，整个染色工艺流程用时缩减80分钟，且仅需一次性升温及水洗、排污，节约蒸汽和水，同时减少了污水的排放。织物颜色鲜艳，布面整洁，得色均匀。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。