掩护支架的掩护梁及其制造方法

摘要

本发明涉及一种用于掩护支架的掩护梁和一种用于制造这种掩护梁的方法。掩护梁具有：盖板14；两个顶梁连接铰链21用以连接掩护梁与顶梁；和侧板对15，所述侧板对分别包括两个带有销容纳部11、12的侧板13、16，所述销容纳部用于将一导杆机构的各导杆固定在掩护梁上。为了简化掩护梁的制造，每个顶梁连接铰链21是能单独制造的细长的组件20的组成部分，该组件以后端能够焊接在侧板对15的侧板13、16之间的中间空间中，然后将包括组件20和侧板对15的主组件40焊接在盖板上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于井下采矿工程的掩护支架的(冒落)掩护梁/ 掩护板(Bruchschild)，所述掩护梁具有至少一个盖板、至少两个顶 梁连接铰链，借助于它们顶梁可铰链地安装在掩护梁上，还具有成对 设置的各侧板，所述侧板包括各销容纳部，用于将一导杆机构的各导 杆固定在掩护梁上。此外本发明还涉及一种方法，用以制造一种用于 井下采矿工程的掩护支架的掩护梁，其中掩护梁具有一盖板、两个用 于掩护梁与顶梁的铰接连接的顶板连接铰链和成对设置的各侧板，所 述侧板包括各销容纳部，用于将掩护梁与一导杆机构的各导杆连接。

背景技术

在井下采矿工程中，在采掘矿物的过程中，为了将采矿机较为可 靠地设置在所谓的回采工作面(Abbaustreb)中，必须保持各空腔是 敞开的，使用高度上可变的掩护支架结构或掩护支架，它一般具有两 个底座、一包括通常四个用作双纽线轨迹的连杆机构/四连杆机构的导 杆的导杆机构、一掩护梁和一与掩护梁铰接连接的顶梁。通过移出相 对于底座支承顶梁的液压缸，将顶梁向所谓的顶板上压紧，而掩护梁 在后面或在采矿设备的工作面充填侧防止岩石的崩塌。

众多的工业产权申请涉及掩护支架的构造、底座的实施形式和顶 梁的结构上的构造。其中掩护梁通常只被视为在导杆机构与顶梁之间 的连接环节并且多年以来不变地构造和制造。

发明内容

本发明的目的是，在结构上改进用于井下的掩护支架的掩护梁， 由此掩护梁能够用现代的制造技术尽可能低成本地制造并同也可以经 受住较高的弯曲力和扭转力。

该目的对于掩护梁按照本发明这样实现，即每个顶梁连接铰链是 一可单独制造的细长组件的组成部分，该部件在前侧上具有伸出构成 的销孔，该销孔具有平坦的下侧，用以贴靠在盖板上，该组件以后端 嵌入一个侧板对的各侧板之间的中间空间中，其中所述细长的组件借 助于在组件与各侧板之间的接缝上的焊缝焊接并且焊牢在各侧板上和 /或借助于在组件与盖板之间的各接缝上的各焊缝焊牢在盖板上。该目 在用于制造掩护梁的方法中这样实现，即每个顶梁连接铰链都是一细 长的组件的组成部分，该组件单独地制造并在前侧上具有伸出的销孔、 还具有平坦的下侧和后端，其中在制造过程中部件的后端嵌入一侧板 对的各侧板之间的中间空间中并借助于焊缝与各侧板和/或盖板连接。

在一个有利的方法方案中，首先将细长的组件装入一侧板对的各 侧板之间的中间空间中，并且在组件和侧板对作为中间单元或主单元 焊接在盖板上之前借助于焊缝使所述组件与各侧板连接。但也可以首 先将细长的组件焊接在盖板上。按照本发明的解决方案作为重要的方 案特征包括这样构成细长的组件，即不仅在该组件的前侧上构成销孔， 用以连接顶梁，而且该组件可以以平坦的下侧在一个较长的区域内固 定在盖板上，特别是可以借助于可简单地设置的焊缝焊接。同时这样 构成掩护梁，即细长的组件可以以其后端插入或装入一个侧板对的各 侧壁之间并且必要也可以焊接在这里。

可以首先实现将部件和侧板对焊接在一起，以便然后紧接着将包 括具有销孔的细长的组件和侧板对的中间组件或主组件作为预制的分 单元焊接在盖板上。掩护梁这样的构造或这样的方法过程在制造掩护 梁时使得制造掩护梁需要的单件显著减少；同时提供了这样可能性， 即按较简单的方式实现了在用于顶梁连接铰链的销孔与用于各导杆的 销容纳部之间的尺寸稳定性，因为在实现在盖板上的最终的固定之前， 可以组装所述分单元或主组件。此外还确保了，可以以足够数目的焊 缝使细长的组件和侧板对相互连接，然后在最后步骤中该中间组件或 主组件利用焊缝、优选是沿细长的组件的各外壁和每个侧板对的各侧 板延伸的焊缝实现中间组件在盖板上的焊接和固定。但可选地也可以 首先将预制的细长的组件焊接在盖板上，并且然后才将侧板对这样连 接在盖板上，使得组件的后端进入中间空间中。在该位置接着将侧板 对与盖板焊接。如果希望，接着还可以在组件与侧板对之间设置焊接 连接。

细长的组件优选构成为焊接结构，它具有两个外面的平坦的板条， 它们借助至少一个横向带条相连接并由此相互加固。在优选的实施形 式中则可以在各板条之间焊接弯曲的外壳带条，利用这些外壳带条实 现各板条相互间附加的加固。在特别优选的按照本发明的解决方案中， 各外壳带条设置在横向板条的两侧，并且组件优选经由焊缝构成为一 个部分封闭的结构，这些焊缝将各外壳带条的边缘连接于平坦的板条 的内侧和连接于横向板条或相互连接。各板条的下边缘这里优选平坦 地延伸并由此形成细长的组件在盖板上的接触区。为了利用细长的组 件按尽可能简单的方式形成顶梁连接铰链，特别有利的是，各板条分 别具有一个倒圆的前端，所述前端设有一圆形的孔，从而在两个连接 成一个细长的组件的板条的两个圆形孔的对准设置时形成用于将顶梁 与掩护梁的连接的铰链销的适合的铰链销容纳部或转动轴颈容纳部。 整个细长的组件可以由少数几个的单件、优选根据所使用的外壳带条 的数目由约5至8个单件构成，因此总体上实现了较少的用于制造细 长的组件的制造费用。同时相同的组件可以分别单独制造并然后为了 生产用于每个顶梁连接铰链。

掩护梁的一种特别简单的构造还这样来实现，即按照一个有利的 实施形式在一个侧板对的各侧板之间只焊接一个单独的横向元件。所 述优选仅为一个的横向元件此时只用于，可以作为中间产品制造侧板 对，在这种中间产品中，两个侧板以足够高的尺寸稳定性相对于彼此 平面平行地设置并且相互间具有一基本上预定的中间空间，该中间空 间的尺寸足够可以将细长的组件插入各侧板之间。特别有利的是，横 向元件包括弯曲的板件，例如半圆形的或半椭圆形的型材件，所述板 件分别以前端焊接在各侧板的内侧上。弯曲的板件的下边缘此时在安 装状态下可以同时支承在盖板上并在那里又借助于焊点或优选借助于 连续的焊缝焊接。在各侧板中优选在横向元件的两侧分别构成一个切 割出的孔作为销容纳部，用于借助于可插入各孔中的导杆铰链销固定 导杆。优选在细长的组件与侧板对焊接之前，根据方法过程在各侧板 连接成具有中间空间的侧板对之前或以后切割出销容纳部的各孔。

在首先将两个分别包括一个细长的组件和一个焊接的侧板对的主 组件焊接在盖板上以后，为了制造掩护梁，可以分别在各侧板对的相 邻的侧板的相互面对的侧面上焊接优选矩形的加固板，各加固板以下 边缘贴靠在盖板上并在那里焊接。当加固板的至少三个边界边缘相互 成直角时，利用这些边界边缘可以以简单的方式实现对在侧板对的各 侧板之间的掩护梁的加固，从而各细长的组件和各侧板对的结构元件 在组装状态下同时构成用于盖板的加固支撑。在盖板上还可以优选在 两个侧板对之间焊接一支承托架用于对在掩护梁与顶梁之间的转角缸 /支架平衡千斤顶(Eckzylinder)进行限位，其中优选支承托架由铸件 构成。此时进一步优选地将加固板和支承托架焊接在一覆盖带条上， 它具有用于部分地穿过加固板和用于支承托架的头部的各空隙。

在按照本发明的掩护梁的另一个实施形式中，各板条的下边缘至 少部分地设有深斜面用于在各板条与盖板之间设置焊缝和/或各侧板 的下边缘至少部分地设有深斜面用于在细长的组件与盖板之间容纳焊 缝。因此设置深斜面使得一方面能够设置较牢固的焊缝，而另一方面 即使当在细长的组件与盖板之间的焊缝侧向凸出时，也能实现细长的 组件和侧板对的搭接所述组件的侧板之间紧密的相互嵌接。进一步优 选在组装状态下各细长的组件的处在内部的板条在其上侧设有一凹部 用以容纳封闭板，其从一个位于外面的板条向另一个位于外面的板条 延伸并优选焊接在这两个板条上。

此外各侧板的后边缘可以设有突出的凸鼻，其中在各凸鼻与盖板 之间定位并焊接在盖板的宽度上连续的封闭板条。

附图说明

由对用于掩护支架的掩护梁在附图中示意性示出的优选的实施例 的以下描述得出掩护梁和在制造掩护梁时的方法过程的其他的优点和 实施形式。其中：

图1示出包括按照本发明掩护梁的用于井下采矿工程的掩护支架 的侧视图；

图2示出按第一实施方案的掩护梁在制造方法结束时从下面观察 的透视图；

图3A、3B、3C示出在制造图2的掩护梁时根据按照本发明的第 一方法过程的主要方法步骤；

图4示出在制造按图2的掩护梁时使用的预制的主组件；

图5示出包括顶梁连接铰链的细长的组件的透视图；

图6示出图5的组件的分解图；

图7示出用于制造图4的主组件的分组件；

图8示出按图7的分组件的主要元件的分解图；

图9示出按照第二实施方案的掩护梁在制造方法结束时从下面观 察的透视图；

图10A、10B、10C示出在制造图9的掩护梁时根据按照本发明 的第二方法过程的主要方法步骤；

图11示出在按照第二实施方案的掩护梁中包括顶梁连接铰链的 细长的组件的透视图；以及

图12示出在按照第二实施方案的掩护梁中作为分组件的侧板对 的透视图。

具体实施方式

图1中总体用标记1示出一个用于井下采矿工程的掩护支架，利 用该掩护支架特别是可将回采工作面保持敞开，在回采工作面中设置 采矿机，如包括附装的机械导向装置的链式刮板输送机，并同时可以 使采矿设备移动。掩护支架1以本身已知的方式具有两个并排设置的 滑架2，它们在井下采矿工程中被称为底座，因为它们支承在形成回 采工作面的底部的岩石地面上。在每个底座上分别支承一个可多重伸 缩的有力的液压缸3，所述液压缸在井下采矿工程中也被称为液压支 杆并且其缸头从下面压向护板顶梁4上，护板顶梁以下被称为顶梁， 如在井下采矿工程中通用的那样，因为护板顶梁被压向形成回采工作 面的盖板的岩石、即所谓的顶板上。通过液压缸3的移入或移出可以 调整在底座2与顶梁4之间的间距，其中借助于在这里构成为双纽线 导杆传动机构的分别包括两个导杆5的导杆机构6，借助于掩护梁10 和借助于转角缸7确保，各底座2和顶梁4在液压缸3的每个移出状 态下基本上处于相互平面平行的位置。导杆机构6分别具有一个前导 杆5和一个后导杆5，它们以彼此间隔开地支承在两销容纳部11和12 上以及滑架2上。销容纳部11、12分别构成在掩护梁10的一个侧板 13上，并且顶梁4还经由这里未详细示出的铰链销与掩护梁10连接， 铰链销优选可以通过顶梁4中的空隙8插进掩护梁10上的顶梁连接铰 链中，以便使掩护梁10和顶梁4相互铰接连接。转角缸7以其一端定 位在掩护梁10上的支承托架上并以其另一端定位在顶梁4上，该转角 缸用于附加地加固掩护梁10与顶梁4之间的铰接连接并且可以有选择 地液压地加载或卸载。

本发明主要涉及掩护梁10的构造、实施形式和其制造方法，按照 第一实施方案的掩护梁10在图2以其各单件用透视图示出，现在参照 该图。掩护梁10具有有力的、在这里矩形的并构成掩护梁10的整个 宽度和长度的盖板14，基于按图1的组装状态，在盖板的下侧上连接 或焊接各个结构元件，用于铰接安装导杆、转角缸和用于顶梁的铰链 销。从图2可以很好地看出，在盖板14的下侧上设置第一对15的侧 板13、16和与其侧向间隔开地设置第二对15的侧板13、16，其中每 个侧板对15的位于外面的侧板分别设有标记13，而位于内部的侧板 设有标记16；各个侧板还构成近似相同的。不过分别在外面的侧板13 的外侧上固定有锁定装置17。以便能够将用于铰接连接各导杆(5， 图1)的导杆销18装入每个侧板对15的侧板13、16之间并能够防止 松开地固定。

接近侧板13、16或盖板14的后端设置后面的销容纳部11，而顶 梁连接铰链21突出于盖板14的前边缘，用于连接顶梁(4，图1)与 掩护梁10的铰链销可移动穿过顶梁连接铰链。按照本发明的掩护梁 10的一个特别之处在于，顶梁连接铰链21设置在一个组件20的前端 24上，组件20以其平坦的下侧22贴靠在盖板14上，并在那里焊接， 并且组件以其后端24A嵌入在侧板13、16之间的中间空间中和借助 于未示出的焊缝在在组件20与侧板13、16之间的接缝中焊接在它们 上。通过组件20与侧板13、16的焊接连接可以在第一方法步骤中形 成一主组件40，它由相互刚性连接的侧板13、16和在前端上具有顶 梁连接铰链21的部件20构成。

为了说明现在参照图4，其中详细示出主组件40，还参照图3A， 其示出在制造按照本发明的掩护梁10时的第一步骤。在图3A中已将 总共两个主组件40中的一个焊接在盖板14的下侧上。特别是图4可 清楚地看出，主组件40一方面包括组件20，该组件在其前端24设有 顶梁连接铰链21，而另一方面包括侧板对15，其中在组件20以其后 端24A经由各焊缝与侧板对15连接之前，侧板13、16借助于横向元 件19加固成刚性的分组件。由于分组件20和侧板对15可以分开制造， 然后可以组成中间组件或主组件40，然后该主组件40经由各焊缝实 现在盖板14上的锁定，如图3A中所示，在主组件40焊接在盖板14 上之前，可以调整顶梁连接铰链21的中轴线与销容纳部11、12的中 轴线之间的精确的间距。这种处理方法的另一个优点在于，首先加固 主组件40本身并就此可以构成用于盖板14的加固元件，其中同时实 现了，基本上可以只经由纵向焊缝实现在主组件40与盖板14之间的 连接，纵向焊缝沿组件20的平坦的下侧和侧板13、16的下边缘13′、 16′布置。纵向焊缝的形成可以明显更为简单作为各个点焊实现，并同 时确保更好的与盖板14的连接和掩护梁10的较高的刚度。

这也在图3B中示出，其中两个分组件40连同全部销容纳部11、 12以及伸出于盖板14的前端的顶梁连接铰链21已经由纵向焊缝固定 在盖板14上。特别是侧板13、16的下边缘13′、16′是可自由和很好 接近的，以便必要时也可利用焊接机械手布设纵向焊缝。如图3C中 所示，在下一个制造步骤中才将用于连接转角缸(7，图1)的支承托 架61在各内部的侧板16之间焊接在盖板14的下侧上，并且彼此间隔 开地将多个在这里矩形的加固板62焊接在位于内部的各侧板16之间， 以便再次进行附加的加固和以便能够焊接各封闭板65，各封闭板与盖 板14的间隔开地设置，并由此将整个掩护梁10加固成一箱式结构。 也可以直接在每个分组件40的各组件20之间焊接另外的加固板63， 并且每个加固板优选具有三个相互垂直的边缘。为了也可以按容易的 方式进行封闭板65的焊接，这些封闭板设有缝隙66，加固板62、63 以在露出的上边缘上的筋条穿过这些缝隙部分地伸出。

通过支承顶梁连接铰链21的组件20和可与盖板14分开地加固的 侧板对15的较简单的构造实现对掩护梁10进一步结构上的简化。特 别明显地从图7和8得出侧板对15的极其简单的构造。如图所示，用 于使侧板对15的侧板13、16的相互刚性连接的唯一的元件由横向元 件19构成，如图8可很好看出的那样，该横向元件由弯曲的板件构成， 该板件的各前端19′分别在一侧可以焊接在掩护梁上位于外部的侧板 13的内侧上，在另一侧可以焊接在位于内部的各侧板16的内侧上， 并且所述板件的下边缘19″与侧板13、16的下边缘13′、16′齐平地终 止，以便使得在主组件(40，图3)的安装状态下横向件19也可以焊 接在掩护梁的盖板上。如图8特别明显示出的，在侧板13、16连接成 侧板对15之前可以在侧板13、16中切割出销容纳部11、12，由此在 横向件19焊接在侧板13、16之间之前，可以保持两个销容纳部11、 12的中轴线的精确的间距。为了便于焊接，可以在两个销容纳部11、 12之间留下一圆孔70，穿过该圆孔可以设置例如用于固定一间隙盖的 附加的销栓或必要时设置焊缝。此外在经由焊缝实现将侧板对15与组 件(20，图5)连接成主组件之前，可以如图7中所示将各锁定装置 17固定在侧板对15上，特别是固定在外面的侧板13上。

组件20也具有类似结构上简单的构造，如由图5和6所示。每个 组件20构成为焊接结构并且具有两个外侧的平坦的板条23，这两个 板条也可以由铸件或铸造部构成，并且它们具有倒圆的前端24，所述 前端部在中心设有圆形的孔眼25，其中两个孔眼25在组件20的安装 状态下共同构成顶梁连接铰链(21；图3)。各板条23的下边缘23′ 是平坦的，由此每个板条23并从而还有组件20支承在掩护梁的盖板 上并且可经由纵向焊缝焊接。通过横向带条26实现了在两个板条23 之间的精确的间距及其加固，各所述横向带条分别焊接在各板条23 的内侧上。除了各板条23的平坦的下边缘23′的区域以外，组件20 借助于弯曲的外壳带条27、28加固成部分封闭的结构，其中各外壳带 条27可以部分地贴靠在横向带条26上，以便焊接在横向带条26上， 或可以支承在其上，以便将外壳带条精确地定位在组件20上。图5 特别明显地示出这种情况，其中只看出两个横向带条26之一，在横向 带条的两侧分别有一个外壳带条27延伸。组件20的后端24A变尖地 汇聚并逐渐缩小，因为各板条23的上边缘23″倾斜于平坦的下边缘23′ 延伸。将各侧板23的外侧的间距确定成，使得组件20可以以小的运 动间隙装入侧板对15的侧板13、16之间，如图2中所示，并可以在 那里焊接，使得板条23的下边缘23′与侧板13、16的下边缘13′、16′ 对齐地设置。组件20与侧板对15的连接焊缝在这里优选沿各板条23 的上边缘23″设置，由此主组件40的整个下侧可以平面平行地贴靠盖 板14上，而不必对焊缝进行精加工等。

图9至12示出根据第二实施例的按照本发明的掩护梁110和相对 于上面所述的方法过程略微修改的用于制造该掩护梁110的方法。功 能相同的构件在掩护梁110中用比在先前的实施例中大100的标记标 明。掩护梁110具有有力的矩形的和构成掩护梁110的整个宽度和长 度的盖板114，在其下侧上焊接第一对115的侧板113、116，并且与 第一对侧板侧向间隔开地焊接第二对115的侧板113、116。用于导杆 连接件的销容纳部111、112设置在侧板113、116或盖板114的后端 的附近，而顶梁连接铰链121超过盖板114的前边缘伸出，用于连接 顶梁(4，图1)与掩护梁110的铰链销可移动通过所述顶梁连接铰链。 按照本发明在掩护梁110中顶梁连接铰链121设置在组件120的前端 124上，组件120以其平坦的下侧122贴靠在盖板114并在那里焊牢。 组件120的后端124A嵌入或沉入侧板113、116之间的中间空间中并 可以在那里借助于各未出的沿各对接缝分布的焊缝焊接在侧板113、 116上。

单独制造的组件120和单独制造的侧板对115的基本构造类似于 在先前的实施例中的情况。如由图11清楚地示出的那样，每个组件 120都构造成焊接结构并具有两个外部的平坦的板条123，这些板条的 前端124是倒圆的并且在中心设有圆形的孔眼125，用以形成顶梁连 接铰链。各板条123的下边缘123′是平坦的，由此每个板条123并且 从而还有组件120以其平坦的下侧122支承在掩护梁的盖板上，并且 可以经由纵向焊缝焊接在盖板上。为了改善焊缝设置，各板条123的 下边缘123′在边缘侧至少在外侧上设有较深的坡口129或斜面，所述 坡口或斜面优选只部分地在板条123的下边缘123′的前面的区域上延 伸。借助于横向带条126实现在两个板条123之间的间距及其加固， 各横向带条分别焊接在板条123的内侧上。预制的组件120起初只借 助于一个或多个弯曲的外壳带条127在前端124的区域内封闭，其中 所述外壳带条127可以焊接在各板条123之间并且必要时也可以贴靠 并焊接在各横向带条上。组件120的后端124A成尖端延伸并逐渐缩 小，因为各板条123的上边缘123″倾斜于组件120的平坦的下边缘123′ 或下侧122延伸。在后端124A的区域内在各板条123之间的间隙至 少直到组件120固定焊接在盖板上为止是保持敞开的。

如由图12很好地示出的那样，预制的侧板对115主要只包括侧板 113、116和连接它们的横向元件119，所述横向元件分别焊接在侧板 113、116的内侧上并确定中间空间的宽度。侧板113、116的下侧113′、 116′至少在前面的区域内设有深的坡口或斜面或者必要时设有凹部， 以便如还要说明的那样容纳焊缝的超出量，通过所述超出量将组件 120焊接在盖板上，然后使侧板对115在第一组件上移动，使得组件 的后端插入并嵌入侧板113、116之间的中间空间中。可以在侧板113、 116连接成侧板对115之前已切割出侧板113、116中的销容纳部111、 112。在两个销容纳部111、112之间留下一圆孔170，例如作为用于间 隙盖的锁定件的螺栓可以插入所述圆孔。此外两个侧板或其中至少一 个侧板116设有圆的用于插入销的空隙172和/或一肾形的空隙172， 以便可以设置附加的焊缝，用于将侧板对115与组件120连接。

基本上在掩护梁110中也可以首先借助于在组件120与侧板113、 116之间的焊接连接在第一方法步骤中制造主组件，然后将该主组件 作为侧板对和部件的刚性单元焊接在盖板上。不过在掩护梁110中优 选使用另一种制造方法，现在附加地参照图10A、10B、10C在下面 说明该方法。

在第一方法步骤中，如图10A中所示，在盖板114的下侧上首先 只焊接组件120，使得前端124包括顶梁连接铰链121伸出于盖板114 的前侧。盖板的前侧可以设有斜面或坡口175，以便在组件120以下 侧122支承在盖板114上之后在盖板114的前侧与组件120之间也可 以设置焊缝。由于在各板条123之间的间隙在后端124A上是敞开的， 也可以在那里，即在间隙中或在各板条的内侧上的接缝上设置焊缝， 以便以能较简单地设置的焊缝实现在组件120的下侧122与盖板114 之间的紧密的连接。板条123的外侧优选在其整个边缘长度上利用焊 缝焊接在盖板114上。在各板条的下侧的前半部重设置深坡口129， 以便在那里设置各具有大焊缝凸起的焊缝，而不会沿各板条的侧面出 现过度的超出量，而组件的后半部必要时可以用各角焊缝焊接在盖板 上。然后在下一个方法步骤中，如图10B所示，将侧板对115从后面 套装到组件120的后端124A上，使得组件的后端124A插入侧板113、 116之间的中间空间中。由于在侧板113、116的相互面对的内侧上构 成的深坡口149，即使当在各深坡口129中设置的焊缝由于焊接残留 物或大的材料厚度在侧向凸出于板条123时，也不会妨碍侧板对115 的推进。接着可以将侧板113、116焊接在盖板114上并且通过肾形的 空隙172可以设置其他的焊缝，以便在部件120、侧板对115与盖板 114之间产生近似刚性的连接。优选在组件焊接在盖板114上时，在 后端124A上覆盖间隙的扁平的弯曲的外壳带条128才焊接在部件120 上。在包括组件120和侧板对115的第一分组件相应地焊接以后，可 以以同样的步骤顺序焊接第二分组件。

接着才分别在两个侧板对115的两个内部的或位于内部的板条 116之间焊接加固板162。在盖板114的后端上可以焊接封闭板条167， 该封闭板条优选由整体的条带构成，该条带在盖板114的整个宽度上 延伸并且在安装状态下在下面嵌接在侧板113、116的后侧上的凸鼻 138上。在位于内部的各侧板116之间又焊接角撑架161，在角撑架上 可以固定转角缸。

如特别好地从图9可见，在掩护梁110中在各侧板116之间的整 个区域也通过封闭板165封闭，其中用于转角缸的支承托架161通过 一开口伸出。不过不同于先前的实施例，由闭合板169覆盖两个组件 120，所述闭合板分别从一个组件120的位于外部的板条123延伸到另 一个组件120的位于外部的板条123，并且也可以以一个部分向后进 入在两个板条116之间的中间空间中。在所示的实施例中，盖板169 分别与外壳带条127、128齐平地设置，因为如由图11清楚地示出的 那样，位于内部的板条123居中地在其上侧123″上分别设有一个凹部 145。通过在盖板169与特别是位于外部的板条123之间的附加的焊缝 可以实现附加的加固。

对于本领域技术人员，由以上描述得到大量变型，这些应落入后 附的各权利要求的保护范围内。可以改变具有顶梁连接铰链的组件和 侧板对的构型，而不偏离后附各权利要求的保护范围。当然，也可以 用更多或更少的单件实现各个元件的加固。当然也还可以采用更多元 件用以各分组件相互之间的加固或用于制造各个分组件或组件，并且 可以改变顶梁连接铰链以及销容纳部相互间的位置和间距。在各个结 构元件和各分组件相互连接时也可以改变顺序。